木屑顆粒機價格，木屑顆粒機多少錢一臺？

我公司根據生物質原料特性與成型燃料產品的質量要求，以及上述生產工藝路線，對木屑顆粒機進行了設計研發，對粉碎機、冷凝器、除塵設備、輸送設備等配套設備進行了優化選型，提出生物質固體成型燃料主要設備匹配方案。我公司自主研發制造的木屑顆粒機設備特點如下：

  一、人力資源節約,一套設備從生產到包裝只需人工2人，兩套設備只需3人，3-4套設備只需要4人，且勞動強度低；

  二、能耗低,一套設備只需90千瓦供電，時產生物質顆粒1-1.5噸，耗電只有70千瓦，比國外同類產品降能耗30%-40%；

  三、運行效率高,機械磨損低，操作簡單，維護方面，維護檢修無需停產；

  四、生產環境優化,該設備內部設計時就加入了除塵系統，噪音低，噪音低于72分貝，無煙塵、污水排出；

  五、適用廣泛,占用場地小，無論是城市、農村都可以適用。不僅能把各種農業、林業的廢棄物加工成生物質顆粒燃料，還能將污水處理廠的污泥，煙廠的煙渣，藥廠的藥渣，醋廠的醋渣，糖廠的糖渣等等，只要是植物，均可加工成生物質顆粒燃料。木屑顆粒機種類繁多，讓很多客戶不知道選擇哪種木屑顆粒機才是適合自己的，那么我就簡單給大家介紹下恒美百特生產的木屑顆粒機跟木屑顆粒機相關的設備。

第一種，離心高效立式環模木屑制粒機。

這種機器是可以用木屑、秸稈、棉桿、稻殼、花生殼、竹粉、棕櫚等植物廢料做為原材料的。

第二種，臥式能源環模顆粒機。

這種機器是可以用木屑、稻殼、麥稈、棉桿、木片、棕櫚殼、向日葵、橄欖渣、甘蔗渣等多種植物的廢料做為原材料的。

第三種，臥式飼料環模顆粒機。

這種顆粒機可以用家禽飼料、水產飼料、草粉、有機肥混合物、玉米、豆粨、秸稈、柴草等物料作為原材料。

第四種，平模顆粒機

這種設備可以用木屑、鋸末、樹枝、樹皮、秸稈、棉桿、稻草、稻殼、花生殼、葵花籽殼、棕櫚、竹粉、牧草等廢料作為原材料。

木屑顆粒機的優勢：

優勢一：采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動，傳動效率高達98%以上。

優勢二：傳動齒輪齒坯水鍛后正火熱處理，提高了齒面硬度；齒面采用滲碳處理，滲碳層深達2.4mm增強了耐磨性，延長了零部件的使用壽命；硬齒面經無聲精磨修緣工藝處理，使運行更安靜、更平穩。

優勢三：主軸和連體空心軸采用合金結構鋼經水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成，結構合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性，為安全運行提供更可靠保障。

優勢四：主機箱體使用優質鋼材精鑄而成，厚度均勻，結構緊密；再由數控加工中心精心加工，加工精度零誤差。為正常運行提供更有力支撐。

優勢五：傳動部分所用軸承和油封均采用高精度軸承和耐磨耐溫氟橡膠油封，且特別增設潤滑回油系統，油路循環冷卻，自動定時給油潤滑。確保軸承充分潤滑，運行更安全可靠。

優勢六：顆粒成型系統所用軸承均用高品質無聲軸承，且增加稀油循環冷卻潤滑系統，軸承使用壽命更長、運行更安全。

優勢七：環模采用標號不銹高鋼精工制造，獨特的壓縮比設計合理，使產品品質更佳、環模使用壽命更長，限度降低了生產成本。

木屑顆粒機是以桉木、松木、樺木、楊木、果木及農作物秸桿、竹屑粉碎為鋸末糠狀加工成生物質燃料的生產型機械。該機械做出的顆粒可用于壁爐，鍋爐，氣化爐，生物質發電廠的使用。

生物質顆粒的原料來源非常廣泛，以木材加工和人造板生產中產生的鋸屑、刨花、樹皮、砂光粉、廢舊木材、枝丫材；農作物收獲后產生的各類秸稈；其它各類可燃燒的生物質為原料，不需要添加任何膠粘劑，通過設備加工處理，均可制造生物質顆粒燃料。

木屑顆粒機加工工藝主要包括原料粉碎、干燥、輸送、混配、喂料、成型、切斷、冷卻、計量包裝等工序，整體上可分為3個工段，即原料預處理工段、固體成型工段、輔助配套工段，具體如下：

