SN12靜動(dòng)觸頭線圈

原裝三菱接觸器SN12靜動(dòng)觸頭線圈溫馨提示：如需確認(rèn)實(shí)物圖片請(qǐng)聯(lián)系客服或撥打公司銷售熱線！我們竭誠(chéng)為您服務(wù)！SN12靜動(dòng)觸頭線圈現(xiàn)貨供應(yīng)   SN12靜動(dòng)觸頭線圈安裝說明0577-61755829樂清市邁創(chuàng)電氣有限公司主要產(chǎn)品：機(jī)車觸頭、船用觸頭、礦用觸頭、高壓觸頭、低壓電器觸頭，輔助觸頭、鉚釘觸頭、觸頭總成及全套零部件，一直為我國(guó)各行各業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。進(jìn)口型：西門子 ABB 施耐德 三菱 富士 士林 臺(tái)安 A-B 松下 LS 理研 交流接觸器觸頭 觸點(diǎn)。觸頭是用于開關(guān)、繼電器、電氣連接及電氣接插元件的電接觸材料，又稱電觸頭材料，一般分強(qiáng)電用觸頭材料和弱電用觸頭材料兩種。
國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)：正泰 德力西 人民 環(huán)宇 蘇州電器 上海電器 天水電器。

日本三菱SN系列交流接觸器觸頭規(guī)格型號(hào)：
SN-10靜/動(dòng)/觸頭/線圈/三菱交流接觸器觸頭
SN-12靜/動(dòng)觸頭/線圈/三菱交流接觸器觸頭
SN-18靜/動(dòng)觸頭/線圈/三菱交流接觸器觸頭
SN-21靜/動(dòng)觸頭/線圈/三菱交流接觸器觸頭
SN-25靜/動(dòng)觸頭/線圈/三菱交流接觸器觸頭
SN-35靜/動(dòng)觸頭/線圈/三菱交流接觸器觸頭
SN-50靜/動(dòng)觸頭/線圈/三菱交流接觸器觸頭
SN-65靜/動(dòng)觸頭/線圈/三菱交流接觸器觸頭
SN-80靜/動(dòng)觸頭/線圈/三菱交流接觸器觸頭
SN-95靜/動(dòng)觸頭/線圈/三菱交流接觸器觸頭
SN-100靜/動(dòng)觸頭/線圈/三菱交流接觸器觸頭
SN-125靜/動(dòng)觸頭/線圈/三菱交流接觸器觸頭
SN-150靜/動(dòng)觸頭/線圈/三菱交流接觸器觸頭
SN-180靜/動(dòng)觸頭/線圈/三菱交流接觸器觸頭
SN-225靜/動(dòng)觸頭/線圈/三菱交流接觸器觸頭
SN-300靜/動(dòng)觸頭/線圈/三菱交流接觸器觸頭
SN-400靜/動(dòng)觸頭/線圈/三菱交流接觸器觸頭
SN-600靜/動(dòng)觸頭/線圈/三菱交流接觸器觸頭
SN-800靜/動(dòng)觸頭/線圈/三菱交流接觸器觸頭
SN-1000靜/動(dòng)觸頭/線圈/三菱交流接觸器觸頭
三菱SN交流接觸器S-N10觸頭/線圈/靜/動(dòng)觸頭
三菱SN交流接觸器S-N11觸頭/線圈/靜/動(dòng)觸頭
三菱SN交流接觸器S-N12觸頭/線圈/靜/動(dòng)觸頭
三菱SN交流接觸器S-N18觸頭/線圈/靜/動(dòng)觸頭
三菱SN交流接觸器S-N20觸頭/線圈/靜/動(dòng)觸頭
三菱SN交流接觸器S-N21觸頭/線圈/靜/動(dòng)觸頭
三菱SN交流接觸器S-N25觸頭/線圈/靜/動(dòng)觸頭
三菱SN交流接觸器S-N35觸頭/線圈/靜/動(dòng)觸頭
