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SIMATIC S7-300，數字輸入 SM 321，電位隔離， 16 個數字輸入，24-48V AC/DC，帶有 一個一組，1個 40針
| 凈重 (Kg) | 0.306 Kg |
| 產品尺寸 (W x L X H) | 未提供 |
| 包裝尺寸 | 13.10 x 15.00 x 5.10 |
| 包裝尺寸單位的測量 | CM |
| 數量單位 | 1 件 |
| 包裝數量 | 1 |
| 其他產品信息 | |
| EAN | 4025515069935 |
| UPC | 040892561166 |
| 商品代碼 | 85389091 |
| LKZ_FDB/ CatalogID | ST73 |
| 產品組 | 4031 |
| 原產國 | 德國 |
| Compliance with the substance restrictions according to RoHS directive | RoHS 合規開始日期: 2010.03.31 |
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西門子工業自動化與驅動集團合作伙伴 |
廣州三合自動化設備有限公司 |
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聯 系 人： |
方 雷 |
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廣州市南沙區欖核鎮數碼花園1座九梯 |
廣州三合自動化設備有限公司本著“以人為本，持續創新，科學發展”三大方針，著重于工業自動化控制領域的產品開發，工程配套和系統集成，擁有豐富的自動化產品的應用和實踐經驗以及雄厚的技術力量，尤其以PLC控制系統，傳動技術應用，伺服控制系統，數控產品備件，人機界面及網絡軟件應用為公司的技術特長，三合與德國西門子自動化以及驅動部門展開了長期緊密合作，期間建立了良好的相互協作關系，德國西門子看中三合的業務優勢，地理優勢，企業文化優勢，依據南沙自貿區域內的公司及企業，國家給予相關的稅收優惠政策，本公司承諾，在保證給予客戶的產品為西門子全新，原裝，正品前提下，產品價格對比業界同行，西門子自動化進口系列優惠幅度從5%至13%不等，本公司產品從購買日期開始，享受西門子質保一年，保質期內因產品本身質量問題（非人為損壞），免費更換維修，不收取任何費用。
歡迎來電咨詢
三合致力于推動世界智慧工廠的進程 確保工業4.0時代的早日到來
主要優勢產品西門子：S7-200CN、S7-200、Smart200、S7-300、S7-400、S7-1200、觸摸屏、6FC、6SN、S120、V10、V20、V60、V80、G110、G120、6RA、伺服數控備件、NCU、MM系列變頻器。
1 WinCC 訪問 S7-200 可使用哪些選項
1．1通過 OPC 進行通信
S7-200 PC Access
使用 S7-200 的 OPC server PC Access 可以建立 S7-200 和 WinCC 之間的 OPC 通信。
SIMATIC NET OPC Server
可以使用 SIMATIC NET 的 OPC server 建立S7-200 和 WinCC 之間的連接。
1．2使用 PROFIBUS DP 的通信
通過 PROFIBUS DP 的連接是比較快的通信方式。為了使用 PROFIBUS DP 進行通信，需要 S7-200 通信模塊 EM277。本文檔主要針對這種方法做詳細介紹。
2 WinCC 如何通過 EM277 與 200PLC 進行 Profibus DP 通信
2.1網絡配置
CP5611作為主站， EM277作為從站的一個標準的主從網絡，如圖1所示。
圖1
2.2 所使用的硬件和軟件
硬件：
1） S7-200 CPU224
2） EM277
3） CP5611
4） PROFIBUS電纜及接頭
軟件：
1） WinCC 7.0 SP1
2） SOFTNET-DP V7.1
2.3網絡組態及參數設置
組態PC 站
1 插入 PC 站
