3PE防腐是目前最為先進、最為成熟的外壁防腐技術。具有防腐性能好，使用壽命長等優點（優秀的生產廠家生產的3PE防腐鋼管使用壽命能達到50年），廣泛使用于天然氣輸送、石油輸送、供熱、制冷等項目工程中。3pe防腐鋼管母材包括無縫鋼管，螺旋鋼管和直縫鋼管。三層結構的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學性能等，在石油管道行業得到了廣泛應用。3PE防腐鋼管一防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關重要的，同樣材質的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發生泄露。就是因為它們采用了不同的外防腐層。
3PE防腐鋼管防腐結構為：聚乙烯三層結構防護層又稱三層pe/pp。是近幾年從引進的先進的外防腐技術。其結構由以下三層組成：底層為熔結環氧，中間層為膠粘劑，面層為擠塑聚乙烯。三層pe防腐層，將環氧涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。據有關資料介紹，三層pe可使埋地管道的壽命達到50年。3pe防腐鋼管是近幾年從國外引進的先進的防腐技術。它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成：底層為熔結環氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170-250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結構中，熔結環氧粉末涂層的主要作用是：形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環氧粉末涂層的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用，與傳統的二層結構聚乙烯防腐層具有同樣的作用。
目前國內外普遍采用的環氧粉末3PE防腐無縫鋼管就是采用環氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，環氧粉末指的就是一種熱固性、無毒涂料。固化后形成高分子量交聯結構涂層，具有優良的化學腐蝕性和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力zuijia，這種涂料為100%的固體，無溶劑，無污染，粉末利用率達到了100%以上，是埋地鋼質管道的優質防腐涂料。
實國內的防腐管不光是3pe防腐無縫鋼管PN8710、FBE環氧粉末、環氧煤瀝青等仿佛方式，但是因為3PE防腐無縫鋼管三層防腐層，所以國內用的比較多，diyi層是環氧粉末層，第二層是膠粘劑，第三層是聚乙烯。在實際的操作中將三種材料混為一體，經過加工使之與鋼管比較牢固的結合成優良的防腐層，其加工的方式一般情況下分為纏繞式和圓膜包覆式兩種。 影響3pe防腐鋼管其防腐層的相關因素簡單分析 從建筑行業我們就可以了解到，隨著人們生活質量的不斷提升，在建筑工程施工中防腐管道的使用也是越來越普遍，今天我們就來談一談有緣防腐鋼管的一些問題，首先防腐管道是指經過防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運輸與使用過程中發生化學或電化學反應發生腐蝕現象的鋼制管道。根據我國統計數據，每年國內的鋼管腐蝕直接經濟損失2800多億，目前全球每年因鋼管腐蝕損失高達5000億美元。防腐鋼管可有效地防止和減緩腐蝕現象的出現。 再來看看防腐鋼管中影響其防腐層性能的因素有哪些，從相關的資料以及現場的了解來看，影響鋼管防腐層性能的因素較多，如各工序的布局、設備選型、表面質量、加熱方式、涂裝溫度、冷卻方式、傳動精度、物料特性和檢測等，控制不好則會導致涂層粘接力小、過薄、開裂或氣泡等缺陷，嚴格執行規范和科學的作業方法對控制缺陷、保證防腐鋼管的成品率至關重要。 而當前對于保護防腐鋼管防腐層不被侵害，很多國家也都研制了相關的方法，其中，國外加拿大相關公司研發出了——多層聚烯烴涂敷，其可以很好的防止防腐鋼管的防腐層被腐蝕，整體上分析來看，隨著行業內的技術越來越成熟，后期的防腐工藝也將逐漸的走向更好，以上就是今天為大家所介紹的關于防腐管道的一小部分知識，希望對大家能有所幫助。 公司擁有多套防腐保溫生產作業線：一.襯聚四氟乙烯防腐管道生產線；二． 兩步法泡沫夾克高壓發泡生產線、（全自動）一步法泡沫夾克生產線；三. 天然氣二、三層PE防腐作業線本公司技術力量雄厚，具有專業設計技術人員，可為用戶設計及生產各種形式結構鋼襯聚四氟乙烯復合管,聚氨酯保溫鋼管,3pe/2pe防腐鋼管,保溫管道,預直埋保溫管件,鋼套鋼保溫鋼管,鋼襯四氟管件,鋼襯四氟管道等防腐管道、保溫管道及配件。 龍鋼管道設備有限公司防腐管道系列產品業務涵蓋以PE防腐為主的幾大類3pe防腐鋼管,2pe防腐鋼管等在內的全面完整的生產安裝維修和業內最完善的資質體系，在非標產品設計及設備選型上確立了行業領導地位。