三菱SN交流接觸器S-N50觸頭/線圈/靜/動(dòng)觸頭
三菱SN交流接觸器S-N65觸頭/線圈/靜/動(dòng)觸頭
三菱SN交流接觸器S-N80觸頭/線圈/靜/動(dòng)觸頭
三菱SN交流接觸器S-N95觸頭/線圈/靜/動(dòng)觸頭
三菱SN交流接觸器S-N125觸頭/線圈/靜/動(dòng)觸頭
三菱SN交流接觸器S-N150觸頭/線圈/靜/動(dòng)觸頭
三菱SN交流接觸器S-N180觸頭/線圈/靜/動(dòng)觸頭
三菱SN交流接觸器S-N220觸頭/線圈/靜/動(dòng)觸頭
三菱SN交流接觸器S-N300觸頭/線圈/靜/動(dòng)觸頭
三菱SN交流接觸器S-N400觸頭/線圈/靜/動(dòng)觸頭
三菱SN交流接觸器S-N600觸頭/線圈/靜/動(dòng)觸頭
三菱SN交流接觸器S-N800觸頭/線圈/靜/動(dòng)觸頭
觸頭用途
在開關(guān)電器中，電觸頭直接承擔(dān)分?jǐn)嗪徒油娐凡⒊休d正常工作電流或在一定的時(shí)間內(nèi)承載過載電流的功能，各類電器的關(guān)鍵功能，如配電電器的通斷能力，控制電器的電氣壽命，繼電器的可靠性，都取決于觸頭的工作性能和質(zhì)量。同時(shí)觸頭也是開關(guān)電器中最薄弱的環(huán)節(jié)和容易出故障的部分：一旦觸頭系統(tǒng)不能正常工作，如電力系統(tǒng)發(fā)生短路寸，高壓斷路器觸頭拒絕斷開，將引起極為嚴(yán)重的后果。
對(duì)于可分離電接觸元件而言，在觸頭閉合狀態(tài)下承載電流時(shí)的工作狀況，類似于固定接觸的電接觸情況。在這種情況下，電觸頭的主要作用是承載電流、起電能傳遞和信號(hào)輸送的作用。這要求必須具有低而穩(wěn)定的電阻。因?yàn)榻佑|電阻產(chǎn)生的焦耳熱效應(yīng)嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致觸頭導(dǎo)電斑點(diǎn)區(qū)域的材料發(fā)生熔化而引起電觸頭焊接在一起，引起所謂的“靜熔焊”現(xiàn)象，當(dāng)熔焊力超過開關(guān)的機(jī)械分?jǐn)嗔r(shí)，就會(huì)發(fā)生觸頭拒絕斷開，引起分?jǐn)嚯娐肥。词共怀霈F(xiàn)這種不能斷開的現(xiàn)象，也會(huì)延緩開關(guān)電器的分?jǐn)鄤?dòng)作。
開關(guān)電器中觸頭接觸電阻的增值機(jī)制與弱電領(lǐng)域電接觸材料接觸電阻的增值機(jī)制有所不同，除了各種環(huán)境應(yīng)力，如氧化、硫化、吸附等作用外，主要還存在因分?jǐn)唷⒔油娐愤^程中觸頭（電極）間產(chǎn)生的電弧放電作用。電弧放電造成的觸頭材料侵蝕、轉(zhuǎn)移、材料的相變和高溫下發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)，都會(huì)使接觸電阻增加。同時(shí)會(huì)加劇某些環(huán)境應(yīng)力的作用。當(dāng)然在這一過程中，電弧的高溫也會(huì)破壞觸頭表面的某些薄膜。