在 STEP7 中創建一個新項目，在硬件組態中，根據 WINCC及Simatic Net 版本選擇對應的 Application，插入槽中, ，如圖2、圖3所示。
圖2
圖3
2 配置網卡
圖4
插入一個CP5611， 并創建一個 PROFIBUS 網絡，設置網絡地址，及波特率, 如圖4所示。配置CP5611 作為 DP-MASTER, 如圖5所示。
圖5
3 插入 EM277
EM277作為從站的一個標準的主從網絡。
從網上下載EM277 的GSD文件，保存到本機路徑下。
下載地址： 113652
在STEP7中，點擊選項“Option”--- “Install New GSD”，找到 EM277 GSD 文件的目錄，安裝GSD文件到 STEP7 中，如圖6所示。EM277安裝后，可以在硬件目錄“PROFIBUS DP”--“Additions Field Devices”--“SIMATIC”中找到EM277。
將 EM277掛到PROFIBUS 網絡上。設置地址為4，為通信配置通信接口區，以 S7-200中 VW1200以后16字節輸入，16字節輸出作為S7-200側的數據交換區，VB1200-1231作為S7-200 的輸入區，VB1232-1263作為S7-200 的輸出區，如圖7所示。
圖6
圖7
雙擊EM277 ，配置EM277 的地址偏移量為 1200，如圖8所示，即S7-200側從 VB1200開始的地址為數據交換區
圖8
4 編譯下載
編譯存盤后，配置 PC STATION，
圖9 供應原裝西門子數字量輸入模塊6ES7321-1CH00-0AA0
1） 點擊點擊“Start”— “Simatic”— “SIMATIC NET”— “Settings”— “Configuration Console”進入網卡配置界面，選擇“CP5611”,在“General”界面中將操作模式選擇為“Configured Mode”，在 Index中選擇 4，點擊“Apply”按鈕，如圖9所示。
2） 點擊“Start”—“Station Configurator”進入組態畫面，點擊“Add”，添加“Application”, Index表示行數，如圖10、圖11所示。
圖10
圖11
3） 在控制面板中打開“Set PG/PC Interface”，設置訪問點 S7 ONLINE 指向 “PC Internal”，訪問點 CP_L2_1 指向 “CP5611(PROFIBUS)”,如圖12所示。
圖12
4） 通過點擊 PC STATION 的 “Station Name”改變PC STATION 的站名，使其與 STEP7 中的 PC 站名字相同。本例采用默認名字 “SIMATIC PC Station(1)”, 如圖13所示。
圖13
（簡單方法： 點擊 按鈕“Import Station”,找到項目文件家里的 XDBs 文件夾，導入xdb 文件。）
5） 在STEP7 中將組態下載到PC STATION。
WinCC 組態
1）在WinCC 中， 添加 PROFIBUS DP 協議，如圖14所示。
圖14
2）在PROFIBUS DP 協議下，添加新的連接，設置連接從站地址為 4，如圖15所示。
圖15
3） 配置系統參數：選擇 CP5412(A2) Board 1,在右鍵菜單中選擇 “System Parameter”設置系統參數，設置通訊模板號為1，如圖16所示。
圖16
4） 添加變量，連接輸入輸出地址，如圖17所示。
其中輸出偏移量0對于 S7-200側的 VB1200，輸入偏移量0 對于S7-200側的 VB1232。
圖17
至此，所有的組態已經全部完成。
3 總結
通過 PROFIBUS DP 的連接是比較快的通信方式， 性能遵循PROFIBUS DP 的性能限制,除了可以使用CP5611,常用的板卡有CP5613、CP5512、Cp5614，它們作為主站時可以連接從站的數目如圖18所示，其中也列出了輸入輸出字節數限制。使用 S7-200 PC Access OPC server，可以同時從最多 8 臺 S7-200 目標系統讀取數據。 更多關于 S7-200 OPC server 的信息參見 S7-200 PC Access 在線幫助，條目 ID: 19301654 。使用 SIMATIC NET 的 OPC server 建立連接時，哪個版本的 SIMATIC WinCC 發布用于哪個版本的 SIMATIC NET，及哪個版本的 SIMATIC NET 由 SIMATIC WinCC 提供的信息參見條目 ID: 21927773。
