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生物質燃料是利用農作物的玉米桿、麥草、稻草、花生殼、玉米芯、棉花桿、大豆桿、谷殼、雜草、樹枝、樹葉、鋸末、樹皮等固體廢棄物為原料，經過粉碎、加壓、增密、成型，成為小棒狀固體顆粒燃料。顆粒燃料是在常溫條件下利用壓輥和環模對木屑、秸稈等原料進行擠壓而制成的。原料的密度一般為 110-130kg/m3 左右，成型后的顆粒密度大于1100kg/m3 ，輸送、儲存極為方便，同時，其燃燒性能大為改善。

生物質燃料造粒機產品特點：

1. 模具立向，垂直進料，不起拱，不易堵塞，易散熱；

2. 模具立式靜止安裝，雙層上下兩用，降本增效；

3. 壓輪高速旋轉，產生離心力，使物料分布均勻；

4. 兩套潤滑系統，保證設備運轉部件潤滑充分；

5. 自帶降溫除塵裝置，達到制粒室的溫度恒溫效果，減少部份高油脂溢出或積碳結塊，破壞潤滑系統的運行。

生物質燃料造粒機生產工藝流程
①、原料堆場：原料以鋸末為主。原料庫面積500平方米左右，為保證燃料正常、持續生產，需要至少保證15天左右生產的原料需求。

②、篩分：原料通過絞龍輸送機輸送到篩分機進行篩分，提出較大木塊或鐵釘等雜物。
③、干燥：生物質成型燃料對原料的含水量有較嚴格的要求，原料經過篩分后，通過絞龍輸送機輸送到滾筒式烘干機通過熱風進行干燥。
④、旋風分離：原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風分離器將濕氣排走。
⑤、物料輸送：本系統物流傳送需要相應的傳送設備。
⑥、制粒成型：生物質顆粒燃料成型機為生產線關鍵設備，該設備根據客戶產量要求不同分為HC-560/HC-580/HC-850/HC-880等多種型號，均為離心式模具結構，設備運行穩定。
⑦、冷卻：出料時顆粒燃料溫度高達80~90℃，結構較為松弛，容易破碎，須經過逆流式冷卻系統，冷卻至常溫后方可裝袋入庫。
⑧、篩選：經過冷卻后的顆粒燃料，采用振動篩進行篩選，需經過篩選，將碎料篩選出來，確保生物質顆粒燃料的出廠質量。


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