分?jǐn)嚯娐肥情_關(guān)電器的另一主要功能，這也要電觸頭直接承擔(dān)、分?jǐn)嚯娐窌r(shí)，由于觸頭之間會(huì)發(fā)生電弧放電，使問題變得更加棘手。電弧放電時(shí)觸頭不僅存在熱的作用，還存在力的效應(yīng)，最終會(huì)在觸頭表面發(fā)生復(fù)雜的物理化學(xué)過程，諸如材料相變、材料侵蝕、材料轉(zhuǎn)移、熔融液池中的冶金學(xué)過程。這些過程既與由電氣條件決定的電弧特性密切相關(guān)，也與觸頭材料本身的組分和特性乃至制造上藝有相當(dāng)?shù)穆?lián)系。
接通電路也是電觸頭直接執(zhí)行的重要功能之一，除了觸頭閉合過程中因間隙氣體擊穿發(fā)生短時(shí)電弧放電外，主要問題是由于動(dòng)靜觸頭機(jī)械沖擊或由于電觸頭機(jī)構(gòu)機(jī)械沖擊引起的動(dòng)觸頭彈跳，尤其是感性負(fù)載電路，在觸頭閉合時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的沖擊電流，會(huì)造成電弧放電在較短的時(shí)間內(nèi)對(duì)電極的連續(xù)、多次作用，形成所謂的“動(dòng)熔焊”，一般來說，熔融金屬的數(shù)量隨著熔點(diǎn)和熱導(dǎo)率的下降而增加。
因此，不僅不同電接觸形式對(duì)電接觸材料的要求不同，即使是同一種電接觸形式，比如可分離電接觸材料，在它執(zhí)行不同功能時(shí)，也須具備不同的多方面的特性。在電接觸的任何運(yùn)行過程中，各種現(xiàn)象往往是相互重疊發(fā)生，所以必須考慮所發(fā)生的各種現(xiàn)象的相互關(guān)系，這正是電接觸理論研究和開發(fā)新型電接觸材料的難點(diǎn)所在。
性能：為提高觸頭工作的可靠性，對(duì)觸頭材料的基本要求是：
①觸頭材料的電導(dǎo)率與熱導(dǎo)率要高，以降低觸頭通過電流時(shí)的熱損耗，減輕觸頭表面的氧化。
②觸頭材料的熔化溫度與沸點(diǎn)高、熔化與蒸發(fā)潛熱高，以減少在電弧或火花作用下觸頭的磨損量和不易使觸頭發(fā)生熔焊。
③觸頭材料對(duì)周圍環(huán)境的化學(xué)性能要穩(wěn)定，觸頭受環(huán)境污染后接觸電阻的變化小，接觸電阻穩(wěn)定。
④觸頭材料的硬度與彈性要適當(dāng)，硬度太大時(shí)，接觸的面積小，彈性較大的材料在觸頭閉合時(shí)，由于觸頭間的彈跳使磨損加大。
⑤觸頭材料易于加工和焊接。
⑥觸頭材料的價(jià)格要低。對(duì)強(qiáng)電用觸頭材料，重要的要求是：
①具有低的接觸電阻，防止通過額定電流時(shí)過熱。
②電磨損率和機(jī)械磨損率小，具有較長(zhǎng)的使用壽命。
③抗熔焊性能好,在故障情況下能順利分?jǐn)嚯娐贰?br /> ④剩余電流小,滅弧能力強(qiáng)，分?jǐn)啻箅娏鲿r(shí)能迅速滅弧，而且不會(huì)引起電弧重燃或持續(xù)電流。對(duì)弱電用觸頭材料，要求：
①低而穩(wěn)定的接觸電阻和小的電磨損率，較長(zhǎng)的使用壽命。
②具有較高的最小起弧電壓和最小起弧電流，使觸頭盡可能在無電弧情況下操作。
③這種觸頭閉合力小，故機(jī)械磨損不是重要問題。對(duì)直流觸頭，要求在直流操作條件下，從觸頭的一方到對(duì)方的材料轉(zhuǎn)移要小。
分類：觸頭材料可分為3類。
