恒美百特ZLG系列離心高效顆粒機和傳統的環模、平模顆粒機相比有以下優點：

1.進料方式：
     環模是模具堅放的，由上到下，然后再轉個90度進入制粒模具里。
     立式環模呢，是模具平放的，口向上，由上到下直接進入制粒模具里。
 由于鋸末的比重很輕，讓它轉個彎不容易，而我們的立式環模是直上直下的，鋸末進入后由壓輪旋轉甩到四周，均勻壓制顆粒。
  2.壓制方式：
     環模是模具轉，壓輪不動的，高速旋轉，顆粒在模具上跟著轉，顆粒很容易被甩碎，出現大量長短不齊顆粒或是粉。
     我的們立式環模是壓輪轉，模具不動的，顆粒不會被二次甩碎。所以我們的顆粒機壓出來，顆粒長短均等幾乎沒有粉，99%的成型。
 3.機器結構：
      環模的制粒室是密封的，在壓制過程中，鋸末顆粒由于擠壓會出現高溫，在密封的制粒室中越來越高，高溫下導致環模經常損壞軸承，軸承是機器的核心，換軸承會增加成本，減少產量，浪費生產時間。我們的客戶反映，環模的壓輪軸承好的3-5天換一次。
   我們的立式環模是向上敞口的，易于散熱，另外還帶一套風冷布袋除塵，使顆粒機在衡溫下運行，加上壓輪體積大，每個壓輪里有3盤軸承，自動加油。所以我們的壓輪每年換3-5次，這就是差距。
 4.設備運行：
     環模的模具是在機器的邊橫放著，由一根大軸一頭挑著，這么大的模具一頭重，它的軸承可想到得承受多大的壓力和扭力，所以很容易損壞。
    而我們的立式環模是堅放大軸，大型鑄鋼軸承座，它的三盤大軸承不承受任何壓力，很明顯不容易壞，壽命長。
 5.設備穩定性：
    由于環模的模具是在機器的邊橫放著，當進料不均勻，物料在重力的作用下會積贊到模具的下面，會產生振動，損壞軸承。
    立式環模不存在，由壓輪旋轉分料，不會產生物料偏重，不會產生振動，加上我們的設備全套旋轉部位都經過精密的動平衡，加上自身的重量，在半米以外就不會感覺到震動，質量可想而知。

木屑顆粒機產量低或者產量下降的原因分析         

好多客戶在生產使用木屑顆粒機時常遇到木屑顆粒機量低或者生產一段時間后產量低，這是比較頭疼的一個問題，下面山東恒美百特工程師為你分析一下原因。

1、如木屑顆粒機是新模具，初次使用,模孔光潔度差.需要用麩皮、細沙、機油按一定的比例混合均勻,對模具進行合理、耐心、細致、充分的研磨,研磨三十分鐘至一小時后不用停機可直接投料生產.生產結束后,用少量麩皮拌合食用油再擠壓一兩分鐘,讓油料充滿模具孔,以使下次工作時開機就能投料生產.這樣做既保養模具,降低能耗,又能增加產量.

2、如果研磨后產量木屑顆粒機還是低，就要考慮環模的壓縮比是否和生產的原料匹配，環模壓縮比過大，顆粒壓出來太硬，產量也低，環模壓縮比過小，木屑顆粒壓出來不成型，那必須重新改環模壓縮比；因為生產廠家的壓縮比是根據企業當地原料設計，木屑材質的軟硬程度存在差異，所以需要調整模具的壓縮比。

3、如果木屑顆粒機已經正常生產過一段時間突然產量下降，那就要檢查環模內壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，再檢查環模是否失圓，有些劣質環模會出現內孔粗糙，環模失圓而導致出料不光滑，顆粒不均勻，而且出料困難，產量也低；還會造成制粒機工作無力，電流不穩，使產量降低。如環模錐孔磨損可以把環模重新加工修理，壓輥磨損必須更換，環模錐孔磨損對產量有很大的影響；

4、在更換新磨具時應檢查一下新環模內孔的光滑程度，劣質環模因為環模內孔粗糙，而導致出料阻力大，顆粒不光滑，產量低后檢查環模是否失圓，環模失圓，產量會低。因此必須使用優質環模。

5、木屑顆粒機在經過一段時間的生產后由于木屑與模具壓棍的摩擦，環模與壓輥間隙需調整正確，間距太小使壓輥加重摩擦環模，會縮短環模使用時間，間距太大會造成壓輥打滑出料不暢，使產量降低；一般來說,環模與壓輥之間的間隙在 0.1~0.3mm之間為宜.通常情況下,新壓輥和新環模相配宜采用稍大的間隙,舊壓輥和舊環模相配宜采用較小的間隙,大孔徑的環模宜選用稍大的間隙,小孔徑的環模宜選用稍小的間隙,容易制粒的物料宜取大間隙,難以制粒的物料宜取小間隙.對于操作者來說,要有實際的操作經驗,對環模間隙能夠熟練地進行選擇和調整.

6、還要檢查物料在環模內分布情況，不能讓物料跑單邊，如發生類似情況，必須調整大小

喂料刮刀的位置，讓物料在環模內分布均勻，這樣既可延長環模使用壽命，同時出料也順暢.

7、如果排除了設備因素那就要考慮原料因素，物料含水率過高,堵塞模孔,致使顆粒產生不出來;物料含水率過低,太干的話,不容易成型,粘度不夠.原料在調質前水分一般為１２％－１３％，如原料水分偏高，原料進入環模后出現阻模和打滑現象；注意控制入機前原料的水份，如水份偏高，會出現環模內打滑現象，造成不易出料的現象。

 用于木材加工廠燃料廠的制粒機新型 560型立式環模木屑顆粒                

主要性能與同類產品的區別：                 

A、特點：

1、垂直進料，直接到位。

2、模具靜止，壓輪旋轉，物料離心，均布四周。

3、環形模具，立向結構，利于制粒室散熱降溫。

B、區別

1、.模具向上，結構獨特，垂直進料，利于散熱：模具向上，垂直進料到顆粒機制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力裝置。一般普通的飼料環模制粒機進料口側裝，比重輕的物料進制粒室困難，需要特別裝置強迫推進且不均勻，主要的是制粒室不能散熱降溫制約了傳動系統（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機有兩種結構，雖能垂直進料，但都存在諸多難以解除的弊端。（1）模盤旋轉，擦動壓輪結構的平模制粒機，物料容易起拱，造成進料不均，影響產量。（2）模盤靜止，壓輪旋轉，雖不起拱，但產生了離心力，把進到制粒室的物料甩到周邊，使制粒孔朝上且孔分布均勻的平板模具中心無料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。

2．模具靜止，壓輪旋轉，物料離心，均布周邊：再借助二層高圍獨特模具的反彈作用，自然的均勻分布在環形模具的內表面。一般環模制粒機是壓輪靜止，模具旋轉，沒有離心力可言，物料分布不均勻。而平模制粒機雖是壓輪旋轉產生離心力，但模具孔向與物料力向不一致。

ZlG系列立式環模顆粒機適用范圍：主要適用于粗纖維造粒，如：木屑、稻草等。

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