鉆床：用鉆頭在實體材料上加工孔的工藝過程稱為鉆削，鉆削用的專門裝置稱為鉆床。

深孔鉆床：深孔鉆床是刀具工作部分大都處于已加工表面的包圍之中，因此，存在刀具的剛度、排屑、導向及冷卻潤滑等問題。深孔鉆床的鉆頭的剛性差、鉆孔時極易“引偏”，這是因為鉆頭直徑受到加工孔的限制，且鉆頭

一般較長，同時，又要求在鉆頭上有盡可能大的容屑槽以利排屑，使得鉆芯變細，因而剛性較差。由于鉆頭的剛性及導向性（鉆孔時，鉆頭僅有兩條很窄的棱邊與孔壁接觸）均較差，兩個主切削刃又很難磨得對稱，徑向力不

能互相抵消，而且鉆孔時首先與加工表面接觸的是鉆頭具有很大的負前角的橫刃，使鉆頭進入切削很困難，因此，鉆孔時鉆頭極易發生“引偏”，致使所鉆孔的軸線歪斜或孔徑擴大、不圓等 [2]  。

深孔鉆削的分級進給編輯

用特制的深孔鉆頭鉆削深孔時，刀具工作進給一段后快速退出，工件進行排屑，然后快速趨近加工部位再繼續工作進給，如此多次往復，直至加工出所要求孔深的進給，稱為分級進給 [3]  。

常見問題與解決方法編輯

孔表面粗糙

1.切屑粘結：降低切削速度；避免崩刃；換用極壓性高的切削液，并改善過濾情況；提高切削液的壓力、流量。

2.同軸度不好：調整機床主軸與鉆套的同軸度；采用合適的鉆套直徑。

3.切削速度過低，進給量過大或不均勻：采用合適的切削用量。

4.刀具幾何形狀不合適：改變切削刃幾何角度與導向塊的形狀

孔口呈喇叭形

同軸度不好：調整機床主軸、鉆套與支承套的同軸度；采用合適的鉆套直徑，及時更換磨損過大的鉆套。

鉆頭折斷

1.斷屑不好，切屑排不出：改變斷屑槽的尺寸，避免過長、過淺；及時發現崩刃情況，并更換；加大切削液的壓力、流量；采用材料組織均勻的工件。

2.進給量過大、過小或不均勻：采用合適的切削用量。

3.鉆頭過度磨損：定期更換鉆頭，避免過度磨損。

4.切削液不合適：選用合適的切削液并改善過濾情況。

鉆頭壽命低

1.切削速度過高或過低，進給量過大：采用合適的切削用量。

2.鉆頭不合適：更換刀具材料；變動導向塊的位置、形狀。

3.切削液不合適：換用極壓性高的切削液；增大切削液的壓力、流量；改善切削液過濾情況。

其他

切屑成帶狀：斷屑槽幾何形狀不合適；切削刃幾何形狀不合適；進給量過小；工件材料組織不均勻：變動斷屑槽及切削刃的幾何形狀；增大進給量；采用材料組織均勻的工件。

切屑過小：斷屑槽過短或過深；斷屑槽半徑過小：變動斷屑槽的幾何形狀。

切屑過大：斷屑槽過長或過淺；斷屑槽半徑過大：變動斷屑槽的幾何形狀 [4]  。