①純金屬：如銅、銀、金、鉑、鈀、鎳、鎢等。銅是電器中最廣泛采用的觸頭材料之一。它有良好的導(dǎo)電與導(dǎo)熱性能，良好的加工工藝性，價(jià)格也不高。但銅觸頭在受熱情況下，觸頭表面易產(chǎn)生氧化。銅的硬度較低，抗電弧能力不強(qiáng)，在電弧作用下較容易熔焊，使觸頭發(fā)生相互焊接。銀有高的導(dǎo)電與導(dǎo)熱性能。氧化銀的電阻率很低，銀觸頭的容許工作溫度較高。但純銀材料抗電弧作用能力不強(qiáng)，硬度和機(jī)械強(qiáng)度較低,因此,只適用于小容量的觸頭和不經(jīng)常通斷的觸頭和連接器。金、鉑等材料屬貴重金屬，它們有很高的化學(xué)穩(wěn)定性,觸頭電阻特別穩(wěn)定,但由于價(jià)格很高，因此僅用于弱電的觸頭材料。鈀的價(jià)格比鉑低，其電阻率和硬度與鉑差不多，它是鉑的代用材料。鎳、鎢材料有較高的熔點(diǎn)與沸點(diǎn)，有較好的抗電弧作用。它們和它們的合金常用于滅弧觸頭。
②合金：采用不同的合金材料可改善純金屬觸頭材料性能的不足，如銀-銅、銀-金、銀-鎳、銀-鎘、鉑-銠、金-鈀等等。
③金屬陶瓷：是將不同的金屬材料粉末混合在一起，壓制成型后經(jīng)燒結(jié)而成。與熔煉而成的合金不同，它保留了原混合材料的各自性能，以充分發(fā)揮它們?cè)械幕ゲ幌嗤男阅堋＠玢y-鎢制成的金屬陶瓷材料,鎢的微粒燒結(jié)后形成堅(jiān)硬的骨架,骨架中含蓄著銀。當(dāng)受到電弧作用時(shí),銀被熔化但不能流出骨架，因而材料的抗電弧耐磨損性能得到提高。鎢骨架內(nèi)鑄入的銀是導(dǎo)電的良好通路，材料的電阻率不大。金屬陶瓷材料可以直接壓制成所需的觸頭形狀，不再進(jìn)行機(jī)械加工，提高了材料的利用率。常用的金屬陶瓷材料有：銅－石墨、銅－鎢、銀－鎳、銀－氧化鎘、銀－氧化鎢、銀－氧化錫、還有多元材料的銀－碳化鎢－石墨等等。
材料特性要求
概括而言，對(duì)電觸頭材料的基本特性的要求如下。
物理性質(zhì)
1.一般物理性質(zhì)。觸頭材料應(yīng)具有合適的硬度，較小的硬度在一定接觸壓力下可增大接觸面積，減小接觸電阻、降低靜態(tài)接觸時(shí)的觸頭發(fā)熱和靜熔焊傾向，并且可降低閉合過程中的動(dòng)觸頭彈跳。較高的硬度可降低熔焊面積和提高抗機(jī)械磨損能力。
觸頭材料應(yīng)具有合適的彈性模數(shù)。較高的彈性模數(shù)則容易達(dá)到塑性變形的極限值，因此表面膜容易破壞，有利于降低表面膜電阻，較低的彈性變形則可增大彈性變形的接觸面積。
2.電性能。觸頭材料應(yīng)具有較高的電導(dǎo)率以降低接觸電阻，低的二次發(fā)射和光發(fā)射以降低電弧電流和燃弧時(shí)間。
3.熱物理性質(zhì)。高的熱傳導(dǎo)性，以便電弧或焦耳熱源產(chǎn)生的熱量盡快輸至觸頭底座。高的比熱容、高的熔化、氣化和分解潛熱。高的燃點(diǎn)和沸點(diǎn)以降低燃弧的趨勢(shì)。低的蒸氣壓以限制電弧中的金屬蒸氣密度。
化學(xué)性能
觸頭應(yīng)具備高的化學(xué)穩(wěn)定性，即具有較高的抗腐蝕氣體對(duì)材料損耗的能力，即使產(chǎn)生表面薄膜，其揮發(fā)性應(yīng)高。
電接觸性能
觸頭電接觸性能實(shí)質(zhì)是物理化學(xué)性能的綜合體現(xiàn)，并且各種特性相互交叉作用。概括地講，觸頭的電接觸性能主要包括：
