堆焊布料溜槽專用耐磨焊條D7106

D7106布料溜槽專用耐磨焊條

D7106耐磨焊條供貨規格：3.2mm  4.0mm  5.0mm               堆焊層硬度：HRC≥70。

說明：煉鐵、鋼布料溜槽是燒結機燒結料供給高爐上料的過度溜，這種溜槽被燒結料沖刷后磨損非常嚴重，更換頻繁。布料溜槽工作溫度一般在650-850℃，受高溫和燒結礦沖磨影響，磨損十分嚴重，根據這樣的情況，采用HX101A耐磨焊絲在布料溜槽表面層堆焊一層硬質合金的方法對其進行修復。經過研究和多長試驗，使得更換溜槽次數減少為原來的一半，取得了很好的效益。堆焊層硬度:HRC≥70

D7106耐磨焊條堆焊溜槽工藝：
1、清除溜槽表面的油、水、銹、雜物。
2、堆焊后要保溫冷卻至室溫。
3、對壁厚的溜槽原來使用壽命為3~5月，堆焊后使用壽命可達12~18個月。

D127耐磨焊條     

說明: D127為低氫型藥皮的普通錳型堆焊焊條。采用直流反接。

用途: 用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、行走主動輪、攪拌機葉片等。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分      C     Mn

保證值    ≤0.20    ≤4.20

堆焊層硬度: HRC≥28

參考電流 (DC+)

焊條直徑(mm)     φ3.2      φ4.0      φ5.0

焊接電流(A)        90~120   140~180  180~220

注意事項:

1.焊前焊條須經300-350℃左右烘焙1h。

2.在大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。

D132耐磨焊條      符合 GB EDPCrMo-A2-03

說明: D132是鈦鈣型藥皮的CrMo型堆焊焊條。可交直流兩用，堆焊時電弧穩定，脫渣容易。

用途: 用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機件表面，特別適合用于礦山機械與農業機械磨損件的堆焊與修補。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分      C     Mo  Cr

保證值    ≤0.50    ≤1.50    ≤3.00

堆焊層硬度: HRC≥30

參考電流 (AC、DC)

焊條直徑(mm)     φ3.2      φ4.0      φ5.0      φ5.8

焊接電流(A)        80~130   110~180  150~240  240~280

注意事項:

1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。

2.在堆焊大型工件前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。

D146耐磨焊條      符合 GB EDPMn4-16

說明: D146是低氫鉀型藥皮的普通錳型堆焊焊條。可交直流兩用。

用途: 用于堆焊各種受磨損的碳鋼件表面及碳鋼道岔。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分      C     Mn  其它元素總量

保證值    ≤0.20    ≤4.50    ≤2.00

堆焊層硬度: HRC≥30

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)     φ3.2      φ4.0      φ5.0

焊接電流(A)        90~146   150~190  200~240

注意事項:

1.焊前焊條須經300-350℃左右烘焙1h。

2.焊前應將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。

D156耐磨焊條     

說明: D156是低氫鉀型藥皮的CrMn型堆焊焊條,具有抗高沖擊載荷和金屬間摩擦磨損性能。可交直流兩用（交流時空載電壓大于70V），焊接時電弧穩定，操作自如，脫渣容易，飛濺小，焊波成型美觀。

用途: 適用于軋鋼機零件的堆焊，如槽滾軋機、鑄鋼的大齒輪、拖拉機的驅動輪、支重輪和鏈軌節。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分      C     Mn  Si    Cr

保證值    ≈0.10    ≈0.70    ≈0.50    ≈3.20

堆焊層硬度: HRC≈31

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)     φ2.5      φ3.2      φ4.0      φ5.0

焊接電流(A)        50~90     110~140  150~190  200~240

注意事項:

1.焊前焊條須經300℃左右烘焙1h。

2.焊前應將焊接部位表面的鐵銹和油污清除干凈。

D167耐磨焊條      符合 GB EDPMn6-15

說明: D167是低氫鈉型藥皮的MnSi型堆焊焊條，采用直流反接。

用途: 用于農業、建筑機械等的磨損部分的堆焊，如大型推土機、動力鏟的滾輪、汽車環鏈等。熔敷金屬化學成分(%)

化學成分      C     Mn  Si

保證值    ≤0.45    ≤6.50    ≤1.00

堆焊層硬度: HRC≥50

參考電流 (DC+)

焊條直徑(mm)     φ3.2      φ4.0      φ5.0

焊接電流(A)        90~110    140~180  180~220

注意事項:

1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。

2.大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右，并將焊接部分表面的鐵銹和油污清除干凈。

D172耐磨焊條      符合 GB EDPCrMo-A3-03

說明: D172是鈦鈣型藥皮的CrMo型堆焊焊條，可交直流兩用。堆焊時電弧穩定，脫渣容易，工藝性能比較好。

用途: 用于堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機刮板、深耕鏵犁、礦山機械等磨損件。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分      C     Mo  Cr

保證值    ≤0.50    ≤2.50    ≤2.50

堆焊層硬度: HRC≥40

參考電流 (AC、DC)

焊條直徑(mm)     φ3.2      φ4.0      φ5.0

焊接電流(A)        90~120   150~180  190~230

注意事項:

1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。

2.大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊表面的鐵銹和油污清除干凈。

D207耐磨焊條      符合 GB EDPCrMnSi-A1-15

說明: D207是低氫鈉型藥皮的CrMnSi型堆焊焊條，采用直流反接。

用途: 用于堆焊推土機刀片，螺旋槳等磨損零件。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分      C     Mn  Si    S     P     Cr    其它元素總量

保證值    0.50~1.00       ≤2.50    ≤1.00    ≤0.035   ≤0.035   ≤3.50    ≤1.00

堆焊層硬度: HRC≥50

參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm)       φ3.2      φ4.0      φ5.0

焊接電流(A)        90~110    140~160  180~220

注意事項:1.焊前焊條須經300-350℃左右烘焙1h。

2.大型工件堆焊前應適當預熱至200℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。

 D212耐磨焊條    符合 GB EDPCrMo-A4-03

說明: D212是鈦鈣型藥皮的CrMo型堆焊焊條，可交直流兩用。堆焊時電弧穩定，脫渣容易。

用途: 用于單層或多層堆焊各種受磨損的機件表面，如齒輪、挖斗、礦山機械等。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分      C     Mo  Cr

保證值    0.30~0.60       ≤4.00    ≤5.00

堆焊層硬度: HRC≥50

參考電流 (AC、DC)

焊條直徑(mm)     φ3.2      φ4.0      φ5.0

焊接電流(A)        90~120   150~180  190~230注意事項:

1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。

2.大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。

D217A耐磨堆焊焊條符合 GB EDPCrMo-A3-15說明: D217A是低氫鈉型藥皮的CrMnMo型堆焊焊條，采用直流反接。

用途: 主要用于堆焊高強度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金軋輥的堆焊與修補、礦石破碎機部件、礦山4M3電鏟斗齒及其它挖掘機斗齒的焊補等。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分      C     Mo  Cr

保證值    ≤0.50    ≤2.50    ≤2.50

堆焊層硬度: HRC≥40

參考電流 (DC+)

焊條直徑(mm)     φ3.2      φ4.0      φ5.0

焊接電流(A)        90~110    140~180  180~220

注意事項:

1.焊前焊條須經350-400℃左右烘焙1h。

2.大件堆焊前預熱至200-300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。●耐磨堆焊焊條