朔州煙氣脫硫塔脫硫塔檢修視頻

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朔州煙氣脫硫塔脫硫塔檢修視頻煙氣脫硫系統(tǒng)——煙氣經(jīng)高效除塵器后使含塵量小于200mg/Nm3，用風(fēng)機(jī)將煙壓升高到7000Pa，先經(jīng)文氏管噴水降溫調(diào)濕，然后進(jìn)入四塔并列的活性炭脫硫塔組（其中一只塔周期性切換再生），控制一級(jí)脫硫率大于或等于70%，并制得30%左右濃度的硫酸，一級(jí)脫硫后的煙氣進(jìn)入二級(jí)脫硫塔用磷銨漿液洗滌脫硫，凈化后的煙氣經(jīng)分離霧沫后排放。
朔州煙氣脫硫塔脫硫塔檢修視頻　　4影響因素分析從以上氧化風(fēng)機(jī)對(duì)循環(huán)泵電流運(yùn)行趨勢的影響和其它因素對(duì)脫硫效率的影響的歷史數(shù)據(jù)繪制成的表格可以得出，氧化空氣是引起循環(huán)泵電流波動(dòng)范圍較大的主要原因。漿液密度、吸收塔液位、吸收塔漿液pH值、負(fù)荷以及煤質(zhì)含硫量對(duì)脫硫效率均有較大影響。　　若pH值靈敏性變差，應(yīng)盡早進(jìn)行部分漿液置換。運(yùn)行中要嚴(yán)格控制脫硫塔補(bǔ)水水質(zhì)，加強(qiáng)過濾和預(yù)處理，降低COD與BOD含量，確保補(bǔ)充水的參數(shù)指標(biāo)處于設(shè)計(jì)值范圍之內(nèi)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)塔內(nèi)有泡沫時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)除霧器的沖洗，水噴淋是消除泡沫的有效手段，可減少泡沫的積累。　　針對(duì)此，最后得出精準(zhǔn)的結(jié)論：燒結(jié)機(jī)電袋復(fù)合除塵器最適合洗燒結(jié)機(jī)，專業(yè)處理燒結(jié)機(jī)粉塵，收效良好。燒結(jié)機(jī)電袋復(fù)合除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。

朔州煙氣脫硫塔脫硫塔檢修視頻溫度區(qū)，石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣。由于反應(yīng)在氣固兩相之間進(jìn)行，受到傳質(zhì)過程的影響，反應(yīng)速度較慢，吸收劑利用率較低。在尾部增濕活化反應(yīng)器內(nèi)，增濕水以霧狀噴入，與未反應(yīng)的氧化鈣接觸生成氫氧化鈣進(jìn)而與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)。當(dāng)鈣硫比控制在2.0~2.5時(shí)，系統(tǒng)脫硫率可達(dá)到65~80%。由于增濕水的加入使煙氣溫度下降，一般控制出口煙氣溫度高于露點(diǎn)溫度10~15℃，增濕水由于煙溫加熱被迅速蒸發(fā)，未反應(yīng)的吸收劑、反應(yīng)產(chǎn)物呈干燥態(tài)隨煙氣排出，被除塵器收集下來。

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　　脫硫塔使用壽命長，工藝保證脫硫后排放煙氣溫度在露點(diǎn)以上，對(duì)煙道、煙囪無腐蝕，脫硫塔生產(chǎn)的石膏晶粒很大，成分穩(wěn)定，不含亞硫酸鈣，很容易進(jìn)行脫水，脫硫副產(chǎn)物無害化。對(duì)于眾多的企業(yè)來說，在進(jìn)行脫硫塔維護(hù)的時(shí)候，不僅僅是要做到一定的檢查，來檢查設(shè)備所存在的問題。

　　通過改變流速、玻璃鋼脫硫塔除霧器葉片間距、玻璃鋼脫硫塔除霧器板型等因素對(duì)玻璃鋼脫硫塔除霧器性能進(jìn)行研究，但這些研究基于的實(shí)驗(yàn)臺(tái)均與實(shí)際工程脫硫塔差異較大，需要對(duì)接近實(shí)際工程的脫硫塔內(nèi)玻璃鋼脫硫塔除霧器性能進(jìn)行深入研究。

　　氧化風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)1臺(tái)，塔內(nèi)氧化風(fēng)噴嘴出口距塔底高度約300mm，噴口直徑為DN15布置數(shù)量較多；循環(huán)泵進(jìn)口漿池為切泡池，切泡池與氧化池通過隔墻隔離，隔墻高度3000mm；氧化池漿液超過3000mm時(shí)，才能達(dá)到切泡池；吸收塔調(diào)整運(yùn)行液位5700mm；反應(yīng)生成的石膏漿液一部分通過脫水系統(tǒng)生成石膏，一部分直接。