恒美百特ZLG系列離心高效顆粒機和傳統(tǒng)的環(huán)模、平模顆粒機相比有以下優(yōu)點：

1.進料方式：
     環(huán)模是模具堅放的，由上到下，然后再轉(zhuǎn)個90度進入制粒模具里。
     立式環(huán)模呢，是模具平放的，口向上，由上到下直接進入制粒模具里。
 由于鋸末的比重很輕，讓它轉(zhuǎn)個彎不容易，而我們的立式環(huán)模是直上直下的，鋸末進入后由壓輪旋轉(zhuǎn)甩到四周，均勻壓制顆粒。
  2.壓制方式：
     環(huán)模是模具轉(zhuǎn)，壓輪不動的，高速旋轉(zhuǎn)，顆粒在模具上跟著轉(zhuǎn)，顆粒很容易被甩碎，出現(xiàn)大量長短不齊顆粒或是粉。
     我的們立式環(huán)模是壓輪轉(zhuǎn)，模具不動的，顆粒不會被二次甩碎。所以我們的顆粒機壓出來，顆粒長短均等幾乎沒有粉，99%的成型。
 3.機器結(jié)構(gòu)：
      環(huán)模的制粒室是密封的，在壓制過程中，鋸末顆粒由于擠壓會出現(xiàn)高溫，在密封的制粒室中越來越高，高溫下導致環(huán)模經(jīng)常損壞軸承，軸承是機器的核心，換軸承會增加成本，減少產(chǎn)量，浪費生產(chǎn)時間。我們的客戶反映，環(huán)模的壓輪軸承好的3-5天換一次。
   我們的立式環(huán)模是向上敞口的，易于散熱，另外還帶一套風冷布袋除塵，使顆粒機在衡溫下運行，加上壓輪體積大，每個壓輪里有3盤軸承，自動加油。所以我們的壓輪每年換3-5次，這就是差距。
 4.設備運行：
     環(huán)模的模具是在機器的邊橫放著，由一根大軸一頭挑著，這么大的模具一頭重，它的軸承可想到得承受多大的壓力和扭力，所以很容易損壞。
    而我們的立式環(huán)模是堅放大軸，大型鑄鋼軸承座，它的三盤大軸承不承受任何壓力，很明顯不容易壞，壽命長。
 5.設備穩(wěn)定性：
    由于環(huán)模的模具是在機器的邊橫放著，當進料不均勻，物料在重力的作用下會積贊到模具的下面，會產(chǎn)生振動，損壞軸承。
    立式環(huán)模不存在，由壓輪旋轉(zhuǎn)分料，不會產(chǎn)生物料偏重，不會產(chǎn)生振動，加上我們的設備全套旋轉(zhuǎn)部位都經(jīng)過精密的動平衡，加上自身的重量，在半米以外就不會感覺到震動，質(zhì)量可想而知。

木屑顆粒機產(chǎn)量低或者產(chǎn)量下降的原因分析         

好多客戶在生產(chǎn)使用木屑顆粒機時常遇到木屑顆粒機量低或者生產(chǎn)一段時間后產(chǎn)量低，這是比較頭疼的一個問題，下面山東恒美百特工程師為你分析一下原因。

1、如木屑顆粒機是新模具，初次使用,模孔光潔度差.需要用麩皮、細沙、機油按一定的比例混合均勻,對模具進行合理、耐心、細致、充分的研磨,研磨三十分鐘至一小時后不用停機可直接投料生產(chǎn).生產(chǎn)結(jié)束后,用少量麩皮拌合食用油再擠壓一兩分鐘,讓油料充滿模具孔,以使下次工作時開機就能投料生產(chǎn).這樣做既保養(yǎng)模具,降低能耗,又能增加產(chǎn)量.

2、如果研磨后產(chǎn)量木屑顆粒機還是低，就要考慮環(huán)模的壓縮比是否和生產(chǎn)的原料匹配，環(huán)模壓縮比過大，顆粒壓出來太硬，產(chǎn)量也低，環(huán)模壓縮比過小，木屑顆粒壓出來不成型，那必須重新改環(huán)模壓縮比；因為生產(chǎn)廠家的壓縮比是根據(jù)企業(yè)當?shù)卦显O計，木屑材質(zhì)的軟硬程度存在差異，所以需要調(diào)整模具的壓縮比。