圖18
關鍵詞
WinCC EM277 200PLC PROFIBUS DP OPC 通信 連接
多面板模塊系列 S7-300 可以進行供應原裝西門子數字量輸入模塊6ES7321-1CH00-0AA0模塊定制來滿足最多變的任務。
功能模塊是智能性的，可以獨立執行技術任務，如計數、測量、凸輪控制、PID 控制和傳動控制。 因此它們可以減輕 CPU 的負荷。
它們可以使用在需要高等級的精度和動態響應的應用中。
高等級的精度和動態響應
帶有豐富功能的專用和通用模塊
不涉及 CPU，因為功能保存在每個模塊的固件里
快速的響應時間（確定性的動態響應）
使用組態工具進行工程組態，集成到 STEP 7 中
功能模塊是能夠執行技術任務并因此降低 CPU 負荷的智能模塊。
可以提供基于 STEP 7 和 STEP 7-Micro/WIN 的組態工具，用于設置參數。通過具有用戶友好性的屏幕進行參數化和試運行。
S7-300 功能模塊還可以用在
ET 200M I/O 系統的分布式組態中——以及基于 PC、帶有 WinAC 的自動化中。
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模塊 |
功能 |
通道/ |
|---|---|---|
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FM 350-1 |
模塊功能通道/軸計算、測量、定位、位置檢測（增量） |
1 |
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FM 350-2 |
計算、測量、定位 |
81) |
|
FM 352 |
凸輪控制 |
1 |
|
FM 352-2 |
高速二進制邏輯運算 |
1 |
|
FM 355C |
PID 控制（連續） |
4 |
|
FM 355S |
PID 控制（分步/脈沖） |
4 |
|
FM 355-2C |
溫度控制（連續） |
4 |
|
FM 355-2S |
溫度控制（分步/脈沖） |
4 |
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FM 351 |
定位（快速進給/間歇給料） |
2 |
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SM 338 |
位置檢測（SSI） |
3 |
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FM 353 |
定位（使用步進電機） |
1 |
|
FM 354 |
配料（使用伺服電機） |
1 |
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FM 357-2 |
定位、路徑控制、插值、同步 |
4 |
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IM 174 |
通過 PROFIBUS 異步連接電機 |
4 |
1)SIPLUS 組件還可以用供應原裝西門子數字量輸入模塊6ES7321-1CH00-0AA0于腐蝕性氣體環境/冷凝
