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污水處理中的曝氣系統涉及污水處理曝氣設備技術領域。污水處理中的曝氣系統，包括微孔曝氣頭、曝氣池底、曝氣管、曝氣池、曝氣閥、曝氣池壁、微孔，其特征在于：微孔曝氣頭位于曝氣池中，微孔曝氣頭連接曝氣管，曝氣管橫穿曝氣池壁;曝氣管上裝有曝氣閥;微孔曝氣頭有微孔;所述的微孔曝氣頭為倒錐體，微孔曝氣頭1倒錐體的側面呈圓弧過度面，微孔曝氣頭上的微孔均勻排布于倒錐體的圓弧過度面周邊。所述的微孔曝氣頭、曝氣管、曝氣閥均為不銹鋼材料。污水處理中的曝氣系統突出的特點是：結構簡單，成本低，一次安裝好，長期運行，幾乎不需要維護;不留曝氣死角;曝氣氣泡的運動軌跡長、平均停留時間長，溶解氧的效率高，曝氣效果好;不易堵塞。

SBR工藝早于1914年即研究開發成功，但由于人工操作管理太煩瑣、監測手段落后及曝氣器易堵塞等問題而難以在大型污水處理廠中推廣應用。SBR工藝曾被普遍認為適用于小規模污水處理廠。進入60年代后，自動控制技術和監測技術有了飛速發展，新型不堵塞的微孔曝氣器也研制成功，為廣泛采用間歇式處理法創造了條件。1968年澳大利亞的新南威爾士大學與美國ABJ公司合作開發了“采用間歇反應器體系的連續進水，周期排水，延時曝氣好氧活性污泥工藝”。1986年美國國家環保局正式承認CCAS工藝屬于革新代用技術（I/A），成為目前最先進的電腦控制的生物除磷、脫氮處理工藝。

CCAS工藝對污水預處理要求不高，只設間隙15mm的機械格柵和沉砂池。生物處理核心是CCAS反應池，除磷、脫氮、降解有機物及懸浮物等功能均在該池內完成，出水可達標排放。

經預處理的污水連續不斷地進入反應池前部的預反應池，在該區內污水中的大部分可溶性BOD被活性污泥微生物吸附，并一起從主、預反應區隔墻下部的孔眼以低流速(0.03-0.05m/min)進入反應區。在主反應區內依照“曝氣（Aeration）、閑置(Idle)、沉淀(Settle)、排水(Decant)”程序周期運行，使污水在“好氧-缺氧”的反復中完成去碳、脫氮，和在“好氧-厭氧”的反復中完成除磷。各過程的歷時和相應設備的運行均按事先編制，并可調整的程序，由計算機集中自控。

CCAS工藝的獨特結構和運行模式使其在工藝上具有獨特的優勢：

（1）曝氣時，污水和污泥處于完全理想混合狀態，保證了BOD、COD的去除率，去除率高達95%。

（2）“好氧-缺氧”及“好氧-厭氧”的反復運行模式強化了磷的吸收和硝化-反硝化作用，使氮、磷去除率達80%以上，保證了出水指標合格。

（3）沉淀時，整個CCAS反應池處于完全理想沉淀狀態，使出水懸浮物（SS）極低，低的SS值也保證了磷的去除效果。

CCAS工藝的缺點是各池子同時間歇運行，人工控制幾乎不可能，全賴電腦控制，對處理廠的管理人員素質要求很高，對設計、培訓、安裝、調試等工作要求較嚴格。

曝氣器是給排水曝氣充氧的必備設備，按使用方法可分為表面曝氣器和水下曝氣器，水下曝氣器主要有微孔曝氣器和射流曝氣器。

曝音為工程技術沿用的習慣讀音。指將空氣中的氧強制向液體中轉移的過程，其目的是獲得足夠的溶解氧。此外，曝氣還有防止池內懸浮體下沉，加強池內有機物與微生物及溶解氧接觸的目的。從而保證池內微生物在有充足溶解氧的條件下，對污水中有機物的氧化分解作用。

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