南通噴漆車間廢氣處理在線咨詢

南通噴漆車間廢氣處理在線南通噴漆車間廢氣處理

wutianhuan檢測要求

(1)治理設(shè)備應設(shè)罝性采樣口，采樣口的設(shè)罝應符合HJ/T 1，采樣

應GB/T 1615要求。采樣頻次和檢測項0應根據(jù)T_藝控制要求確屯。

(2)處量>10000m3/h的應裝設(shè)廢氣濃度在線連續(xù)檢測裝罝：處

莆<10000m3/h的可以不裝設(shè)廢氣濃度在線連續(xù)檢測裝罝，伹應配備相應的

濃度檢測儀器定期進行廢氣濃度檢測。在線連續(xù)監(jiān)測的運行應符合國家

自動監(jiān)測濘理辦法的要求。

(3)有機廢氣的濃度檢測儀目前使用的主要是總剄檢測儀。在大多數(shù)情況下

使用總徑檢測儀就可以檢測要求。

(4)吸附器、催化器的加熱室和反應室內(nèi)部裝設(shè)具有自動報鳘功能的多

點溫度檢測裝置，用于溫度的監(jiān)控，包括預熱溫度和反應器進出口氣流溫度等。

溫度傳感器應按JJF 1049的要求標足后使用。

在吸附和吸附劑的再生中，吸附器內(nèi)的溫度都在不斷地發(fā)生變化。特別

是對于較髙濃度氣體的吸附，由于吸附放熱，床層的溫升明顯。在吸附劑的再生

中，特別是使用熱氣流吹掃再生和髙溫水蒸氣罝換再生時，再生氣流溫度過

髙，床層中達到一泣的溫度時就會發(fā)生危險，閔此一般要求對吸附器的溫度進行

監(jiān)控。催化器的加熱室相反應室內(nèi)部應裝設(shè)具有R動報蝥功能的多點溫度檢

測裝罝是催化器設(shè)計的某本要求。

(5)應定期檢測過濾兩端的壓差。

7. 2控制要求

在一般情況下，廢氣治理設(shè)備與生產(chǎn)工藝相比應該先開后停，前后要有約10

分鐘的時間間隔，似需要巧生產(chǎn)車間進行脅調(diào)，實現(xiàn)連鎖控制。

治理丁程應采用總線分布控制，實現(xiàn)對的控制及進出口溫度、壓力

和流量等的遠程集中控制。

控制閥門應選用防爆和丁藝要求的氣動或電動控制。防爆招施采取隔爆

型和本安型相結(jié)合。本安型防爆原理是將執(zhí)行器或控制電磁閥中的線圈經(jīng)過底功率技術(shù)處理了電壓、電流，將功率在低極限以下；隔爆原理的運用，如在防爆廠各種電氣元件的連接采用特殊的防爆接頭等。

南通噴漆車間廢氣處理在線南通噴漆車間廢氣處理在線

彩印廠廢氣凈化工程

應用范圍
△ 工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生有機廢氣的凈化；
△ 生物、化工行業(yè)在其各種加工中產(chǎn)生異味、惡臭廢氣的凈化；
△ PV、人造革油煙凈化，增塑劑回收；
△ 印刷油墨廢氣的凈化等。

低溫等離子體和催化氧化凈化原理：
1、等離子體的概念：氣體在高壓電場作用下產(chǎn)生電離，電離形成的輝光態(tài)即為等離子體，并被稱之為的第四態(tài)。等離子體由電子、離子、基和中性粒子組成，總體上保持電中性。
2、低溫等離子體凈化原理：脈沖電暈放電和介質(zhì)阻擋放電是在氣態(tài)污染物凈化方面的兩種凈化技術(shù)。等離子體中存在很多電子、離子、活性基和激發(fā)態(tài)分子等有極高化學活性的粒子，使很多需要很高活化能的化學反應能夠發(fā)生，使常規(guī)難以祛除的污染物得以轉(zhuǎn)化或分解。對于有機和異味惡臭廢氣在等離子體中的氧化降解機理，反應主要有以下幾個：
（1）高能電子的作用下強氧化性基O、OH、HO2等的產(chǎn)生；
（2）有機物分子受到高能電子碰撞，被激發(fā)及原子鍵斷裂形成碎片基團或原子；
（3）O、OH、HO2與激發(fā)原子有機物分子、破碎的分子基團、基等一系列基反應，終將有機物分子氧化降解為二氧化碳和水等無害。

3、催化氧化凈化原理：在等離子電場凈化外，我公司還應用具有催化氧化能力的催化氧化劑，進一步凈化降解有機和異味惡臭廢氣，該催化氧化劑以稀土為載體，同時浸漬一定比例的溶液，經(jīng)科學工藝合成直徑在2～4mm顆粒狀催化氧化劑。
首先，該氧化劑微孔多，吸附性強，具有很大的比表面積，約800～1200M2/g，因此使用周期長，一般為一年更換一次。其次，氧化性強，顆粒狀氧化劑里外微孔都浸漬了，氧化性特別強。再則直徑2～4mm顆粒狀催化氧化劑裝模在V字型的箱子內(nèi)，風阻小，氧化均勻，更換容易。
催化氧化機理實質(zhì)是氧化還原機理，通過得失電子的化學將污染物中的碳氧化為二氧化碳，將廢氣中的異味氧化還原為二氧化碳和水。
該催化氧化劑具有、、更換方便、無二次污染等優(yōu)點，能進一步氧化前幾段未處理盡的有害和祛除廢氣的異味，終達到排放。

