由于眾多生產企業沒有相關的燒結條件，達不到生產高溫燒結鐵碳填料的要求，因此生產假冒鐵碳填料來冒充高溫燒制的鐵碳填料，使實際使用的客戶后期出現填料粉碎、無效、板結和鈍化的情況，使該產品對客戶的認知程度上大大折扣。山東龍安泰環保多年以來一直致力于鐵碳填料系列產品的研發和生產，根據實際工地操作，總結了一下幾點影響鐵碳填料反應效率的因素和解決辦法，供大家參考。

1、水質變化，對于水質不同，可以根據水的情況，實驗選擇最佳的酸堿度和停留時間。  3、水的酸堿度，實驗中以0.5調整ph，選擇最佳的ph值。一般調整ph為3。

4、廢水在反應設備內的停留時間，停留時間越長反應越充分，但同時也有一個度的問題，并不是單純的越長越好，同時維護等問題也增多。最佳的停留時間為，測試水的ph值有酸性反應為中性即可。

5、出水絮凝沉淀不好，絮凝沉淀不好，會造成cod不降反升。可從調節絮凝劑的濃度解決該問題。

6、使用鐵含量低的鐵碳填料，填料容易鈍化，填料形成鈍化膜，阻止了反應，可以加大曝氣量。

7、使用壓制的鐵碳填料，在實際使用中填料流失非常厲害。高溫燒結的鐵碳填料形成鐵碳合金不存在流失問題，燒結的填料強度大。

8、填料中活化劑量，活化劑或者催化劑是影響微電解反應的根本原因，活化劑或者催化劑的配比合理，可以大大提高微電解反應時間。

9、填料的孔隙率，孔隙率是鐵碳填料和水接觸的一個重要指標，孔隙率越大，說明水和填料的接觸越多，反應也越充分。

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