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產品簡介
銅材酸洗拋光劑MS0312適用于黃銅、紅銅、紫銅、純銅及銅合金的清除氧化層、異物、銅綠并拋光出亮。特別適合用于一步法除去黃銅熱處理后的棕黃色甚至黑色的氧化皮，處理出來的表面效果顏色與傳統鉻酸鹽處理效果相仿、拋光后的表面硬度適中、尤其適合后續需要進行拉拔處理的情況。本品是替代目前三酸工藝和鉻酸酸洗工藝的最新產品。
本品不含有毒重金屬及其鹽（如鉛、鎘、鉻、汞等），采用環保高效的復合型銅離子螯合劑、環保有機酸、無機酸、無機鹽為主劑，和優質緩蝕劑、酸洗促進劑及拋光光亮劑等為助劑。不含硝酸、磷酸等不環保酸成份，無毒。符合當今環保RoHS標準，通過本品酸洗拋光，可大大提高銅材工件表面光澤度。
特性與優點：
1、適用性：適合所有黃銅、紫銅及其銅合金等氧化皮的清除并出光，特別適合銅線經熱處理后的嚴重氧化皮的清除，并大大提高表面光澤度；
2、效率高：本工藝酸洗拋光速度快，只需10秒以上即可清除氧化皮達到出光效果，光亮度與鉻酸鹽類酸洗拋光液的亮度相當甚至更亮；
3、穩定：本品穩定性極好，不分解失效、無揮發性，使用壽命長且維護簡單；
4、環保：不含鉻酸鹽等重金屬，不含硝酸及其鹽，符合綠色環保的要求。
典型性質
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銅材酸洗拋光液MS0312 |
典型數據 |
測試標準 |
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密度（25℃） |
1.51±0.03 |
比重計 |
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外觀 |
茶棕色液體 |
目視 |
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pH值 |
< 2 |
精密PH試紙 |
開槽配比及使用條件：
1、 建?。?/b>將本品與水按照1：1~2兌水（建議用純凈水為佳）稀釋，并加入5~10%的濃硫酸提高酸度即可使用。
2、 設備要求：可選304與316的不銹鋼或塑料容器作為拋光槽體，塑料容器最好選擇PVC或PP類材質制作槽體，大小視產能需要。
3、使用方法：
將銅件置于拋光液中浸泡約10s~3min（時間視氧化層的嚴重程度來決定）后取出，用水洗凈，即可得到表面光亮的銅件。為了保證拋光的品質和藥水的使用壽命，酸洗拋光前最好進行預酸洗：
A、如果銅材表面有嚴重的氧化皮時，請先用20~30%的硫酸浸泡1~3分鐘氧化皮清除干凈后再進行酸洗拋光。添加該工藝可大大提高酸洗速度和藥水的使用壽命。
B、如果銅材表面有嚴重的氧化皮和油污時，請先用20~30%的硫酸和5~10%的雙氧水溶液浸泡1~3分鐘氧化皮清和油污除干凈后再進行酸洗拋光。添加該工藝可以使銅表面酸洗的光亮度更均一，且可以減少油污等雜物進入藥水中，大大提高藥水的使用壽命。
工藝流程：
預酸洗→銅材酸洗拋光→漂水沖洗→中和（0.5~1%碳酸鈉溶液）→漂水沖洗→銅材防變色處理→漂水沖洗→風干 （注：加粗字體的工藝為不可缺省工藝）
槽液維護：
生產時隨著酸洗拋光的不斷進行，藥水中的拋光劑和酸會有所消耗，導致其濃度下降而使反應速度變慢或光亮度下降（每公斤藥水生產35~60公斤銅件后亮度和速度下降），這時可往槽液中添加3~5%的酸洗拋光添加劑MS0312A，即可恢復反應速度和光亮度；使用一段時間（補加約3次MS0312A）后槽液中的拋光劑和光亮劑會不斷消耗，這樣會導致產品光亮度下降，這時需向槽液中補加MS0312銅材酸洗拋光劑5~10%即可使其各濃度恢復，以維護拋光液的正常使用。
健康與安全
根據資料顯示,本產品在使用過程中應避免與皮膚和眼睛接觸。如接觸應及時用大量清水沖洗干凈，嚴重者及時送醫治療。
本產品在使用過程中要嚴格遵循物質安全數據表(MSDS)提供的指引.除指定的用途外,本品不應用于其它用途.如需處理用過的產品,請注意保護環境.
廢水處理:
當產生廢液時，先將廢液收集到處理池中，加入氫氧化鈉或石灰等堿及適量的絮凝劑，使廢液中的Fe3+、銅離子反應形成沉淀，然后檢測PH值達到7~9即可排放，氫氧化銅、硫酸銅等沉淀物則裝桶回收利用。
儲藏與包裝
· 本產品在儲存、裝卸時，參照SH/TO164進行。本產品不燃燒、不爆炸、有弱腐蝕性、環保，本產品儲存宜放在陰涼處。
· 25Kg/桶化工桶包裝,按一般化學品運輸。
