濾芯1060EP過濾器濾芯

過濾器及濾芯知識
?1為什么空氣中油的危害是最大的?
答：在一些要求嚴格的地方，比如氣動控制系統中，一滴油能改變氣孔的狀況。使原本正常自動運行的生產線癱瘓。有時，油還會將氣動閥門的密封圈和柱體脹大，造成操作遲緩，嚴重的甚至堵塞。在由空氣完成的工序中，如吹形件，油還會造成產品外形缺陷或外表污染。
2油污的主要來源是怎樣的?
答：由于大部分壓縮空氣系統都使用潤滑油式壓縮機，該機在工作中將油汽化變成油滴。它以二種方式形成的：
??? 一種是由于活塞壓縮或葉片旋轉的剪切作用產生的所謂“分散型液滴”。其直徑從1～5μm。
?另一種是在潤滑油冷卻高溫的機體時，汽化形成的“冷凝型液滴”，其直徑一般小于lμm.這種冷凝油滴通常占全部油污重量超過50％，占全部油污實際顆粒數量超過99％。
3過濾器的工作原理是什么?
答：一般過濾器濾芯是由纖維介質、濾網、海綿等材料組成，壓縮空氣中的固體的、液體的微粒(滴)經過過濾材料的攔截后，凝聚在濾芯表面(內外側)。積聚在濾芯表面的液滴和雜質經過重力的作用沉淀到過濾器的底部再經自動排水器或人工排出。
4玻璃纖維材質應用于過濾中有什么特點?
答：玻璃纖維能十分有效地分離直徑從50～0．0lμm間的潤滑油滴，它在過濾時既不必吸附也不用吸收。而且十分有效，比其他材質更優勝。
5高效的凝聚式過濾器的簡單工作過程是怎樣的?
答：壓縮空氣進入濾芯的中部后，經重力、碰撞、攔截和滲透作用被濾層搜集起來。當油滴被濾層清除后，首先要收集它們。小油滴先聚合成大油滴，聚合的大油滴質量足夠大時，會沉降至濾層底部。然后流入過濾糟內，經人工或自動排油裝置從系統中排除。
6過濾器的等級是如何具體劃分的?
答：? 一般過濾器的等級可分為預過濾、初過濾、精過濾和活性碳過濾。其中預過濾器一般濾除直徑3～5μm微粒，初過濾器一般濾除直徑O.5～1μm微粒和油霧剩余含量1ppm w／w，精過濾器一般濾除直徑0.01μm微粒和油霧剩余含量0.0lppm w／w．活性碳過濾器則主要用來去除臭味和油蒸汽(油霧剩余含量僅0．003ppm w／w)．
7過濾器不同等級標準的適用場合如何?
答：? 預過濾器一般用于壓縮機(后冷卻器)的下游，使用場合要求不高。初過濾器一般用于工具、馬達、氣缸等。精過濾器一般用于噴漆、注塑、儀表、控制閥、傳動、攪拌、電子元件制造、氮分離等。活性碳過濾器一般用于食品和藥品制造、呼吸空氣、氣體加工等。
8為什么過濾器要搭配選購?
答：一般人的誤區是，認為根據所需要的空氣質量選擇對應處理精度的單支過濾器就能達到要求，并且節約開支。其實不然，所需要的空氣質量雖然由所選的單支過濾器的處理精度決定，但沒有前置低一級過濾器的預處理保護，高精密濾芯很快就會因負載過大而堵塞，加快了濾芯的更換頻率，從而會變相地增加生產成本。
9過濾器效率與空氣溫度的關系是什么?
答：壓縮空氣中所含油和水的溫度，影響著過濾器效率。如：當溫度為30℃時，流經過濾器的油含量為20℃時的5倍；當溫度上升為40℃時，流經過濾器的油含量為20℃時的10倍。所以過濾器一般要安裝在壓縮空氣系統的溫度最低點。
10過濾器的選購件有哪些?
答：過濾器的選購件一般包括：內部自動排水器、外接自動排水器、壓差表、壓差計、電子壓差指示器和液位指示器。
11過濾器的選購件有何用途?
