一、FB、AFB型耐腐蝕化工泵產品概述：
    FB、AFB型化工泵是單級單吸懸臂式耐腐蝕離心泵，本公司汲取90年代各類泵的特點，采用先進水力模型，新穎結構與高強度組合式單雙端面機械密封，具有高效節能、結構緊湊、性能穩定、使用可靠等優點。
    本化工泵適用輸送不含固體顆粒，有腐蝕性液體。被輸送介質溫度為-40℃～105℃，采用雙端面密封冷裝置可輸送介質溫度為300℃以下的高溫介質。廣泛用于石油、化工、冶金、合成纖維、制藥、食品、釀造、環保、廢水處理等工業部門，也可供工礦企業及城市供水、排水之用無堵塞排污泵。
    本司化工泵全部采用計算機設計和優化處理，公司擁有雄厚的技術力量、豐富的生產經驗和完善的檢測手段，從而保證產品質量的穩定可靠。 

二、FB、AFB型耐腐蝕化工泵型號定義：
例1：100AFB-40
      100---吸入口直徑（mm）
      A-----付葉輪單面密封
      F-----單級單吸懸臂式耐腐蝕離心泵
      B-----過流部分為不銹鋼1Cr18Ni9Ti制造
      40----設計揚程（m）
例2：100AFB-37A-1
      100---泵進口直徑為100mm
      A-----付葉輪單面密封
      F-----單級單吸懸臂式耐腐蝕離心泵
      B-----過流部分為不銹鋼1Cr18Ni9Ti制造
      37----泵設計揚程為37m
      A-----泵葉輪第一次切割
      1-----付葉輪動力密封和停車密封裝置結構

三、FB、AFB型耐腐蝕離心泵技術參數： 
流量：3.6～200m3/h；
揚程：15～64m；
轉速：2900r/min；
功率：0.75～55KW；
進口直徑：25～150mm；
最高工作壓力：2.0Mpa

四、FB、AFB型耐腐蝕化工泵

起動： 
1、準備必要的搬手與工具。
2、檢查軸承體油標油位是否正常。 
3、檢查泵的旋轉方向是否正確，嚴禁反轉，轉向錯可使葉輪螺母松脫，使腐蝕介質進入軸頸產生腐蝕，導致泵無法正常工作，也可能使葉輪螺母甩出造成不幸事故。   
4、在泵安裝位置低于液面（倒灌情況）時，泵在起動前，要打開進口管路上的閘閥，使液體充滿泵內。
如果安裝位置高于液面（真空情況）時，泵在起動前要灌泵和排氣，使泵內和吸入管路內充滿液體，排凈泵內空氣。 
5、起動電機后，緩緩打開排出口閘閥，使泵工作正常后，再將閥門開至需要的程度。

停止： 
1、關閉壓力管路閘閥。
2、停止電機。 
3、關閉吸入管路閘閥。 
4、在環境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內存液。 
5、如果泵處于長期停止使用時，應泵內腐蝕性介質放凈，并用清水沖洗干凈，清理后，要妥善保管。

運轉： 
1、應經常檢查泵和電機的溫升情況，主要是軸承溫升情況，要求軸承溫度不超過73oC。
2、運轉過程中，如發現不正常聲音和其它故障時應立即停止運轉。
3、注意密封裝置加油杯，應保持儲油，并及時補充、保證潤滑。 

五、規格型號：

 40AFB-65耐腐蝕化工泵 40AFB-65耐腐蝕化工泵 40AFB-65耐腐蝕化工泵

六、水泵的安裝 1、安裝前應仔細檢查泵體流道內有無硬物質，以免運行時損壞葉輪和泵體； 2、管路重量不允許加在泵上，以免使泵變形損壞，影響正常工作； 3、在泵的出口管路上安裝流量調節閥及壓力表，以控制泵在額定工況內運行保證泵的正常使用； 4、建議在泵的出口管路上加裝逆止閥，以保護泵在突然斷電時不致因水錘作用而損壞。

七、水泵起動、運行與停車 (一)起動前準備 1、用手盤轉聯軸器，葉輪應無卡磨現象，轉動靈活； 2、點動電機，確定轉向是否正確。 (二)起動、運行 1、全開進口閥門，關閉吐出管路閥門； 2、接通電源，當泵達到正常轉速后，再逐漸打開吐出管路上的閥門，并調節到所需工況； 3、注意觀察儀表讀數，檢查軸封泄漏情況，正常時填料密封泄漏量每分鐘24—40滴為宜械密封泄漏量≤3滴／分，檢查電機、軸承溫升(≤75℃)，如發現異常情況應及時處理。 (三)停車 1、逐漸關閉吐出管路閥門，切斷電源； 2、關閉進口閥門； 3、如環境溫度低于0℃，應將泵內液體放盡，以免凍裂； 4、長期停用水泵時，應將泵拆卸清洗后，涂防銹油妥善保管。

9 潤滑油：脫硫循環泵的軸承體內在開泵前按油標線位置加N32（冬季）或N46（夏季）機械油（切忌無油開車??！管狀油位計在泵安裝調試前由用戶自行安裝。）

7 經常檢測軸承溫度最高不得超過75℃，對于SKF軸承最高溫度不得超過120℃。

3 經常檢點泵運行是否聲音異常，振動及泄漏情況，發現問題及時處理。

2017/7/27