興化工業廢氣處理誠信商家

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wutianhuan檢測要求

(1)治理設備應設罝性采樣口，采樣口的設罝應符合HJ/T 1，采樣

應GB/T 1615要求。采樣頻次和檢測項0應根據T_藝控制要求確屯。

(2)處量>10000m3/h的應裝設廢氣濃度在線連續檢測裝罝：處

莆<10000m3/h的可以不裝設廢氣濃度在線連續檢測裝罝，伹應配備相應的

濃度檢測儀器定期進行廢氣濃度檢測。在線連續監測的運行應符合國家

自動監測濘理辦法的要求。

(3)有機廢氣的濃度檢測儀目前使用的主要是總剄檢測儀。在大多數情況下

使用總徑檢測儀就可以檢測要求。

(4)吸附器、催化器的加熱室和反應室內部裝設具有自動報鳘功能的多

點溫度檢測裝置，用于溫度的監控，包括預熱溫度和反應器進出口氣流溫度等。

溫度傳感器應按JJF 1049的要求標足后使用。

在吸附和吸附劑的再生中，吸附器內的溫度都在不斷地發生變化。特別

是對于較髙濃度氣體的吸附，由于吸附放熱，床層的溫升明顯。在吸附劑的再生

中，特別是使用熱氣流吹掃再生和髙溫水蒸氣罝換再生時，再生氣流溫度過

髙，床層中達到一泣的溫度時就會發生危險，閔此一般要求對吸附器的溫度進行

監控。催化器的加熱室相反應室內部應裝設具有R動報蝥功能的多點溫度檢

測裝罝是催化器設計的某本要求。

(5)應定期檢測過濾兩端的壓差。

7. 2控制要求

在一般情況下，廢氣治理設備與生產工藝相比應該先開后停，前后要有約10

分鐘的時間間隔，似需要巧生產車間進行脅調，實現連鎖控制。

治理丁程應采用總線分布控制，實現對的控制及進出口溫度、壓力

和流量等的遠程集中控制。

控制閥門應選用防爆和丁藝要求的氣動或電動控制。防爆招施采取隔爆

型和本安型相結合。本安型防爆原理是將執行器或控制電磁閥中的線圈經過底功率技術處理了電壓、電流，將功率在低極限以下；隔爆原理的運用，如在防爆廠各種電氣元件的連接采用特殊的防爆接頭等。

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彩印廠廢氣凈化工程

應用范圍
△ 工業生產中產生有機廢氣的凈化；
△ 生物、化工行業在其各種加工中產生異味、惡臭廢氣的凈化；
△ PV、人造革油煙凈化，增塑劑回收；
△ 印刷油墨廢氣的凈化等。

低溫等離子體和催化氧化凈化原理：
1、等離子體的概念：氣體在高壓電場作用下產生電離，電離形成的輝光態即為等離子體，并被稱之為的第四態。等離子體由電子、離子、基和中性粒子組成，總體上保持電中性。
2、低溫等離子體凈化原理：脈沖電暈放電和介質阻擋放電是在氣態污染物凈化方面的兩種凈化技術。等離子體中存在很多電子、離子、活性基和激發態分子等有極高化學活性的粒子，使很多需要很高活化能的化學反應能夠發生，使常規難以祛除的污染物得以轉化或分解。對于有機和異味惡臭廢氣在等離子體中的氧化降解機理，反應主要有以下幾個：
（1）高能電子的作用下強氧化性基O、OH、HO2等的產生；
（2）有機物分子受到高能電子碰撞，被激發及原子鍵斷裂形成碎片基團或原子；
（3）O、OH、HO2與激發原子有機物分子、破碎的分子基團、基等一系列基反應，終將有機物分子氧化降解為二氧化碳和水等無害。

3、催化氧化凈化原理：在等離子電場凈化外，我公司還應用具有催化氧化能力的催化氧化劑，進一步凈化降解有機和異味惡臭廢氣，該催化氧化劑以稀土為載體，同時浸漬一定比例的溶液，經科學工藝合成直徑在2～4mm顆粒狀催化氧化劑。
首先，該氧化劑微孔多，吸附性強，具有很大的比表面積，約800～1200M2/g，因此使用周期長，一般為一年更換一次。其次，氧化性強，顆粒狀氧化劑里外微孔都浸漬了，氧化性特別強。再則直徑2～4mm顆粒狀催化氧化劑裝模在V字型的箱子內，風阻小，氧化均勻，更換容易。
催化氧化機理實質是氧化還原機理，通過得失電子的化學將污染物中的碳氧化為二氧化碳，將廢氣中的異味氧化還原為二氧化碳和水。
該催化氧化劑具有、、更換方便、無二次污染等優點，能進一步氧化前幾段未處理盡的有害和祛除廢氣的異味，終達到排放。