答：過濾器選購件中內部自動排水器和外接自動排水器用于將濾芯過濾出的油、水與塵的混合物自動排出過濾器，減少人為因素影響系統的過濾效率。壓差表、壓差計、電子壓差指示器用于指導更換濾芯的時間。液位指示器用于指示過濾器內部油、水、塵等的混合污染物的多少(可監測內部自動排水器的工作狀況和指導人工手動排污)。
12過濾器濾芯的更換周期如何確定?
答：濾芯的更換周期由它的壓力降決定，一般來說壓力降超過了0．68kgf/cm2，過濾器壓差計指針指向紅色區域，或工作滿6000—8000小時(一年)即要更換。活性碳濾芯則在下游測到氣味時更換。
13為什么要定期更換過濾器濾芯?
答：因為濾芯持續被污染后，將導致氣體的流量在系統中變小而壓降變高，同時，能源電力上消耗也因此上升.結果導致操作和生產的成本提高，并增加環境的負擔。
14過濾器安裝應注意哪些方面?
答：(a)工作壓力不能超過過濾器所標明的最大壓力。
??? (b)過濾器一般要安裝在后冷卻器和儲氣罐之后，盡量靠近使用點和溫度最低點。
??? (c)過濾器不應安裝在快速開啟閥之后，并防止回流和沖擊現象。
??? (d)過濾器應垂直安裝，并在下方留有足夠空間更換濾芯。
??? (e)較大過濾器在管線中應有適當支撐。
15更換濾芯的注意事項是什么?
答：(a)隔離過濾器，關閉進氣閥或壓縮空氣供應系統，完全卸壓后再關閉出氣閥(或關閉有關閥后通過過濾器排水孔完全卸壓)。
??? (b)擰掉殼體，取下舊濾芯。
??? (c)清洗過濾器殼體。??
(d)換上新濾芯(不要遺漏密封圈，濾芯應裝緊裝正.)

我公司生產的漢克森精密濾芯E1-16，E3-16，E5-16，E7-16，E9-16是對進口濾芯的國產替代化，濾芯采用進口濾材和先進的制作工藝，保證了過濾的效果和使用壽命。濾芯主要用于空氣的凈化過濾，可濾除空氣中的水蒸氣、凝結水、大氣塵埃、機械雜質、油霧及微生物，保證空氣的純凈，使空氣系統正常運行。
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特美森生產漢克森精密濾芯E1-12，E3-12，E5-12具備以下優勢：1要采用：進口玻纖，木漿紙，棉漿紙，玻璃纖維。采用先進的自動纏繞系統纏繞而成，濾才和隔板 纏繞放置整齊，強度高性能可靠質高性能的玻璃纖維濾紙為濾材，過濾面積大，流量大阻力小，效率可達9.9995
間隔板為鋁合金板片外框有木質，金屬等，可適用于各種要求的場合。
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Hankison漢克森濾芯型號： 等級 過濾精度μm 殘余油分量ppm
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美國漢克森濾芯HANKISON濾芯
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E9級濾芯
適用于濾除大量液體和3微米大小的凝聚物，達到5ppmw/w最大殘留油分含量第一級兩根鋼孔管，進行10微米機械分離第2級深層纖維介質濾除3微米的固態和液態顆粒用于空壓機，后部冷卻器之后，其它過濾器之前，作一般保護之用；用于冷干機作前處理裝置。
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E7級濾芯
適用于濾除液態水和油，可濾除小至1微米大的固顆粒，達到1.0ppmw/w最大殘留油粉含量第1級纖維介質的介質濾網交替疊層，濾除較大的顆粒第2級，多層環氧樹脂粘合混合纖維介質，深層纖維介質，聚結油霧和濾除固態顆粒用于E5級過濾器之前做前處理之用；冷干機和吸干機之后，進一步提高空氣質量。
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E5級濾芯
適用于聚結極細小的水汽和油霧，可濾除小至0.01微米的固態顆粒，達到0.01ppmw/w最大殘留油分含量，幾乎所有的水分、灰塵和油都被去除。第1級多層纖維介質和介質濾網，濾除較大的顆粒，在空氣進入第2級過濾前進行預過濾第2級多層粘合纖維介質，濾除細小的凝聚物用于E3級過濾和吸干機之前，起保護作用，冷干機之后，確保空氣中不含油。
E3級濾芯
