工藝流程為：原料收集→原料粉碎→原料烘干→械制粒成型→裝袋銷售根據農作物的收獲期不同，要及時大量儲存原料，隨后粉碎、成型。成型時注意不要隨即裝袋，因熱脹冷縮的原理待冷卻40分鐘后，再裝袋運輸。

1.生物質顆粒機模具向上，結構獨特，垂直進料，利于散熱：模具向上，垂直進料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力裝置。而普通環模顆粒機進料口側裝，比重輕的物料進制粒室困難，需要特別裝置強迫推進且不均勻，最主要是制粒室不能散熱降溫，制約了傳動系統(齒輪、軸承)的壽命。平模制粒機則兩種結構，雖能垂直進料，但都存在諸多難以解除的弊端。(1)模盤旋轉，擦動壓輪結構的平模制粒機，物料容易起拱，造成進料不均，影響產量。(2)模盤靜止，壓輪旋轉，雖不起拱，但產生了離心力，把進到制粒室的物料甩到周邊，使制粒孔朝上且孔分布均勻的平板模具中心無料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。

  2.生物質顆粒機模具靜止，壓輪旋轉，物料離心，均布周邊：再借助二層高圍獨特模具的反彈作用，自然的均勻分布在環形模具的內表面。而普通環模制粒機是壓輪靜止，模具旋轉，沒有離心力可言，物料分布不均勻。而平模制粒機雖是壓輪旋轉產生離心力，但模具孔向與物料力向不一致。

  3.生物質顆粒機采用二層磨具，功能多，效率高：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規格的孔徑，生產出兩種不同規格的顆粒成品。當壓制黏結性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具，產量會達到數倍的效果。這是任何平模、普通環模是做不到的。

  4.生物質顆粒機采用大孔模具，圓管絲接，加大物料行程，增強密實度：因為生物質顆粒機運轉時的模具結構是靜止的，所以在壓制顆粒時，可將模盤孔徑外口絲接圓管，這樣就加大了行程，增強了成品的密實度(成品顆粒的密實度可通過改變圓管的長短來調整)。而普通環模顆粒機的模盤是旋轉的，無法絲接圓管。要想壓制大直徑的顆粒，模具是不能降低成本的。平模制粒機更是無法做到的。