我們知道覆膜砂鑄造工藝是一種熱覆膜砂疊型鑄造工藝，涉及金屬零件的鑄造成型，包括制模、型砂制備、芯型制作、芯型成形、合模等步驟，制成的模型為金屬模型。
型砂制備中所用的原料是覆膜砂，成形強度高，流動性好，能夠制造形狀復雜的砂芯，砂芯表面質(zhì)量好，其潰散性好，鑄件容易清理。使用射芯機進行芯型制作和芯型成形，生產(chǎn)效率高，起模容易，砂型的尺寸精度高。由芯型疊加組成疊型澆注系統(tǒng)，在澆注時承壓力大，填充力強，產(chǎn)量及成品率高，在保證質(zhì)量的同時生產(chǎn)成本也有所下降，能夠承擔高精度小型鑄件的大批量生產(chǎn)。疊箱串鑄中間覆膜砂型模具，它包括上模板、下模板、加熱板、定位機構和緊固機構，
覆膜砂鑄造工藝特點：在上、下模板上分別對應設有一條以上水平直澆口凸模，在水平直澆口凸模兩側(cè)分別設有至少二個半球凸模，半球凸模與水平直澆口凸模之間設有內(nèi)澆口凸模。適用于鑄件直徑為50mm以下壘箱串鑄砂型的中間覆膜砂型機械化制造。多個砂型疊置，可實現(xiàn)多箱壘注、無箱造型，適用于自動化鑄造生產(chǎn)線，可大幅度降低工人勞動強度和生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，顯著提高產(chǎn)品的工藝出品率、正品率和產(chǎn)品質(zhì)量。 在原砂質(zhì)量和樹脂質(zhì)量一定的前提下，影響覆膜砂強???度的關鍵因素主要取于酚醛樹脂的加入量。酚醛樹脂加入量多，則強度就提高，但發(fā)氣量也增加，潰散性就降低。因此在生產(chǎn)應用中一定要控制覆膜砂的強度來減少發(fā)氣量，提高潰散性。
鑄造覆膜砂 鑄鐵件，在強度標準的制訂時定要找到一個平衡點。這個平衡點就是保證砂芯的表面質(zhì)量及在澆注時不產(chǎn)生變形、不產(chǎn)生斷芯前提下的強度。這樣才能保證鑄件的表面質(zhì)量和尺寸精度，又可以減少發(fā)氣量，減少鑄造件氣孔缺陷，提高砂芯的出砂性能。接下來就是骨料方面的問題；（1） SO2含量高。鑄鐵及有色鑄造用砂要求SO2>90%，鑄鋼件要求>97%；
（2） 含泥量≤0.2%；
（3） 粒度分布宜采用3～5篩分散度；
（4） AFS細度：應根據(jù)鑄件表面粗糙度要求來選定不同的細度，一般為AFS50～65；
（5） 粒形：盡可能選用圓整性好的硅砂，角形因素應<1.3；
（6） pH值<7;
（7） 硅砂需用水擦洗過，如有特殊要求，可將硅砂酸洗或進行高溫活性處理（900℃焙燒）
我公司主要生產(chǎn)鑄鐵覆膜砂 鑄鋼覆膜砂 再生覆膜砂 鑄鋁覆膜砂 耐高溫覆膜砂 。我們會為您提供物美價廉的覆膜砂?，F(xiàn)在對于覆膜砂鑄造工藝要求越來越高，對于鑄造的外觀質(zhì)量，尺寸精度的要求也越來越高，充型能力也越來越強，可以制作各種復雜的砂芯，覆膜砂鑄造和殼芯的吸濕性很小，可以長期存放。
