隨著科技的發展，時代的進步。從DIP到貼片的技術發展；從單面貼片到雙面貼片的演化，芯片的封轉技術越來越復雜，對安裝固定的方式也要求更多的工藝。傳統點膠工藝的工序復雜，工作量大，人工操作已經無法滿足生產任務和質量要求，因此越來越多的引進高速自動點膠機來代替人工。主要運用于各高端電子產品，戶外用電子產品，消費類電子產品，汽車行業，通訊行業，光電行業等，如高檔手機，通信設備，船舶電子設備，筆記本計算機等等。

自動點膠機的常見問題及解決辦法：

1.膠閥滴漏： 

這種情況經常發生于膠閥關畢以后。大部分是由于使用的針頭口徑太小所致。針頭太小會影響液體的流動造成背壓， 結果導致膠閥關畢后不久形成滴漏的現象。過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作。只要更換較大的針頭即可解決這種問題。錐形斜式針頭產生的背壓最少， 液體流動最順暢。

2. 出膠大小不一致： 

  出膠不一致時主要是由于儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定導致的，進氣壓力調壓表應設定于比廠內最低壓力低10至15psi。壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力, 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。最后應檢查出膠時間，若小于15/1000秒會造成出膠不穩定，出膠時間愈長出膠愈穩定。 

3. 流速太慢： 

流速若太慢應將管路從1/4” 改為3/8”。管路若無需要應愈短愈好。除了改管子,還要改出膠口和氣壓,這樣完全加快流速。（列如A缸出膠比較慢就往A缸加氣壓，B缸出膠比較慢就往B加氣壓，這需要操作人員在點膠時多觀察）

4. 針頭： 

    一般而言比20號小的針頭都可能產生空氣問題---滴漏或垂流。盡量使用較大號一般金屬針頭或錐形斜式針頭，避免使用繞性或鐵弗龍針