1.表面狀況和接觸電阻 。接觸電阻受到表面狀況的顯著影響，而表面狀況又與觸頭的電弧侵蝕過程密切相關(guān)，因而要求觸頭的侵蝕基本均勻，以保證觸頭表面狀況平整，接觸電阻低而穩(wěn)定。
2.耐電弧侵蝕和抗材料轉(zhuǎn)移能力。觸頭材料具有高的熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、比熱容及熔化，汽化熱及高的熱傳導(dǎo)性，固然對(duì)提高觸頭的耐電弧侵蝕能力有利，但上述物理參數(shù)只能改善觸頭間的電弧的熄滅條件，或大量地消耗電弧輸入觸頭的熱流，然而一旦觸頭表面熔融液池形成，觸頭的抗侵蝕性能則只能靠高溫狀態(tài)下觸頭材料所特有的冶金學(xué)特性來保證，這涉及到液態(tài)銀對(duì)觸頭表面的潤(rùn)濕性。熔融液池的粘性及材料第2與第3組分的熱穩(wěn)定性等。
觸頭材料轉(zhuǎn)移同樣與材料常規(guī)的熱物理參數(shù)密切相關(guān)。但這些參數(shù)僅能降低液態(tài)金屬橋折斷引起的材料轉(zhuǎn)移、由于電弧作用引起的材料轉(zhuǎn)移則與兩配對(duì)觸頭的各種物理參數(shù)的不對(duì)稱和電弧特性的不對(duì)稱相關(guān)，消除非對(duì)稱因素或合理利用非對(duì)稱因素均可降低觸頭材料轉(zhuǎn)移。
3.抗熔焊性。觸頭材料的抗熔焊性包括兩個(gè)方面，一是盡量降低熔焊傾向，從觸頭材料角度來看，主要是提高其熱物理性能。二是降低熔融金屬焊接在一起后的熔焊力，熔焊力主要取決于熔焊截面和觸頭材料的抗拉程度，顯然為了降低發(fā)生靜熔焊的傾向可增大接觸面積和導(dǎo)電面積，但一旦發(fā)生熔焊，反會(huì)使熔焊力增加。因此，為降低熔焊力，或?yàn)樘岣哂|頭材料的抗熔焊性，常在觸頭材料中加入與銀親合力小的組分。
電弧特性
1.理想的觸頭材料，應(yīng)具有良好的電弧運(yùn)動(dòng)特性以降低電弧對(duì)觸頭過于集中的熱流輸人。
2.還應(yīng)具有較高的最小起弧電壓和最小起弧電流：最小起弧電壓很大程度取決于電觸頭材料的功函數(shù)以及其蒸氣的電離電壓。而最小起弧電流與電極材料在變成散射的原子從接觸面放出時(shí)所需要的結(jié)合能有關(guān)。
3.觸頭間電弧可具有金屬蒸氣態(tài)和氣體態(tài)兩種形式，不同形式的電弧對(duì)電極有不同的作用機(jī)制，觸頭材料應(yīng)使觸頭間發(fā)生的電弧盡快地由金屬蒸氣態(tài)轉(zhuǎn)換到氣體態(tài)。
除上述要求外，觸頭材料應(yīng)盡可能易于加工，而且具有較高的性能價(jià)格比。
由此看來，對(duì)電觸頭材料的要求面廣而苛刻，而且許多要求還存在著矛盾。電導(dǎo)率高的金屬，其硬度和熔點(diǎn)、沸點(diǎn)都較低。因此，要得到電導(dǎo)率和硬度均高的觸頭材料是不可能的，同樣，金屬結(jié)晶點(diǎn)陣內(nèi)的原子聚合力決定了材料的硬度、彈性模數(shù)、熔點(diǎn)、沸點(diǎn)，這些性能的高低總是基本統(tǒng)一的。為提高熔焊性，要求熔點(diǎn)、沸點(diǎn)等熱物理參數(shù)高。但同時(shí)，為降低接觸電阻要求硬度較低，這也是不可兼顧的。所以滿足仟何需求的電觸頭材料是不存在的。觸頭材料的研制、生產(chǎn)和選用只能根據(jù)具體使用條件滿足那些最關(guān)鍵的要求。