S7-200 SMART 在全自動金屬帶鋸床上的應用 昆山笛卡爾自動化科技有限公司 盧業奎 摘 要：本文介紹 S7-200 SMART PLC 在全自動金屬帶鋸床上的應用，闡述了設備工藝要求、控制系統配置、軟 件設計和實現的功能。經測試，該方案性能穩定，加工精度滿足設計要求。 關鍵詞：S7-200 SMART 金屬帶鋸床 1 引言 日常生活中各種產品的生產和模具都有著密不可分的聯系，而金屬帶鋸床是在模具加工中的第一道生產工 序，它將鋼廠生產出來的金屬板材、棒材、管材加工成其它生產過程中所需的小塊材料。 早在 20 世紀中后期，金屬帶鋸床就已經大量出現。隨著軸承工業及汽車工業的發展，大批量等長度加工 生產要求的產生，全自動金屬帶鋸床開始出現，當時的控制系統多采用單片機控制，但不利于后期的功能升級， 同時維護成本較高。 隨著 PLC 和人機界面技術的普及，由于其開放的性能和操作的簡便性受到越來越多的認可，PLC 成為金 屬帶鋸床的主流控制器而得到廣泛應用。 2 全自動金屬帶鋸床工藝要求 2.1 全自動金屬帶鋸床結構 全自動金屬帶鋸床由以下幾部分組成: (1) 油壓控制系統，主要提供整機液化氣壓控制動力。 (2) 帶前、后夾鉗的自動送料床臺系統，前夾鉗和后夾鉗主要對需要加工材料起夾緊的固定作用，由液壓提供 動力，同時當一根完整材料加工完成后通過壓力自動檢測停機功能也是由夾鉗的動作產生的信號；送料床 臺部分執行材料運送及定寸功能，也是由液壓提供動力，當送料床臺前進送料及后退定寸時，通過小齒輪 帶動旋轉編碼器轉動，編碼器反饋的高速脈沖輸入到 S7-200 SMART 的高速計數器 HSC0 進行計數 N，通過 L=2πR，計算出編碼器小齒輪轉動一周的周長，同時⊿L=L/PPR（PPR 為編碼器分辯率）。當實際所需的定寸 長度為 l 時，PLC 應接收的脈沖個數是 n=l/⊿L，當 N=n 時定位完成。 (3) 鋸框及主馬達，鋸框帶動金屬帶鋸條升降，主馬達為帶鋸條旋轉提供動力，主馬達由變頻器控制，起到節 能和調速的功能，鋸框的升降由油缸帶動，通過壓力調節閥和流量調節閥控制鋸框鋸切不同材料時的壓力 和不同材料及不同鋸帶轉速時的下降速度。 (4) 冷卻及鐵屑排除，在鋸切過程中為刀具提供冷卻及清除鐵屑。整機圖片如圖 1 所示： 圖 1 整機圖 2．2 全自動金屬帶鋸床工藝要求 開機鋸切之前手動將材料放到送料床臺,并將前后夾鉗夾緊，再按下鋸帶啟動按鈕開始自動鋸切，當鋸切到下限 時前夾鉗微開，鋸框升起，當快降桿限位接通時，前夾鉗夾緊，后夾鉗松開，送料床臺前進到床臺前限歸零，歸零 完成送料床臺后退到定位點，定位完成，后夾鉗夾緊，夾緊確認有材料，前夾鉗松開,送料床臺前進送料，如果后夾 Unrestricted 夾緊檢測無材料則停機，材料送到前限，前夾鉗夾緊(前夾夾緊檢測無材料則停機)，確認出有材料，鋸框開始下降 鋸切，如此循環往復。具體工藝流程如圖 2 所示。 H400HANC 動作流程 開機啟動油泵，手動上料，前后夾鉗夾緊，選擇單支/整把工作模 式，切至自動循環模式，按下鋸帶啟動按鈕啟動鋸切。 S0.0 鋸框開始下降, 下降到下限 I1.7ON S0.1 前夾鉗微開,送料床臺微退,微退完成,鋸框上升,上升到快降桿限位 I1.6ON S0.2 前夾鉗夾緊,后夾鉗微開,微開完成 S0.3 送料床臺前進,床臺前限 I2.0ON S0.4 床臺前限 I2.0ON ,高速計數器 HSC0 當前值勤歸零 S0.5 送料床臺后退,位置到達設定 S0.6 定位完成 S0.7 后夾鉗夾緊 S1.0 后夾有料檢測 I1.3ON S1.1 前夾鉗微開 S1.2 送料床臺前進送料,床臺前限 I2.0ON S1.3 前夾鉗夾緊 S1.4 S1.5 送料沒完成,前夾夾緊,后夾微開 送料完成,鋸框下降鋸切 S0.4 單支模式 鋸切到下限 S1.7 I1.7O S1.7 后夾鉗微開,微開完成 S2.2 送料床臺后退定位,定位完成 S2.3 后夾鉗夾緊,后夾有料檢測 I1.3ON S2.4 等待送料 快降桿 I1.6ON S2.1 送料床臺延時送料 S0.7 S0.2 單支模式 整把模
Siemens 針對個性化要求開發了智能的模塊化系統： 適用于 SIMATIC S7-300 和 S7-400 的 I/O 模塊的完全模塊化連接。利用這種連接，可以根據需要組合前連接器模塊、連接電纜和連接模塊。
完全模塊化連接減少了接線工作量，消除了故障源，如單線接線時前連接器和端子排極性接反產生的故障。 此外，具有信號自適應能力的連接模塊由于完全省去了更多組件的接線工作，例如單獨的耦合繼電器的接線，因此消除了附加成本。 統一清楚的連接圖減少了測試時間，如果出現故障，也便于故障排除。 由于采用標準件，組態也更迅速更容易。 材料成本稍微高一些，但由此節省的時間足以補償多出的成本支出。