4、廢氣凈化機工藝流程圖：

凈化裝置擬設計為五段凈化：
?段為洗滌塔清洗裝置
     除去瀝青煙氣中的大顆粒煙塵并使廢氣溫度。瀝青煙氣的硫化氯、等氣體與塔中藥劑中和洗滌，以保證后續處理效果。
?第二段為除水裝置
     通過除水器除去廢氣中大顆粒水汽，以便后續的凈化處理。
?第三段為預處理過濾裝置
使瀝青煙氣均勻通過凈化裝置，確保煙氣凈化效率大化，同時利用機械碰撞、重力沉降的原理，使均流板上形成的大顆粒油滴集油槽內。
?第四段為等離子體凈化裝置
低溫等離子體電暈放電技術降解有害廢氣是科技領域內的技術。這種放電產生于兩個電極之間，并在脈沖高壓電作用下對空氣放電，將空氣，從而產生等離子體。其產生的大量活性基（OH—、O2—、H+、O3）可以直接打開有害廢氣各種氣體分子之間的分子鍵，使有害氣體分解為簡單的小分子，從而對有害氣體和異味進行降解和氧化，終產物對人體和均無害。
?第五段為活性炭吸附裝置
在等離子電場凈化外，我公司還應用204型活性炭顆粒，進一步凈化吸附有機和異味惡臭廢氣。
此類活性炭顆粒以含碳材料為載體，經科學工藝合成直徑在2～4mm 的活性炭顆粒，可吸附等有害氣體。該顆粒微孔多，吸附性強，具有很大的比表面積，約800～1200m2/mg，因此使用周期長，一般為六個月更換一次。其次，顆粒狀活性炭里外微孔都浸漬了，氧化性特別強。再則，活性炭顆粒裝模在V字型的箱子內，風阻小，氧化均勻，更換容易。
    因此選用活性炭顆粒吸附裝置，進一步吸附通過前期處理后氣體中殘余的異味，使終凈化效率達到90%以上。

