公司的宗旨是：踏踏實(shí)實(shí)做人，實(shí)實(shí)在在做事，為客戶服務(wù)好每一個(gè)細(xì)節(jié)是我們永恒的主題

我公司的發(fā)展戰(zhàn)略是，立足于管道貿(mào)易，全面提升企業(yè)專業(yè)化經(jīng)營(yíng)水平和為客戶提供全方位高質(zhì)量服務(wù)；我公司將一如既往秉承“團(tuán)結(jié)、開(kāi)拓、誠(chéng)信、專業(yè)”的企業(yè)核心理念，以創(chuàng)新適應(yīng)市場(chǎng)，以信譽(yù)贏得市場(chǎng)，以用戶需求為導(dǎo)向，以客戶服務(wù)為中心，為全球客商提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)...聯(lián)系人：左文龍  15720208686  我們是以良好的信譽(yù)、雄厚的實(shí)力、先進(jìn)的技術(shù)、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、優(yōu)惠的價(jià)格贏得客戶，以真誠(chéng)邀請(qǐng)與熱烈歡迎新老客戶來(lái)本公司參觀、考察，本著互惠互利，洽談共同發(fā)展愿景，而建立長(zhǎng)期合作關(guān)系。公司堅(jiān)持面向市場(chǎng)，創(chuàng)新求發(fā)展的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和誠(chéng)信興業(yè)，合作共贏的經(jīng)營(yíng)宗旨，為企業(yè)的發(fā)展、壯大奠定了基礎(chǔ)。公司本著誠(chéng)信合作的原則，愿與您攜手共創(chuàng)美好的明天

螺旋管主要用于石油、天然氣的輸送管線，其規(guī)格用外徑*壁厚表示。螺旋管有單面焊的和雙面焊的，焊管應(yīng)保證水壓試驗(yàn)、焊縫的抗拉強(qiáng)度和冷彎性能要符合規(guī)定。

螺旋鋼管的特點(diǎn)：螺旋鋼管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料出產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料出產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管比擬，焊縫長(zhǎng)度增加30~100%，而且出產(chǎn)速度較低。 淬火、回火溫度采用縱向磁場(chǎng)加熱時(shí)，控溫的準(zhǔn)確過(guò)了以達(dá)到±10°C，這是高強(qiáng)度焊管保持性能穩(wěn)定必需的控溫水平, 用橫向磁場(chǎng)加熱焊縫同樣要求高的控溫精度，也是相對(duì)于比較先進(jìn)的焊縫熱處理的方法。

 涂塑鋼管行業(yè)由最早的內(nèi)外聚乙烯，由于附著力問(wèn)題，發(fā)展到內(nèi)外環(huán)氧，但是外環(huán)氧層不耐磕碰，后來(lái)發(fā)展到第三代內(nèi)環(huán)氧外聚乙烯，但是單層聚乙烯直接與鋼管結(jié)合還是存在附著力問(wèn)題，最后升級(jí)到現(xiàn)在的第四代防腐內(nèi)環(huán)氧外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯。螺旋鋼管廠質(zhì)處理后焊縫的綜合力學(xué)性能完全達(dá)到管體的水平，實(shí)現(xiàn)焊縫鏟體性能均一化。實(shí)現(xiàn)這項(xiàng)熱處理工藝技術(shù)的核心就是必須掌握磁場(chǎng)加熱技術(shù)，保證加熱溫度的均勻和準(zhǔn)確。對(duì)于低合金髙強(qiáng)網(wǎng)和微合化高強(qiáng)度鋼焊縫的淬火加熱溫度為900~950T，回火溫度為600~650T,淬火采用噴淋式冷卻，回火采用空冷與冷會(huì)結(jié)合冷卻。  一般來(lái)說(shuō)螺旋鋼管出現(xiàn)最多的問(wèn)題就是脫碳現(xiàn)象，如果嚴(yán)重的話，可能會(huì)造成表面的受損，嚴(yán)重影響到使用的壽命，所以說(shuō)我們需要及時(shí)的進(jìn)行修復(fù)。其實(shí)修復(fù)的方法是比較簡(jiǎn)單的，主要就是使用焊接的方法進(jìn)行，但是焊接不是隨意進(jìn)行的，需要根據(jù)操作的步驟進(jìn)行才可以。  3.螺旋式冷床。這種冷床是靠螺旋桿上的螺旋線推動(dòng)冷床上的大口徑鋼管向前移動(dòng)進(jìn)行冷卻的。隨著螺旋桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，大口徑鋼管除了向前的推力外，還受到一個(gè)側(cè)向推力，因而，一邊前進(jìn)一邊橫移，只是向前進(jìn)。

螺旋管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為:SY/T5037-2000(部標(biāo)、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、GB/T9711.1-1997(國(guó)標(biāo)、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分:A級(jí)鋼管(要求嚴(yán)格的有GB/T9711.2 B級(jí)鋼管))、API-5L(美國(guó)石油協(xié)會(huì)、也叫管線鋼管;其中分為PSL1和PSL2兩個(gè)級(jí)別)、SY/T5040-92(樁用螺旋縫埋弧焊鋼管)。

螺旋鋼管的生銹處理方法

螺旋鋼管生銹后主要使用鋼絲刷等工具對(duì)鋼材表面進(jìn)行打磨，螺旋管的清洗和預(yù)熱可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí)，動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級(jí)，若螺旋管表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。

在傳統(tǒng)應(yīng)用的基礎(chǔ)上又增添了新的應(yīng)用，這樣使得螺旋鋼管的用處更加的豐碩，也同時(shí)降低了螺旋鋼管的使用本錢。無(wú)線電頻率感應(yīng)器提供200伏特、50安培的電暢通流暢過(guò)螺旋鋼管，通過(guò)感應(yīng)作用加熱實(shí)驗(yàn)樣本。

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D城壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工 藝焊接而成的螺旋縫鋼管. 
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。 
（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ) 焊。 
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送 。 
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫 間隙都得到嚴(yán)格的控制。 
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，
（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性 能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝 合格后，才能正式投入生產(chǎn)。 
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有 缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。 
（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視 或拍片檢查。 
（13）每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管 水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。

14)管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制