呂梁煙氣脫硫塔脫硫塔改造生產

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呂梁煙氣脫硫塔脫硫塔改造生產煙氣脫硫系統——煙氣經高效除塵器后使含塵量小于200mg/Nm3，用風機將煙壓升高到7000Pa，先經文氏管噴水降溫調濕，然后進入四塔并列的活性炭脫硫塔組（其中一只塔周期性切換再生），控制一級脫硫率大于或等于70%，并制得30%左右濃度的硫酸，一級脫硫后的煙氣進入二級脫硫塔用磷銨漿液洗滌脫硫，凈化后的煙氣經分離霧沫后排放。
呂梁煙氣脫硫塔脫硫塔改造生產　　但是有一點就是無論客戶有哪些要求，怎么去要求都是需要遵循以下的設計原理：(1)總過濾面積：根據通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計算總過濾面積：具體步驟：求出總過濾面積后，就可以確定袋式除塵器總體規模和尺寸。　　當含塵氣流以1525m/s的速度由進氣管進入旋風除塵器時，氣流將由直線運動變為圓周運動，旋轉氣流的絕大部分沿器壁自圓筒呈螺旋形向下沿椎體流動，含塵氣體在旋轉過程中產生離心力，將重度大于氣體的塵粒甩向器壁，沿壁面下落到底部排出。　　筒體是一個圓形筒體，水從除塵器上部注水槽進入筒內，使整個圓筒內壁形成一層水膜從上而下流動，煙氣由筒體下部切向進入，在筒體內旋轉上升，含塵氣體在離心力作用下始終與筒體內壁面的水膜發生摩擦，這樣含塵氣體被水膜濕潤，塵粒隨水流到除塵器底部，從溢水孔排走。

呂梁煙氣脫硫塔脫硫塔改造生產溫度區，石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應生成亞硫酸鈣。由于反應在氣固兩相之間進行，受到傳質過程的影響，反應速度較慢，吸收劑利用率較低。在尾部增濕活化反應器內，增濕水以霧狀噴入，與未反應的氧化鈣接觸生成氫氧化鈣進而與煙氣中的二氧化硫反應。當鈣硫比控制在2.0~2.5時，系統脫硫率可達到65~80%。由于增濕水的加入使煙氣溫度下降，一般控制出口煙氣溫度高于露點溫度10~15℃，增濕水由于煙溫加熱被迅速蒸發，未反應的吸收劑、反應產物呈干燥態隨煙氣排出，被除塵器收集下來。

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　　4、脫水效果好,設計合理脫水板設計合理獨特，筒體內設有脫水裝置，玻璃鋼脫硫塔當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止二次帶水，脫水效率高。5、脫硫劑可選用堿、石灰、氧化鎂等化學物質，以適應不同的脫硫工藝，來適應不同的煤中含硫量，SO2的濃度波動適應性強，均能達到良好脫硫效果。

　　另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。其他說明脫硫副產物主要為亞硫酸鈣或硫酸鈣(氧化后)。

　　可以看出，這種通過增加壓力測點的方法得出的液位在起泡時，可以反映塔內的真實液位，運行人員可以掌握塔內的實際液位情況，控制加入消泡劑的時間，從而節約運行成本，保證系統的安全與穩定。實際操作中，將脫硫塔石膏排出泵處測量得到的密度值與雙重測量原理得出的換算密度值進行比較，當二者相差值ge;20kg/m3時，設置系統報警，提醒運行人員進行密度值和系統狀態確認。