材料分類
銀
銀的導(dǎo)電率和導(dǎo)熱率堪稱金屬之最，但產(chǎn)量有限且價(jià)格貴，因而使用量受到限制。銀的表面膜（氧化膜或硫化膜）因易壓碎或不耐磨而成為理想的固定接觸材料，常作為銅、鋁的鍍層。但由于其硬度小、熔點(diǎn)、沸點(diǎn)不高，只能做繼電器之類的小電流觸頭用，強(qiáng)電流觸頭多用銀的合金或復(fù)合材料制成。
鎢和鉬
鎢和鉬的最大特點(diǎn)是熔化、氣化溫度高，質(zhì)堅(jiān)硬，因而耐磨、抗熔焊。但導(dǎo)電、導(dǎo)熱性差，開斷能力不強(qiáng)。空氣中的鎢可生成5nm厚的表面膜，在電弧作用下易生成鎢的粉末狀物，故常與高導(dǎo)電金屬一起制成復(fù)合觸頭材料用于大電流。
金、鉑、鈀等
此類金屬不易氧化，但價(jià)格昂貴，多用于精密、靈敏度要求高的弱電觸頭或插接件鍍層。鈦（Ti）、鋯（Zr）、銦（In）等常作為滿足觸頭某些特殊要求的添加劑。
鉻
鉻是觸頭材料的后起之秀。鉻在元素周期表中與鋁、鎢處在同一縱列，在某些方面有相近的性質(zhì)，都是各自周期中熔點(diǎn)、沸點(diǎn)最高的金屬。鉻的抗蝕性強(qiáng)，對(duì)氧的親和力大。在真空開關(guān)的開斷過程中，鉻的蒸發(fā)薄膜具有吸氣作用，這可以確保滅弧室有恒定的真空度而延長(zhǎng)其工作壽命。銅與鉻的合金材料（CuCr）廣泛地用于真空開關(guān)中，CuCr材料也在SF6斷路器中被采用。
二元多元材料
多元材料分為合金與復(fù)合材料兩類。復(fù)合材料與黃銅（Cu-Zn等）、鉛錫（Pb-Sn）、不銹鋼（Fe-Cr）等常規(guī)冶煉（熔煉）的合金不同，它是一種機(jī)械混合物，將不互溶的高導(dǎo)電材料與高熔點(diǎn)材料制成粉末后經(jīng)一定的工藝燒結(jié)而成，因其制造方法類似于陶瓷，故又稱為金屬陶瓷材料或粉末冶金材料。這種混合物各成分可按任意比例組合，這是熔煉法冶金辦不到的。由于這種材料能保持原有不同材料的物理特性，故能相互取長(zhǎng)補(bǔ)短，提高觸頭的綜合性能。有的復(fù)合材料按一定比例及工藝混合后又在真空中電弧重熔（如銅鉻（CuCr）材料），經(jīng)電弧重熔后其金相結(jié)構(gòu)大為改觀，材料性能更接近“合金”。我們?cè)诖嘶旆Q其為CuCr合金材料。實(shí)際大功率開關(guān)中的觸頭都離不開合金材料，由于高氣壓電弧與真空電弧在性質(zhì)上有很大差異，真空開關(guān)觸頭的材料與空氣、油、SF6中的觸頭材料在要求上是有差別的。因此，我們按這兩類不同使用環(huán)境的要求作簡(jiǎn)要說明。
1.高氣壓電弧中的觸頭材料
銅-鎢（Cu-W）和銀-鎢（Ag-W）均具有很好的耐弧性，其鎢的含量常達(dá)50%~80%，適用于高、中壓開關(guān)。耐弧端頭由銅一鎢材料所制。在中壓磁吹空氣斷路器中，Ag-W或銀一鎢一石墨（Ag-W-C）用得較多，銀一鉬（Ag-Mo）在低壓自動(dòng)開關(guān)與塑殼斷路器中比Ag-W和Ag-W-C更廣泛。