3、如果木屑顆粒機已經(jīng)正常生產(chǎn)過一段時間突然產(chǎn)量下降，那就要檢查環(huán)模內(nèi)壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，再檢查環(huán)模是否失圓，有些劣質(zhì)環(huán)模會出現(xiàn)內(nèi)孔粗糙，環(huán)模失圓而導致出料不光滑，顆粒不均勻，而且出料困難，產(chǎn)量也低；還會造成制粒機工作無力，電流不穩(wěn)，使產(chǎn)量降低。如環(huán)模錐孔磨損可以把環(huán)模重新加工修理，壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對產(chǎn)量有很大的影響；

4、在更換新磨具時應檢查一下新環(huán)模內(nèi)孔的光滑程度，劣質(zhì)環(huán)模因為環(huán)模內(nèi)孔粗糙，而導致出料阻力大，顆粒不光滑，產(chǎn)量低后檢查環(huán)模是否失圓，環(huán)模失圓，產(chǎn)量會低。因此必須使用優(yōu)質(zhì)環(huán)模。

5、木屑顆粒機在經(jīng)過一段時間的生產(chǎn)后由于木屑與模具壓棍的摩擦，環(huán)模與壓輥間隙需調(diào)整正確，間距太小使壓輥加重摩擦環(huán)模，會縮短環(huán)模使用時間，間距太大會造成壓輥打滑出料不暢，使產(chǎn)量降低；一般來說,環(huán)模與壓輥之間的間隙在 0.1~0.3mm之間為宜.通常情況下,新壓輥和新環(huán)模相配宜采用稍大的間隙,舊壓輥和舊環(huán)模相配宜采用較小的間隙,大孔徑的環(huán)模宜選用稍大的間隙,小孔徑的環(huán)模宜選用稍小的間隙,容易制粒的物料宜取大間隙,難以制粒的物料宜取小間隙.對于操作者來說,要有實際的操作經(jīng)驗,對環(huán)模間隙能夠熟練地進行選擇和調(diào)整.

6、還要檢查物料在環(huán)模內(nèi)分布情況，不能讓物料跑單邊，如發(fā)生類似情況，必須調(diào)整大小

喂料刮刀的位置，讓物料在環(huán)模內(nèi)分布均勻，這樣既可延長環(huán)模使用壽命，同時出料也順暢.

7、如果排除了設備因素那就要考慮原料因素，物料含水率過高,堵塞模孔,致使顆粒產(chǎn)生不出來;物料含水率過低,太干的話,不容易成型,粘度不夠.原料在調(diào)質(zhì)前水分一般為１２％－１３％，如原料水分偏高，原料進入環(huán)模后出現(xiàn)阻模和打滑現(xiàn)象；注意控制入機前原料的水份，如水份偏高，會出現(xiàn)環(huán)模內(nèi)打滑現(xiàn)象，造成不易出料的現(xiàn)象。

 用于木材加工廠燃料廠的制粒機新型 560型立式環(huán)模木屑顆粒                

主要性能與同類產(chǎn)品的區(qū)別：                 

A、特點：

1、垂直進料，直接到位。

2、模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布四周。

3、環(huán)形模具，立向結(jié)構(gòu)，利于制粒室散熱降溫。

B、區(qū)別

1、.模具向上，結(jié)構(gòu)獨特，垂直進料，利于散熱：模具向上，垂直進料到顆粒機制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力裝置。一般普通的飼料環(huán)模制粒機進料口側(cè)裝，比重輕的物料進制粒室困難，需要特別裝置強迫推進且不均勻，主要的是制粒室不能散熱降溫制約了傳動系統(tǒng)（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機有兩種結(jié)構(gòu)，雖能垂直進料，但都存在諸多難以解除的弊端。（1）模盤旋轉(zhuǎn)，擦動壓輪結(jié)構(gòu)的平模制粒機，物料容易起拱，造成進料不均，影響產(chǎn)量。（2）模盤靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，雖不起拱，但產(chǎn)生了離心力，把進到制粒室的物料甩到周邊，使制粒孔朝上且孔分布均勻的平板模具中心無料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。

2．模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布周邊：再借助二層高圍獨特模具的反彈作用，自然的均勻分布在環(huán)形模具的內(nèi)表面。一般環(huán)模制粒機是壓輪靜止，模具旋轉(zhuǎn)，沒有離心力可言，物料分布不均勻。而平模制粒機雖是壓輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，但模具孔向與物料力向不一致。

ZlG系列立式環(huán)模顆粒機適用范圍：主要適用于粗纖維造粒，如：木屑、稻草等。

愛護我們共同的家園——地球！做保護地球的衛(wèi)士！

愛護我們共同生活的環(huán)境，愛護我們共同呼吸的空氣就是愛護自己！

現(xiàn)在的人們越來越注重健康，那就讓我們?yōu)榱俗约旱慕】党鲆环萘Π桑?/strong>