一般，鑄造模具產(chǎn)品在進行制造的時候，需要量五個工序，沖壓完成則在產(chǎn)品展開的時候直接從產(chǎn)品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展開一個圖形之后復(fù)制一份再進行前一工程的展開工作，這樣一來，也就完成了五工程的產(chǎn)品展開工作，之后再進行細致的工作。
鑄造模具的尺寸公差不包括鑄造時候的斜度，其不加工表面：就其包容面來講的話也就會以小端為基準，對于其被包容面以大端為基準；等到加工表面，就其包容面應(yīng)該以大端為基準，被包容面以小端為基準，當其有特殊規(guī)定與要求的時候，必須要在圖樣上面進行注明。
接下來講的話，也就是要注意應(yīng)該是要把鋁液立刻鑄入陶殼當中，在進行冷卻之后也就是應(yīng)該是要把外層陶殼震破，剝離出來的也就是我們所見的鋁質(zhì)的產(chǎn)品粗胚體。對于產(chǎn)品鑄件的下一步，也就是應(yīng)該是要注意進行及時的修整與處理。
最后鑄造出來的鑄鋁鑄件來講的話，也就是會作為噴砂以及其清潔，切割，研磨、熱處理、整形、機加工、拋光等最后處理。再說到鑄鋁鑄件表面效果處理與保護，在產(chǎn)品表面處理需要的效果，一般來講的話，其實也就是會有冷作色與熱作色之分，具體的作色區(qū)分與特點，還需要我們參照相關(guān)的規(guī)則才可以。
鑄造模具在進行設(shè)計的時候，就其備料完成之后，也就是能全面的就進入到了鑄造模具圖本身的一個繪制，在備料圖紙當中，其實也就是應(yīng)該要注意再制一份出來，緊接著，其實也就是要注意應(yīng)該要進行各個組件上的繪制，比較常見的其實也就是指在加入螺絲孔以及其導(dǎo)柱孔與定位孔等孔位。
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