木屑顆粒機(jī)有潤(rùn)滑脂注入，并自動(dòng)過(guò)濾自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，可確保長(zhǎng)時(shí)間工作不會(huì)停止。它還具有防塵和冷卻系統(tǒng)可以減少粉塵，并改善工作環(huán)境。木屑稻殼顆粒機(jī)是一種為生物質(zhì)制粒而研制的顆粒機(jī)設(shè)備。木屑稻殼顆粒機(jī)解決了多年以來(lái)生物質(zhì)制粒難、產(chǎn)量小、磨損嚴(yán)重的問(wèn)題。木屑稻殼顆粒機(jī)適合任何生物質(zhì)，松木,樺木,楊木,果木及農(nóng)作物秸桿，竹屑粉碎為鋸末狀加工成生物質(zhì)燃料,要求原料含水量在15%左右，無(wú)須炭化，無(wú)須任何粘結(jié)劑。顆粒直徑可以根據(jù)客戶要求而做,直徑6mm--8mm,長(zhǎng)度在5mm--30mm,用于燃燒/燒烤及壁爐取暖.發(fā)熱量:4000－4500大卡,灰分低于6％ ,含水量低于8％.楊樹(shù)鋸末100％（沒(méi)有味道）.公司生產(chǎn)有全套的顆粒生產(chǎn)線, 整套設(shè)備集粉碎、烘干、制粒、冷卻、分篩、包裝，電腦控制自動(dòng)化生產(chǎn)線。生物質(zhì)顆粒機(jī)生產(chǎn)線 稻殼木屑顆粒機(jī) 鋸末制粒機(jī) 秸稈造粒機(jī)

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木屑顆粒機(jī)是通過(guò)被驅(qū)動(dòng)而反轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入環(huán)模內(nèi)的限制區(qū)，其內(nèi)有2～3個(gè)壓輥（一個(gè)壓輥構(gòu)成一個(gè)限制），因?yàn)榄h(huán)模旋轉(zhuǎn)將物料轉(zhuǎn)入模、輥之間，這兩個(gè)旋轉(zhuǎn)件對(duì)飼料發(fā)生激烈揉捏，而被擠入壓模孔內(nèi)，成形的顆粒外擠，顆粒被擠出模孔后呈圓柱形，被固定切刀切斷成顆粒燃料。木屑顆粒機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，粉料在限制區(qū)內(nèi)地點(diǎn)的方位不一樣，其受壓輥的壓緊 力亦是不一樣的。它可劃分為4個(gè)區(qū)，即供料區(qū)、壓緊區(qū)、揉搓區(qū)和成型區(qū)。

1、木屑顆粒機(jī)供料區(qū)：物料根本不受機(jī)械外力，它處于天然松懈狀況，但它受環(huán)模圈反轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力影響，使粉料緊貼在環(huán)模內(nèi)圈上。生物質(zhì)顆粒機(jī)生產(chǎn)線 稻殼木屑顆粒機(jī) 鋸末制粒機(jī) 秸稈造粒機(jī)

2、木屑顆粒機(jī)壓緊區(qū)：隨著模輥的旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入壓緊區(qū)，在此區(qū)域內(nèi)，受模輥的揉捏效果，粉粒之間發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，孔隙逐步減小。跟著物料向前移動(dòng)速度的加速，擠壓力逐步添加，孔隙更小，但粉粒基本上還未變形。3、木屑顆粒機(jī)揉捏區(qū)：在揉捏區(qū)內(nèi)，模輥空隙變小，揉捏力急劇增大，粉粒進(jìn)一步靠緊和鑲嵌，粉粒間的接觸面增大和聯(lián)合增強(qiáng)，粉粒發(fā)生變形，并發(fā)生了較好的聯(lián)結(jié)，一起將壓緊粉體向模孔擠去。通過(guò)模孔一段長(zhǎng)度的飽壓構(gòu)成顆粒飼料。這一區(qū)段物料將發(fā)生彈性、塑性組合變形，壓出后的物料密度到達(dá) 1.1-1.3g/cm3左右。