  1）原料預處理工段

  原料預處理工段包括原料接收、粉碎、干燥、混配等工序。

  原料接收：生物質原料自堆料場轉運至投料棚，沿著喂料輸送帶方向順序堆放，準備投料。同時，暫存部分原料，以保證原料在一個班次連續足量供應。

  粗粉碎：由于農作物秸稈等生物質原料尺寸較大，不能直接用于成型加工，粗粉碎工序的主要任務是將尺寸較大的秸稈粉碎成短而細的顆粒狀原料，以備二次精細粉碎。

  皮帶輸送：將原料由粉碎工序輸送到精顆粒機，經二次粉碎后，粒度小于5mm，輸送至原料倉，同時還可對原料進行自然烘干。

  提升與混配：用提升機將原料暫時儲存在原料倉內，在倉內安裝抄板，對原料進行攪拌與混合，保證喂料順暢，成型連續生產。

  螺旋輸送：保證實現連續、均勻喂料。

  2）固體成型工段

  固體成型工段包括調質喂料、成型加工、切斷等工序。

  調質喂料：將原料倉的粉料調質混合，連續穩定地輸送至成型設備。

  固體成型：由固體成型機將原料擠壓成型。

  切斷：在固體成型機內裝有可調節間隙的切刀，根據用戶需求將擠壓出的燃料切斷，便于包裝貯運。

  3）輔助配套工段

  輔助配套工段包括冷卻、除塵、空壓、添水、計量包裝等工序。

  冷卻：從固體成型機剛出來的成型燃料溫度為75～85℃，這種狀態易破碎，不宜貯運。冷卻工序的任務是將加工成型后的高溫燃料進行降溫，使其溫度能夠達到包裝儲存的條件。整個工藝流程中配套組合冷卻機，通過冷卻工序，帶走固體成型燃料熱量和水分。

  除塵：采用旋風分離、脈沖除塵清除生產加工過程中的粉塵，達到國家規定標準。

  計量包裝：對成品進行計量，實現機器包裝。

  木屑設計中專門設計壓塊燃料和顆粒燃料切換工序，可根據生產計劃實現兩種類型固體燃料生產切換。當轉換到壓塊工段時，原料將被輸送至壓塊喂料裝置，而后喂入壓塊機，成型后的壓塊燃料經過冷卻進入計量包裝裝置打包入庫；當轉換到顆粒成型工段時，物料進入二次粉碎裝置進行精細粉碎，通過輸送裝置進入強制喂料器，喂入顆粒成型機加工成顆粒燃料。

  由于從顆粒成型機里出來的顆粒燃料溫度較高，需強制冷卻后，再進入顆粒燃料篩選裝置，經過篩選后，未成型或者成型不合格的顆粒將進入二次粉碎裝置，再進行成型；合格的顆粒燃料經過計量包裝裝置，稱重包裝入庫。

  木屑顆粒機根據原料的特性及含水率情況，適當添加水分進行調濕，滿足固體成型的要求，另外增加高效除鐵裝置，保護成型機的關鍵部件，提高使用壽命。在粉碎階段、成型階段和冷卻階段均裝有除塵裝置，減少粉塵污染，保證生產安全。

木屑制粒機吸取了國內外制粒機之精華，特殊設計的壓制腔，延長模具壽命，同等型號、同等質量的模具前題下，壽命延長達70%左右。。

特殊設計的木屑顆粒機過載保護裝置，當制粒機過載或進入金屬異物時，保護裝置安全銷自動斷開、安全銷位控開關切斷主機電源，保護環模、壓輥等不受嚴重傷害。方便快捷的顆粒長度切刀，可以自由選擇您所需用的顆粒長度。

全封閉式強制喂料機構，電機為整體試結構，安全性更高。

強制喂料螺旋下文設有快速排料口中，非法操作出現悶機時，可以快速打開排料口，防止悶機的發生。

自行研發集成壓輥注油裝置，國內外同行獨有專利技術，保障每個壓輥充分得到潤滑油，不會出現漏注現象。

特殊設計的主軸、空軸結構，無需擔心主軸、空軸變形、斷裂事故的發生。

超長壓輥軸承使用壽命，使其壽命達極限至1000小時以上。

采用大模數齒輪，設計參數是實際動力的數倍，齒輪壽命達十年。

特殊設計的箱體結構，是同種機型重量的一倍以上，賦于制粒機強勁的機械動力需要。

解決了箱體與齒輪材料膨脹系數問題，保證箱體與齒輪膨脹系數一致，機械時刻處在傳動狀態下運行。

設有模具拋光物料快速入口，防止拋光物料浪費，防止拋光物料污染其它機械部位。

特殊設計的壓制腔，對物料含水量敏感度低，物料含水量比同種機型高10%都可以正常制粒，從而節約物料烘干成本

壓輥設計之時就優化選擇了直徑，可延長壓輥使用壽命

木屑顆粒機環模，開有高達14排孔，可降低環模噸費用消耗,，可節約模具消耗；傳動結構油脂自動過濾，潤滑到位。具有設計獨特，結構合理，堅固耐磨等特點。

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