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江陰工業(yè)廢氣安裝售后江陰工業(yè)廢氣
wutianhuan檢測要求
(1)治理設(shè)備應(yīng)設(shè)罝性采樣口,采樣口的設(shè)罝應(yīng)符合HJ/T 1,采樣
應(yīng)GB/T 1615要求。采樣頻次和檢測項(xiàng)0應(yīng)根據(jù)T_藝控制要求確屯。
(2)處量>10000m3/h的應(yīng)裝設(shè)廢氣濃度在線連續(xù)檢測裝罝:處
莆<10000m3/h的可以不裝設(shè)廢氣濃度在線連續(xù)檢測裝罝,伹應(yīng)配備相應(yīng)的
濃度檢測儀器定期進(jìn)行廢氣濃度檢測。在線連續(xù)監(jiān)測的運(yùn)行應(yīng)符合國家
自動(dòng)監(jiān)測濘理辦法的要求。
(3)有機(jī)廢氣的濃度檢測儀目前使用的主要是總剄檢測儀。在大多數(shù)情況下
使用總徑檢測儀就可以檢測要求。
(4)吸附器、催化器的加熱室和反應(yīng)室內(nèi)部裝設(shè)具有自動(dòng)報(bào)鳘功能的多
點(diǎn)溫度檢測裝置,用于溫度的監(jiān)控,包括預(yù)熱溫度和反應(yīng)器進(jìn)出口氣流溫度等。
溫度傳感器應(yīng)按JJF 1049的要求標(biāo)足后使用。
在吸附和吸附劑的再生中,吸附器內(nèi)的溫度都在不斷地發(fā)生變化。特別
是對于較髙濃度氣體的吸附,由于吸附放熱,床層的溫升明顯。在吸附劑的再生
中,特別是使用熱氣流吹掃再生和髙溫水蒸氣罝換再生時(shí),再生氣流溫度過
髙,床層中達(dá)到一泣的溫度時(shí)就會(huì)發(fā)生危險(xiǎn),閔此一般要求對吸附器的溫度進(jìn)行
監(jiān)控。催化器的加熱室相反應(yīng)室內(nèi)部應(yīng)裝設(shè)具有R動(dòng)報(bào)蝥功能的多點(diǎn)溫度檢
測裝罝是催化器設(shè)計(jì)的某本要求。
(5)應(yīng)定期檢測過濾兩端的壓差。
7. 2控制要求
在一般情況下,廢氣治理設(shè)備與生產(chǎn)工藝相比應(yīng)該先開后停,前后要有約10
分鐘的時(shí)間間隔,似需要巧生產(chǎn)車間進(jìn)行脅調(diào),實(shí)現(xiàn)連鎖控制。
治理丁程應(yīng)采用總線分布控制,實(shí)現(xiàn)對的控制及進(jìn)出口溫度、壓力
和流量等的遠(yuǎn)程集中控制。
控制閥門應(yīng)選用防爆和丁藝要求的氣動(dòng)或電動(dòng)控制。防爆招施采取隔爆
型和本安型相結(jié)合。本安型防爆原理是將執(zhí)行器或控制電磁閥中的線圈經(jīng)過底功率技術(shù)處理了電壓、電流,將功率在低極限以下;隔爆原理的運(yùn)用,如在防爆廠各種電氣元件的連接采用特殊的防爆接頭等。
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彩印廠廢氣凈化工程
應(yīng)用范圍
△ 工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生有機(jī)廢氣的凈化;
△ 生物、化工行業(yè)在其各種加工中產(chǎn)生異味、惡臭廢氣的凈化;
△ PV、人造革油煙凈化,增塑劑回收;
△ 印刷油墨廢氣的凈化等。
低溫等離子體和催化氧化凈化原理:
1、等離子體的概念:氣體在高壓電場作用下產(chǎn)生電離,電離形成的輝光態(tài)即為等離子體,并被稱之為的第四態(tài)。等離子體由電子、離子、基和中性粒子組成,總體上保持電中性。
2、低溫等離子體凈化原理:脈沖電暈放電和介質(zhì)阻擋放電是在氣態(tài)污染物凈化方面的兩種凈化技術(shù)。等離子體中存在很多電子、離子、活性基和激發(fā)態(tài)分子等有極高化學(xué)活性的粒子,使很多需要很高活化能的化學(xué)反應(yīng)能夠發(fā)生,使常規(guī)難以祛除的污染物得以轉(zhuǎn)化或分解。對于有機(jī)和異味惡臭廢氣在等離子體中的氧化降解機(jī)理,反應(yīng)主要有以下幾個(gè):
(1)高能電子的作用下強(qiáng)氧化性基O、OH、HO2等的產(chǎn)生;
(2)有機(jī)物分子受到高能電子碰撞,被激發(fā)及原子鍵斷裂形成碎片基團(tuán)或原子;
(3)O、OH、HO2與激發(fā)原子有機(jī)物分子、破碎的分子基團(tuán)、基等一系列基反應(yīng),終將有機(jī)物分子氧化降解為二氧化碳和水等無害。
3、催化氧化凈化原理:在等離子電場凈化外,我公司還應(yīng)用具有催化氧化能力的催化氧化劑,進(jìn)一步凈化降解有機(jī)和異味惡臭廢氣,該催化氧化劑以稀土為載體,同時(shí)浸漬一定比例的溶液,經(jīng)科學(xué)工藝合成直徑在2~4mm顆粒狀催化氧化劑。
首先,該氧化劑微孔多,吸附性強(qiáng),具有很大的比表面積,約800~1200M2/g,因此使用周期長,一般為一年更換一次。其次,氧化性強(qiáng),顆粒狀氧化劑里外微孔都浸漬了,氧化性特別強(qiáng)。再則直徑2~4mm顆粒狀催化氧化劑裝模在V字型的箱子內(nèi),風(fēng)阻小,氧化均勻,更換容易。