當(dāng)觸頭開斷電路產(chǎn)生電弧時(shí)，熔化了的高導(dǎo)電（低熔點(diǎn)）材料借毛細(xì)管作用保持在高熔點(diǎn)金屬構(gòu)成的骨架中，大大限制了熔化金屬的飛濺，而觸頭處于閉合狀態(tài)時(shí)，高導(dǎo)電材料發(fā)揮其電阻低的強(qiáng)通流特性。上述毛細(xì)管作用在真空電弧環(huán)境中更具抗磨損意義。
銀-石墨（Ag-C）和銅-石墨（Cu-C）的最大特點(diǎn)是高的抗熔焊性和良好的滑動(dòng)性，因而也廣泛用于弧觸頭、噴嘴處或滑動(dòng)接觸中。
銀-氧化鎘（Ag-CdO）、銀-鈀（Ag-Pd）、銀-鉑（Ag-Pt）、銀一鎘（Ag-Cd）、銀-鎳（Ag-Ni）等則是低壓開關(guān)電器中用得較多的觸頭材料。Cd在電弧高溫下能生成CdO，而CdO能分解成Cd蒸氣和氧，有顯著的氣吹效應(yīng)。由于Cd是一種有毒物質(zhì)，故正在用銀一氧化鎳（Ag-NiO）及銀一二氧化錫一三氧化二銦（Ag-SnO2-In2O3）等替代Ag-CdO。Ag與Ni的合金能增大硬度，改善熔焊和分?jǐn)噙^程中的液橋轉(zhuǎn)移現(xiàn)象（分?jǐn)噙^程中熔化的金屬在動(dòng)、靜觸頭間拉成金屬絲，而斷裂常偏向一邊，故使觸頭材料一邊增多，一邊減少，這種現(xiàn)象稱之為橋轉(zhuǎn)移，多存在于弱電觸頭間）。
2.真空開關(guān)中的觸頭材料
真空開關(guān)為對(duì)接式，對(duì)觸頭材料的抗熔焊、含氣量、通流導(dǎo)熱、截流水平（“截流”即電弧電流不在過零點(diǎn)被強(qiáng)行開斷）等提出了更苛刻的要求。早年真空開關(guān)的觸頭材料全部都是采用W、Mo等難熔金屬，因?yàn)閃、Mo可高溫除氣，故解決了Cu在真空中易熔焊和開斷過程的放氣問題，但W、Mo等觸頭因熱發(fā)射而難于開斷大電流，故后來才發(fā)展了W-Cu-Ti-Bi、W-Cu-Ti-Sn、W-In-Cu、W-Cu-Zr、W-Cu-Bi和Cu-Bi等，它們都是以銅為基礎(chǔ)（其體積大于50%），Ti、Zr等用于吸氣，Bi、Sn等用于抗熔焊。硼（B）和碳（C）等的化合物也被作為難熔物質(zhì)用于真空觸頭材料中。上述材料的開斷電流都不大，但它們磨損小、抗熔焊性強(qiáng)、截流水平較低。后來又研究出性能更好的CuCr、CuCrFe、CuCTa等合金。
AgWC、Sb-Mo有低的截流水平和足夠的開斷能力，因而在高壓真空接觸器中用得較多。
與上述材料相比，CuCr材料具有較好的綜合特性，如短路電流開斷能力強(qiáng)、介質(zhì)強(qiáng)度高、耐燒蝕、截流低等。CuCr的吸氣效應(yīng)大于放氣，這樣就比其他材料有更好的動(dòng)態(tài)真空度。近年有報(bào)道說銅鉭（Cu-Ta）甚至有比CuCr更好的特性。
觸頭材料的性能與其制造工藝是有密切關(guān)系的，同樣的含量成分，制備工藝和方法不同，其性能也會(huì)有一定差異。
近年來CuCr觸頭材料在SF6斷路器中也有越來越多的應(yīng)用。使用自力型觸頭的SF6斷路器，其主觸頭、中間觸頭由CuCr合金制成，弧觸頭由兩種材料制成，其頭部為銅鎢合金（CuW80或CuW70），其余為銅鉻合金，兩材料通過熔焊或粉末冶金方法連接。
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