廠家供應(yīng)數(shù)控鉆孔機(jī)鋁型材鉆孔功牙機(jī)

鉆床：用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的工藝過程稱為鉆削，鉆削用的專門裝置稱為鉆床。

深孔鉆床：深孔鉆床是刀具工作部分大都處于已加工表面的包圍之中，因此，存在刀具的剛度、排屑、導(dǎo)向及冷卻潤(rùn)滑等問題。深孔鉆床的鉆頭的剛性差、鉆孔時(shí)極易“引偏”，這是因?yàn)殂@頭直徑受到加工孔的限制，且鉆頭

一般較長(zhǎng)，同時(shí)，又要求在鉆頭上有盡可能大的容屑槽以利排屑，使得鉆芯變細(xì)，因而剛性較差。由于鉆頭的剛性及導(dǎo)向性（鉆孔時(shí)，鉆頭僅有兩條很窄的棱邊與孔壁接觸）均較差，兩個(gè)主切削刃又很難磨得對(duì)稱，徑向力不

能互相抵消，而且鉆孔時(shí)首先與加工表面接觸的是鉆頭具有很大的負(fù)前角的橫刃，使鉆頭進(jìn)入切削很困難，因此，鉆孔時(shí)鉆頭極易發(fā)生“引偏”，致使所鉆孔的軸線歪斜或孔徑擴(kuò)大、不圓等 [2]  。

深孔鉆削的分級(jí)進(jìn)給編輯

用特制的深孔鉆頭鉆削深孔時(shí)，刀具工作進(jìn)給一段后快速退出，工件進(jìn)行排屑，然后快速趨近加工部位再繼續(xù)工作進(jìn)給，如此多次往復(fù)，直至加工出所要求孔深的進(jìn)給，稱為分級(jí)進(jìn)給 [3]  。

常見問題與解決方法編輯

孔表面粗糙

1.切屑粘結(jié)：降低切削速度；避免崩刃；換用極壓性高的切削液，并改善過濾情況；提高切削液的壓力、流量。

2.同軸度不好：調(diào)整機(jī)床主軸與鉆套的同軸度；采用合適的鉆套直徑。

3.切削速度過低，進(jìn)給量過大或不均勻：采用合適的切削用量。

4.刀具幾何形狀不合適：改變切削刃幾何角度與導(dǎo)向塊的形狀

孔口呈喇叭形

同軸度不好：調(diào)整機(jī)床主軸、鉆套與支承套的同軸度；采用合適的鉆套直徑，及時(shí)更換磨損過大的鉆套。

鉆頭折斷

1.斷屑不好，切屑排不出：改變斷屑槽的尺寸，避免過長(zhǎng)、過淺；及時(shí)發(fā)現(xiàn)崩刃情況，并更換；加大切削液的壓力、流量；采用材料組織均勻的工件。

2.進(jìn)給量過大、過小或不均勻：采用合適的切削用量。

3.鉆頭過度磨損：定期更換鉆頭，避免過度磨損。

4.切削液不合適：選用合適的切削液并改善過濾情況。

鉆頭壽命低

1.切削速度過高或過低，進(jìn)給量過大：采用合適的切削用量。

2.鉆頭不合適：更換刀具材料；變動(dòng)導(dǎo)向塊的位置、形狀。

3.切削液不合適：換用極壓性高的切削液；增大切削液的壓力、流量；改善切削液過濾情況。

其他

切屑成帶狀：斷屑槽幾何形狀不合適；切削刃幾何形狀不合適；進(jìn)給量過??；工件材料組織不均勻：變動(dòng)斷屑槽及切削刃的幾何形狀；增大進(jìn)給量；采用材料組織均勻的工件。

切屑過小：斷屑槽過短或過深；斷屑槽半徑過?。鹤儎?dòng)斷屑槽的幾何形狀。

切屑過大：斷屑槽過長(zhǎng)或過淺；斷屑槽半徑過大：變動(dòng)斷屑槽的幾何形狀 [4]  。