催化氧化機(jī)理實(shí)質(zhì)是氧化還原機(jī)理,通過得失電子的化學(xué)將污染物中的碳氧化為二氧化碳,將廢氣中的異味氧化還原為二氧化碳和水。
該催化氧化劑具有、、更換方便、無二次污染等優(yōu)點(diǎn),能進(jìn)一步氧化前幾段未處理盡的有害和祛除廢氣的異味,終達(dá)到排放。
4、廢氣凈化機(jī)工藝流程圖:
凈化裝置擬設(shè)計(jì)為五段凈化:
?段為洗滌塔清洗裝置
除去瀝青煙氣中的大顆粒煙塵并使廢氣溫度。瀝青煙氣的硫化氯、等氣體與塔中藥劑中和洗滌,以保證后續(xù)處理效果。
?第二段為除水裝置
通過除水器除去廢氣中大顆粒水汽,以便后續(xù)的凈化處理。
?第三段為預(yù)處理過濾裝置
使瀝青煙氣均勻通過凈化裝置,確保煙氣凈化效率大化,同時(shí)利用機(jī)械碰撞、重力沉降的原理,使均流板上形成的大顆粒油滴集油槽內(nèi)。
?第四段為等離子體凈化裝置
低溫等離子體電暈放電技術(shù)降解有害廢氣是科技領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)。這種放電產(chǎn)生于兩個(gè)電極之間,并在脈沖高壓電作用下對空氣放電,將空氣,從而產(chǎn)生等離子體。其產(chǎn)生的大量活性基(OH—、O2—、H+、O3)可以直接打開有害廢氣各種氣體分子之間的分子鍵,使有害氣體分解為簡單的小分子,從而對有害氣體和異味進(jìn)行降解和氧化,終產(chǎn)物對人體和均無害。
?第五段為活性炭吸附裝置
在等離子電場凈化外,我公司還應(yīng)用204型活性炭顆粒,進(jìn)一步凈化吸附有機(jī)和異味惡臭廢氣。
此類活性炭顆粒以含碳材料為載體,經(jīng)科學(xué)工藝合成直徑在2~4mm 的活性炭顆粒,可吸附等有害氣體。該顆粒微孔多,吸附性強(qiáng),具有很大的比表面積,約800~1200m2/mg,因此使用周期長,一般為六個(gè)月更換一次。其次,顆粒狀活性炭里外微孔都浸漬了,氧化性特別強(qiáng)。再則,活性炭顆粒裝模在V字型的箱子內(nèi),風(fēng)阻小,氧化均勻,更換容易。
因此選用活性炭顆粒吸附裝置,進(jìn)一步吸附通過前期處理后氣體中殘余的異味,使終凈化效率達(dá)到90%以上。
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壽命長使用方便:處理風(fēng)量大整體壓力,產(chǎn)品透用性廣,可對多種混合酸氣、臭氣進(jìn)行凈化,可適應(yīng)各類廢氣處理。處理不同的工業(yè)有機(jī)廢氣應(yīng)當(dāng)根據(jù)上述排列順序選擇適當(dāng)?shù)拇呋瘎Kw可選材質(zhì)有FRP/PP/PVC等,可以根據(jù)處理不同污染物不同的生產(chǎn)進(jìn)行選擇。F4-72型玻璃鋼離心通風(fēng)機(jī)
【標(biāo)題工業(yè)廢氣
廢氣處理主要有活性炭廢氣處理吸附法、藥劑吸收廢氣處理法、催化廢氣處理法、熱力廢氣處理法、等離子廢氣處理法等.選用廢氣處理時(shí),應(yīng)根據(jù)具體情況選用費(fèi)用低、耗能少、無二次污染、盡量做到節(jié)約能耗,有利環(huán)保.7、工業(yè)廢氣處理技術(shù)不是水洗技術(shù),是通過高能量等離子體對污染物的直接擊穿和直接轟擊,使分子鏈斷裂,并非污染物的轉(zhuǎn)變;(4)采用計(jì)算機(jī)(PLC)對裝置進(jìn)行自動(dòng)控制,影響到處理、、吸收效果等關(guān)鍵參數(shù),均由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制,自動(dòng)化程度高;常見的產(chǎn)生等離子體的是氣體放電,所謂氣體放電是指通過某種機(jī)制使一電子從氣體原子或分子中電離出來,形成的氣體媒質(zhì)稱為電離氣體,如果電離氣由外電場產(chǎn)生并形成傳導(dǎo)電流,這種現(xiàn)象稱為氣體放電。根據(jù)放電產(chǎn)生的機(jī)理、氣體的壓j源性質(zhì)以及電極的幾何形狀、氣體放電等離子體主要分為以下幾種形式:①輝光放電;③介質(zhì)阻擋放電;④射頻放電;⑤微波放電。無論哪一種形式產(chǎn)生的等離子體,都需要高壓放電。容易打火產(chǎn)生危險(xiǎn)。由于對諸如氣態(tài)污染物的治理,一般要求在常壓下進(jìn)行。活性炭吸附箱可與噴漆室、烘干室和噴、烘兩用室配套使用,用于處理所產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。廢氣處理設(shè)備廣泛用于:在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1~5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快,其分離問題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴,可用重力沉降法分離;5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法。