我們知道覆膜砂鑄造工藝是一種熱覆膜砂疊型鑄造工藝,涉及金屬零件的鑄造成型,包括制模、型砂制備、芯型制作、芯型成形、合模等步驟,制成的模型為金屬模型。
型砂制備中所用的原料是覆膜砂,成形強度高,流動性好,能夠制造形狀復雜的砂芯,砂芯表面質量好,其潰散性好,鑄件容易清理。使用射芯機進行芯型制作和芯型成形,生產效率高,起模容易,砂型的尺寸精度高。由芯型疊加組成疊型澆注系統,在澆注時承壓力大,填充力強,產量及成品率高,在保證質量的同時生產成本也有所下降,能夠承擔高精度小型鑄件的大批量生產。疊箱串鑄中間覆膜砂型模具,它包括上模板、下模板、加熱板、定位機構和緊固機構,
覆膜砂鑄造工藝特點:在上、下模板上分別對應設有一條以上水平直澆口凸模,在水平直澆口凸模兩側分別設有至少二個半球凸模,半球凸模與水平直澆口凸模之間設有內澆口凸模。適用于鑄件直徑為50mm以下壘箱串鑄砂型的中間覆膜砂型機械化制造。多個砂型疊置,可實現多箱壘注、無箱造型,適用于自動化鑄造生產線,可大幅度降低工人勞動強度和生產成本,提高生產效率,顯著提高產品的工藝出品率、正品率和產品質量。 在原砂質量和樹脂質量一定的前提下,影響覆膜砂強???度的關鍵因素主要取于酚醛樹脂的加入量。酚醛樹脂加入量多,則強度就提高,但發氣量也增加,潰散性就降低。因此在生產應用中一定要控制覆膜砂的強度來減少發氣量,提高潰散性。
鑄造覆膜砂 鑄鐵件,在強度標準的制訂時定要找到一個平衡點。這個平衡點就是保證砂芯的表面質量及在澆注時不產生變形、不產生斷芯前提下的強度。這樣才能保證鑄件的表面質量和尺寸精度,又可以減少發氣量,減少鑄造件氣孔缺陷,提高砂芯的出砂性能。接下來就是骨料方面的問題;(1) SO2含量高。鑄鐵及有色鑄造用砂要求SO2>90%,鑄鋼件要求>97%;
(2) 含泥量≤0.2%;
(3) 粒度分布宜采用3~5篩分散度;
(4) AFS細度:應根據鑄件表面粗糙度要求來選定不同的細度,一般為AFS50~65;
(5) 粒形:盡可能選用圓整性好的硅砂,角形因素應<1.3;
(6) pH值<7;
(7) 硅砂需用水擦洗過,如有特殊要求,可將硅砂酸洗或進行高溫活性處理(900℃焙燒)
我公司主要生產鑄鐵覆膜砂 鑄鋼覆膜砂 再生覆膜砂 鑄鋁覆膜砂 耐高溫覆膜砂 。我們會為您提供物美價廉的覆膜砂。現在對于覆膜砂鑄造工藝要求越來越高,對于鑄造的外觀質量,尺寸精度的要求也越來越高,充型能力也越來越強,可以制作各種復雜的砂芯,覆膜砂鑄造和殼芯的吸濕性很小,可以長期存放。