適用于聚結細小的水汽和油霧，可濾除小至0.01微米的固態顆粒，達到0.001ppmw/w最大殘留油份含量第1級進行預過濾和氣流分散第2級多層粘合纖維介質，濾除細小的凝聚物用于E1級過濾和吸干機之前，起保護作用，冷干機之后，確保空氣中不含油。
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E1級濾芯
適用于濾除流行性碳通常可吸收的油蒸氣和碳氫化合物蒸氣，可濾小至0.01微米的固態顆粒，起最后一道過濾作用。第1級極精細的活性炭粉穩定層，可濾除覺大部分油蒸汽供一些必須使用高質量空氣的單位，如食品工業、呼吸、無菌包裝等。
濾芯更換步驟：
第一步：過濾器設備接受到設備更換濾芯的指令，在確認系統停止運行之后跟換濾芯；
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第二步：提前采購準備好合適的濾芯（注意其規格、材質、大小、型號等），還有拆卸工具、收集桶、抹布等輔助設施；
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第三步：首先徹底清洗過濾器的殼體，并且流出操作的區域；
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第四步：將需要更換的過濾器從系統內斷開，慢慢打開過濾器頂部的排氣口對其進行卸壓；
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第五步：排空過濾器內的物料，用專門的工具打開過濾器蓋去除濾芯，用塑料袋、紙盒將濾芯裝好；
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第六步：用潔凈工具和抹布將過濾器內部清潔干凈；將濾芯的開口一端塑料袋打開， 檢查其中的O型圈是否完好；
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第七步：按照從濾芯的外部流入、從內部流出的方法進行安裝；
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第八步：使用專門的濕潤劑濕潤O型圈的濾芯座的插孔，手握濾芯O型圈的一端，將濾芯插口垂直插入濾芯座插孔，插好之后再去掉濾芯的包裝袋，然后用工具將過濾器擰緊；
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第九步：關閉過濾器的排液口，打開外殼頂部的放氣閥，使得物料進入殼體，在打開過濾器的出口閥，直至完全打開即表示更換完成；
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第十步：最后將使用過的工具和清潔用品清理干凈即可。
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通過這以上的十個步驟之后，我們就應該大致的熟悉精密過濾器的濾芯更換步驟了，在不同品牌、型號過濾器使用中，濾芯跟換的基本方法都是適用的。

壓縮空氣凈化設備品牌濾芯：
美國HANKISON漢克森濾芯、英國Domnickhunter多明(米)尼克漢德濾芯、意大利HIROSS海沃斯（海洛斯）濾芯、廣州漢粵濾芯、杭州日盛濾芯、臺灣JM家盟濾芯、杭州嘉美濾芯、福建漳州震東濾芯、杭州嘉隆濾芯、杭州科林濾芯、杭州超濾濾芯、杭州山立濾芯、日本SMC濾芯、瑞典阿特拉斯ATLAS-COPCO 濾芯、德國ULTRAFILTER超濾濾芯、美國PARKER派克濾芯、德國ZANDER先達濾芯、寧波BEST貝斯特濾芯、臺灣Technolab石大濾芯、東莞石大濾芯、上海石大濾芯、杭州盛源博特機械濾芯、杭州建德嘉源濾芯、杭州富陽盛大濾芯、杭州博大濾芯、日本好利旺ORION濾芯、阿普達APUREDA濾芯、柳州LIUTECH富達濾芯、西安超濾濾芯、意大利BEA濾芯、佑成濾芯、天城濾芯、漢業濾芯、無錫盛達濾芯、無錫紐曼泰克濾芯、英格索蘭濾芯、南京賽格SEGE濾芯、WALKER沃克濾芯、DONAIDSON唐納森濾芯、壽力SULLAIR濾芯、BEKO貝克歐濾芯、美國Deltech玳爾特克濾芯等。