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3、強度高。在催化中，催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，使催化劑產生破裂和磨損，破裂和磨損會造成催化劑的活性，催化劑床層的壓降，影響凈化效果。預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內布管的。預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當催化反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的，還應設置廢熱回收裝置，以節約能源。 預熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。為保護催化劑，加熱裝置應與催化裝置保持一定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。 從需要預熱這一點出發，催化法適用于連續排氣的凈化，若間歇排氣，不僅每次預熱需要耗能，反應熱也無法回收利用，會造成很大的能源浪費，在設計和選擇時應注意這一點。 ③催化裝置 一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規范進行，應便于操作，方便，便于裝卸催化劑。 在進行催化的工藝設計時，應根據具體情況，對于處量較大的，設計成分建式流程，即預熱器、反應器裝設，其間用管道連接。對于處量小的，可采用催化焚燒爐，把預熱與反應組合在一起，但要注意預熱段與反應段間的距離。 在有機物廢氣的催化中，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起，問題十分重要。因而，一方面必須控制有機物與空氣的混合比，使之在下限；另一方面，催化應設監測裝置和有防爆措施。 二、催化用催化劑 由于有機物催化的催化劑分為(以鉑、鈀為主)和金屬催化劑。為活性組分的催化劑分為全金屬催化劑和以氧化鋁為載體的催化劑。全金屬催化劑是以鎳或鎳鉻合金為載體，將載體做成帶、片、丸、絲等形狀，采用化學鍍或電鍍的，將鉑、鈀等沉積其上，然后做成便于裝卸的催化劑構件。由氧化鋁作載體的催化劑，一般是以陶瓷結構作為支架，在陶瓷結構上涂覆一層僅有0．13mm的α-氧化鋁薄層，而活性組分鉑、鈀就以微晶狀態沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中。 但由于催化劑價格昂貴，資源少，多年來人們特別注重新型的、價格較為便宜的催化劑的研究，我國是上稀土資源多的，我國的科技工作者研究了不少稀土催化劑，有些性能也。 三、催化劑中毒與老化，在催化劑使用中，由于體系中存在少量的雜質，可使催化劑的活性和選擇性減小或者消失，這種現象叫催化劑中毒。這些能使催化劑中稱之為催化劑毒物，這些毒物在反應中或強吸附在活性中心上，或與活性中心起化學作用而變為別的，使活性中心失活。 毒物通常是反應原料中帶來的雜質，或者是催化劑本身的某些雜質，另外，反應產物或副產物本身也可能對催化劑毒化，一般所指的是硫化物如H2S、硫氧化碳、RSH等及含氧化合物如H2O、CO2、O2以及含磷、砷、鹵素化合物、重金屬化合物等。 毒物不單單是對催化劑來說的，而且還針對這個催化劑所催化的反應，也就是說，對某一催化劑，只有聯系到它所催化的反應時，才能清楚什么是毒物。即使同一種催化劑，一種可能毒化某一反應而不影響另一反應。 按毒物與催化劑表面作用的程度可分為暫時性中毒和性中毒。暫時性中毒亦稱可逆中毒，催化劑表面所吸附的毒物可用解吸的辦法驅逐，使催化劑恢復活性，然而這種可再生性一般也不能使催化劑恢復到中毒前的水平。性中毒稱不可逆中毒，這時，毒物與催化劑活性中心生成了結合力很強的，不能用一般將它去除或根本無法去除。 催化劑的老化主要是由于熱性與機械性決定的，例如低熔點活性組分的流失或升華，會大大催化劑的活性。催化劑的工作溫度對催化劑的老化影響很大，溫度選擇和控制不好，會使催化劑半熔或燒結，從而催化劑表面積的下降而活性。另外，內部雜質向表面的遷移，冷熱應力交替所造成的機械性粉末被氣流帶走。所有這些，都會加速催化劑的老化，而其中主要的是溫度的影響，工作溫度越高，老化速度越快。因此，在催化劑的活性溫度范圍內選擇的反應溫度將有助于催化劑的壽命。但是，過低的反應溫度也是不可取的，會反應速率。 為了催化劑的熱性，常常選擇的耐高溫的載體來活性組分的分散度，可防止其顆粒變大而燒結，例如以純銅作催化劑時，在200℃即失去活性，但如果采用共沉積法將Cu載于Cr2O3載體上，就能在較高的溫度下保持其活性。F4-72型玻璃鋼離心通風機我公司的廢氣處理塔采用五重廢氣吸附過濾凈化，工業廢氣處理設計周密、層層凈化過濾廢氣，效果，去除率可高達99％以上。

【標題工業廢氣處理

本裝置主要用于石化、冶金、機械、機電、涂裝、印刷、家電以及制鞋行業車間里揮發或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味的，實用與濃度較高，含有雜質，用其他技術處理有一定難度的各種風量的廢氣時采用。4、壽命長。催化活性材料大都比較昂貴，所以，設計時選用催化劑時應盡量使用壽命較長的催化劑。、第二級噴液段均采用一排Y-1型尼龍噴嘴，保爾環濾料和有機玻璃檢視孔。由于活性炭具有有發達的孔隙結構和大的比表面積，因此它有的吸附性能，它的吸附性能可分為物理吸附和化學吸附。物理吸附是活性炭的主要吸附性能，所謂物理吸附就是靠分子間的范德華力把吸附質分子吸引到炭的表面上集中。這種在活性炭表面上的物理吸附是可逆的，為什么這樣說呢？原因就是因為在一定溫度和壓力下達到吸附平衡后，在高溫和低壓下被吸附是可以被解吸出來的。也正是利用活性炭的吸附和解吸，使活性炭可以回收。活性炭解吸后，內部表面又恢復到原來的狀態，所以活性炭在物理吸附中可以經過再生重復使用。廢氣進入設備后，首先通過高能離子區域，廢氣分子及空氣被高能離子轟擊，廢氣分子被轟擊為小分子及CO2和水，空氣分子中的氧氣及水分子被轟擊后轉變為臭氧、基基等活性氧分子，這些活性氧分子繼續氧化廢氣分子為易降解的小分子有機物或CO2和水。之后廢氣分子進入光催化氧化區域，UV燈照射TIO2催化網，產生光子，與空氣反應產生具有強氧化性的基基和臭氧等活性氧分子，廢氣分子被徹底氧化廢氣分子為CO2和水。后剩余的廢氣分子被活性炭吸附去除。在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1～5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法。