生物質(zhì)燃燒顆粒設(shè)備|新型環(huán)保低效節(jié)能

生物質(zhì)燃燒顆粒設(shè)備，小型木屑顆粒生產(chǎn)線(xiàn)，新型環(huán)保低效節(jié)能。生物質(zhì)燃燒顆粒設(shè)備（又叫鋸末顆粒機(jī)）是把木屑、竹屑、農(nóng)作物秸桿等粉碎成鋸末糠狀，并加工成生物質(zhì)顆粒的設(shè)備。該機(jī)生產(chǎn)的顆粒可作為壁爐、鍋爐、生物質(zhì)發(fā)電廠(chǎng)的燃料。

投資生物質(zhì)燃燒顆粒設(shè)備需要注意的幾點(diǎn)事項(xiàng)：

一、原料選取

1、大型木材類(lèi)：樹(shù)干、樹(shù)墩、樹(shù)枝、樹(shù)皮、樹(shù)葉

2、廢材、廢料：建筑模板、刨花、木屑、家具廠(chǎng)廢棄邊角料。

備注：

1、純凈的木屑、刨花，在水分適宜的情況下，可直接進(jìn)行制粒生產(chǎn)操作。

2、摻有雜物的木屑、刨花，需先進(jìn)行曬分處理，去掉雜物

3、樹(shù)枝、木塊等體積較大的物料，需先進(jìn)行粉碎

4、模板、木條等需先進(jìn)行切片，再做粉碎

原料的不同，對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)備投入有一定影響，但對(duì)物料整體的生產(chǎn)成本并無(wú)較大影響；

唯一體現(xiàn)出不同的地方是：原料不同，產(chǎn)品的燃值不同。

二、原料規(guī)格——破碎粉碎階段

原料規(guī)格主要取決于主體造粒設(shè)備的進(jìn)料尺寸以及產(chǎn)品尺寸要求；通常情況下，物料在進(jìn)行造粒生產(chǎn)之前，在尺寸上要做到2-3mm左右，否則將影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)效率以及設(shè)備的使用壽命。

注意：

在對(duì)物料進(jìn)行粉碎的過(guò)程中，需要注意的是如果物料的尺寸超過(guò)3cm厚（寬度不超過(guò)25cm），可直接進(jìn)行粉碎；如果超過(guò)上述尺寸，則需先進(jìn)行原料切片處理，然后再進(jìn)行粉碎。

1、純凈的木屑、刨花，在水分適宜的情況下，可直接進(jìn)行制粒生產(chǎn)操作。

2、摻有雜物的木屑、刨花，需先進(jìn)行曬分處理，去掉雜物

3、樹(shù)枝、木塊等體積較大的物料，需先進(jìn)行粉碎

4、模板、木條等需先進(jìn)行切片，再做粉碎

5、如果是較大型的樹(shù)干、建筑板材、樹(shù)墩等原料，則需先通過(guò)專(zhuān)用的劈木機(jī)、模板破碎機(jī)等專(zhuān)用設(shè)備進(jìn)行初級(jí)破碎。

備注：

旋切機(jī)：主要針對(duì)秸稈、小樹(shù)枝、樹(shù)皮等材料，處理力度：2-3cm小段

木片機(jī)：主要針對(duì)小型原木、木條、大型樹(shù)枝等中型材料，處理力度：2-3cm木片

粉碎機(jī)：進(jìn)料尺寸要求2*15*25cm，除了尺寸：2-3mm

三、原料水分——烘干階段

原料水分是影響物料是否成型的關(guān)鍵性因素，物料水分維持在10%-15%，是產(chǎn)品高效生產(chǎn)的硬性前提。水分太小，產(chǎn)品無(wú)法壓縮成型；水分太大，物料密實(shí)度不夠，容易松碎。

物料的水分大小，一定程度上影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。正常情況下，物料的水分在20-30左右，水分高于15%但不超過(guò)20%的，建議風(fēng)干晾曬即可，高于20%的物料則需要添加烘干設(shè)備，

在配備烘干設(shè)備時(shí)，需根據(jù)不同物料的水分來(lái)計(jì)算所使用烘干筒的型號(hào)

四、顆粒生產(chǎn)——造粒生產(chǎn)階段

在物料滿(mǎn)足尺寸、水分等要求后，則可進(jìn)行燃燒顆粒的生產(chǎn)加工。

現(xiàn)階段，顆粒機(jī)的類(lèi)型主要有以下兩種大類(lèi)：

1、自動(dòng)注油型-傳統(tǒng)生物質(zhì)造粒機(jī)560一類(lèi)

主要機(jī)型：

ZLG560型 90kw 電機(jī) 1-1.5t/h

ZLG720型 160kw 電機(jī) 1.5-2.5t/h

ZLG850型 220kw 電機(jī) 2.5-3t/h

2、免注黃油型-新型560高效機(jī)

ZLG560-A 90kw 電機(jī) 1.3-1.5t/h

ZLG560-B 132kw 電機(jī) 1.5-1.8t/h

ZLG720-A 160kw 電機(jī) 2-2.8t/h

ZLG850-A 220kw 電機(jī) 2.8-3.5t/h

五、成品顆粒冷卻-冷卻階段

由于顆粒產(chǎn)出的溫度高達(dá)60多度，直接堆放，可能造成水蒸氣堆積凝結(jié)，導(dǎo)致顆粒潮解，所以務(wù)必針對(duì)產(chǎn)量情況，進(jìn)行適當(dāng)?shù)睦鋮s配備

1.5t/h以下，可直接對(duì)方，自然冷卻；如若要求較高，可配備小型冷卻倉(cāng)

1.5t/h-3t/h，需配備成品料倉(cāng)，對(duì)原料進(jìn)行自然冷卻

4t/h以上，則需配備冷卻機(jī)，進(jìn)行冷卻；因?yàn)樽匀焕鋮s已達(dá)不到冷卻要求。

六、顆粒包裝——包裝貯存階段

按照客戶(hù)自身情況不同，選取不同的包裝方式

1、自然散裝

2、噸包包裝

3、袋裝-20kg、50kg規(guī)格等--采用自動(dòng)包裝機(jī)

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