蒙陰處理制鞋廠氣味治理方案

蒙陰處理制鞋廠氣味治理方案

一、催化燃燒處理塔概述
催化燃燒處理廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業車間里揮發出的有害有機廢氣凈化處理中，苯類，醇類，醚類等有機廢氣均能凈化。
該裝置系統設計完整，附屬設備配套齊全，凈化效率高，自動化程度高。它能有效地凈化車間環境、消除污染、改善勞動操作條件，確保工人身體健康，并能解決二次污染。
最適用于低濃度（50~1000ppm）且回收經濟價值不大，不宜采用吸附回收處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。
二、產品優點：
1、設計原理先進，用材獨特，性能穩定，結構簡單，安全可靠，節能省力，無二次污染。設備占地面積小，重量輕。
2、采用窩蜂陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機蒸汽濃度達到2000ppm以上時，可維持自燃。
3、耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風機就可以工作，耗電少，噪音低。
4、吸附有機物廢氣的活性炭層，用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，吸附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外部能量，運行費用低，節能效果顯著。
三、結構
催化燃燒系統含：熱交換器，催化燃燒凈化器（加熱箱+催化反應室），緩沖箱
四、工作原理
該工藝主要采用高效催化劑，廢氣在催化劑作用下發生氧化反應，生成無毒無味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）； 
其獨特的高效換熱系統保證了余熱的有效回收，當廢氣濃度達到一定程度時，換熱系統能使有機廢氣加熱到催化氧化反應的起始溫度，無需電加熱，通過自身熱量平衡處理有機廢氣。
該裝置是將濃縮的有機廢氣引入主要設備。有機廢氣經內裝加熱裝置從活性炭層中將有機物分離后，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護設備自燃的能源。
當催化床溫度達到250～300℃時，催化燃燒床開始反應，利用廢氣燃燒產生的熱空氣循環使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時間為2~3小時，設定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附，內部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時。整個脫附系統采用多點溫度控制，保證脫附效果的穩定。
五、工作原理圖
催化燃燒工藝圖.JPG
六、適用范圍
印刷、汽車、電子、五金等行業烘烤固化爐排放的小風量、中高濃度的有機廢氣凈化處理。







VOCs處理催化燃燒裝置（RCO）：首先通過除塵阻火系統。然后進入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機廢氣分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，加熱系統科通過自控系統實現補償加熱。利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體，即：




產品性能特點： 

①操作方便，設備工作時，實現自動控制，安全可靠。

②設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。

③采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。

④余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

⑤使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。

 
應用范圍

1 苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣VOCs處理。

2 適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農藥、制鞋等行業的有機廢氣凈化。







用途與特點

廣泛應用于各種需要除臭場所，如車間除臭、污水處理廠、垃圾中轉站、垃圾處理廠、加油站的降溫加濕除味、廢氣處理末端的異味消除，橡膠廠異味處理、煙草廠的加濕除味、醫院除味、印刷車間除味等場所。

藥箱內部放有除臭液，與自動比例混合泵連接（除塵用途時可以不加除臭液）。通過該系統將除臭劑液充分霧化，霧化為1-5微米的氣體微粒，顆粒均勻，能長時間 懸浮于空氣當中，它能夠迅速分解和清除各種有害氣體，抑制病菌、祛除煙味、臭味和各種異味。包裹粉塵顆粒，將臭氣分子分解，從而消除粉塵和空間異味，達到 標本兼治理的目的。
設備采用雙流體稀釋噴霧裝置，超干霧粒子瞬間迅速主動捕捉空氣中的惡臭氣體分子并將惡臭粒子包裹住，以起到除臭的的作用。

除此之外，根據藥液的不同，該設備還廣泛應用于車間除臭，污水除臭、礦場降塵、各種噴霧加濕、消毒場合等。

技術參數

  1、整機功率 ：     0.55 kw
  2、接入電源  ：    三相四線制交流電源 ( AC380V/ 50HZ ) 機殼接地
  3、藥箱容量  ：    30L
  4、外形尺寸  ：    860×510×1400 mm
  5、最大用水量：    0.12  m3/h
  6、重量      ：    120 kg
  7、根據實際需要來調節噴霧延時。

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