4、木屑顆粒機(jī)成形區(qū)：在壓模孔內(nèi)已充滿了已被壓實(shí)成形的燃料柱體，在模孔內(nèi)側(cè)又不斷承受新擠入的粉料，使燃料柱體向外側(cè)推移、排出模孔，這時(shí)揉捏力會(huì)戰(zhàn)勝模孔內(nèi)料柱摩擦力的總和，成型顆粒就會(huì)被擠出。生物質(zhì)顆粒機(jī)生產(chǎn)線 稻殼木屑顆粒機(jī) 鋸末制粒機(jī) 秸稈造粒機(jī)

免黃油顆粒機(jī)是一種新型的立式木屑稻殼顆粒機(jī)設(shè)備。新型免黃油顆粒機(jī)的出現(xiàn)大大改變了生物質(zhì)制粒的格局，使得生物質(zhì)制粒從此真正實(shí)現(xiàn)了降本增效！

（一）無(wú)需獨(dú)立潤(rùn)滑

（1）全新壓輪，才用德國(guó)新技術(shù)，先進(jìn)制程，創(chuàng)新一體式封裝，壓輪的整個(gè)生命周期內(nèi)，無(wú)需更換軸承，也無(wú)需注油。

（2）主軸與減速機(jī)合并為稀油潤(rùn)滑，有效降低主軸軸承溫度，也無(wú)需干油潤(rùn)滑。

（二）強(qiáng)化傳動(dòng)系統(tǒng)

（1）減速結(jié)構(gòu)：傳動(dòng)才用平行軸三級(jí)硬齒面斜齒減速，齒輪膜數(shù)加大，齒輪加寬加強(qiáng)，傳動(dòng)強(qiáng)度是常規(guī)減速機(jī)的3-5倍。

（2）才用高效節(jié)能電機(jī)，插裝直連，同軸度高，高速軸才用平行軸結(jié)構(gòu)，，齒輪軸均為兩點(diǎn)支撐旋轉(zhuǎn)，剛度高，傳動(dòng)平穩(wěn)可靠，得以提升到更大的動(dòng)力。

（3）傳動(dòng)輸出與主軸融為一體，摒棄了受限的連接形式，強(qiáng)度提高2-3倍。

（4）主軸長(zhǎng)度縮短，剛性顯著提高，高剛度的主軸可降低壓輪和模具的磨損。

（5）設(shè)備出料口可多角度旋轉(zhuǎn)，設(shè)備安裝更加靈活多樣。

（三）降低成本

以兩臺(tái)850 4-6噸的產(chǎn)量為例，按每天生產(chǎn)10小時(shí)計(jì)算，第六代制粒機(jī)一年可節(jié)省9-11萬(wàn)元的潤(rùn)滑脂費(fèi)用，節(jié)省更換軸承費(fèi)用4萬(wàn)元。比同類產(chǎn)品一年運(yùn)行成本降低16萬(wàn)。生物質(zhì)顆粒機(jī)生產(chǎn)線 稻殼木屑顆粒機(jī) 鋸末制粒機(jī) 秸稈造粒機(jī)

木屑顆粒機(jī)注意事項(xiàng)：物料在模輥滾動(dòng)效果下限制成顆粒有兩個(gè)條件：一是模輥要把物料攫入變形口，二是壓輥對(duì)物料揉捏力要大于模孔內(nèi)料柱的摩擦阻力。由于木屑顆粒機(jī)壓棍的工作溫度非常高,要及時(shí)合理地陸續(xù)供油和熱量散失，能夠有效延長(zhǎng)壓輪的使用壽命,增加壓輪有效時(shí)間的工作產(chǎn)量，木屑顆粒機(jī)的壓輥負(fù)擔(dān)著將木屑等原料擠壓到模具的內(nèi)孔當(dāng)中去,并將后面的原料推動(dòng)前面的原料,以達(dá)到成型的目的。在木屑顆粒機(jī)正式使用前,必須進(jìn)行充分合理地研磨，廠家一般在木屑顆粒機(jī)說(shuō)明書里規(guī)定要求按照一定的配方進(jìn)行合理地研磨因?yàn)槟拘碱w粒機(jī)的環(huán)模壓輥是熱處理件,在熱處理過(guò)程中在環(huán)模的內(nèi)孔產(chǎn)生一些毛刺，這些毛刺在木屑顆粒的壓制中會(huì)阻礙物料的流動(dòng)與成型。生物質(zhì)顆粒機(jī)生產(chǎn)線 稻殼木屑顆粒機(jī) 鋸末制粒機(jī) 秸稈造粒機(jī)