4、廢氣凈化機工藝流程圖：

凈化裝置擬設(shè)計為五段凈化：
?段為洗滌塔清洗裝置
     除去瀝青煙氣中的大顆粒煙塵并使廢氣溫度。瀝青煙氣的硫化氯、等氣體與塔中藥劑中和洗滌，以保證后續(xù)處理效果。
?第二段為除水裝置
     通過除水器除去廢氣中大顆粒水汽，以便后續(xù)的凈化處理。
?第三段為預處理過濾裝置
使瀝青煙氣均勻通過凈化裝置，確保煙氣凈化效率大化，同時利用機械碰撞、重力沉降的原理，使均流板上形成的大顆粒油滴集油槽內(nèi)。
?第四段為等離子體凈化裝置
低溫等離子體電暈放電技術(shù)降解有害廢氣是科技領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)。這種放電產(chǎn)生于兩個電極之間，并在脈沖高壓電作用下對空氣放電，將空氣，從而產(chǎn)生等離子體。其產(chǎn)生的大量活性基（OH—、O2—、H+、O3）可以直接打開有害廢氣各種氣體分子之間的分子鍵，使有害氣體分解為簡單的小分子，從而對有害氣體和異味進行降解和氧化，終產(chǎn)物對人體和均無害。
?第五段為活性炭吸附裝置
在等離子電場凈化外，我公司還應用204型活性炭顆粒，進一步凈化吸附有機和異味惡臭廢氣。
此類活性炭顆粒以含碳材料為載體，經(jīng)科學工藝合成直徑在2～4mm 的活性炭顆粒，可吸附等有害氣體。該顆粒微孔多，吸附性強，具有很大的比表面積，約800～1200m2/mg，因此使用周期長，一般為六個月更換一次。其次，顆粒狀活性炭里外微孔都浸漬了，氧化性特別強。再則，活性炭顆粒裝模在V字型的箱子內(nèi)，風阻小，氧化均勻，更換容易。
    因此選用活性炭顆粒吸附裝置，進一步吸附通過前期處理后氣體中殘余的異味，使終凈化效率達到90%以上。

南通噴漆車間廢氣處理在線南通噴漆車間廢氣處理在線

:Pd>Pt>Co3O4>Cr2O3>Ag2O>Mn2O3>CuO>NiO>V2O5>CdO>Fe2O3>MoO3>WO>TiO>ZnO填料采用、低阻的鮑爾環(huán)，可徹底地去除氣體中的異味、有害等。催化是在催化裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到200～400℃，再進入室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。我公司的廢氣處理塔采用五重廢氣吸附過濾凈化，工業(yè)廢氣處理設(shè)計周密、層層凈化過濾廢氣，效果，去除率可高達99％以上。

【標題噴漆車間廢氣處理

不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資低。 ◇ 氣液兩相應具有強烈擾動，傳質(zhì)阻力，吸收效率。PU是英文Polyurethane的縮寫，中文名稱“聚氨酯”。PU皮革就是聚氨酯成份的表皮。廣泛用于做箱包、服裝、鞋、車輛和家具的裝飾，其應用范圍之廣，數(shù)量之大，品種之多，是天然皮革所無法的。活性碳吸附塔：活性炭吸附塔是處理有機廢氣、臭味處理效果的凈化設(shè)備。活性炭吸附是有效的去除水的臭味、天然和合成溶解有機物、微污染等的措施。大部分比較大的有機物分子、族化合物、鹵代等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中，并對腐殖質(zhì)、合成有機物和低分子量有機物有明顯的去除效果.活性炭吸附作為深度凈化工藝，經(jīng)常用于廢水的末級處理，也可用于長產(chǎn)用水、生活用水的純化處理。噴淋凈化塔具有阻力小、能耗省、噪音低、處理效率高，能處理塵氣體及各類有機氣體的新型凈化塔，它具有凈化效率高、面積小、耐老化性能好，重量輕的特點。工作原理是：需處理的塵廢氣，由玻璃鋼離心風機引入噴淋凈化塔之進氣段后，垂直向上與噴淋段自上而下的循環(huán)水中和，使廢氣中的塵濃度，然后繼續(xù)向上進入填料段，廢氣與循環(huán)水進液兩相充分中和，塵廢氣經(jīng)過凈化后，進入下一個過濾層凈化，凈化塵后的氣體再經(jīng)除霧裝置過濾水霧后進入光氧催化設(shè)備凈化有機物。循環(huán)水在水箱經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，后回流至水箱循環(huán)使用。經(jīng)測定分析，凈化率可達95%以上，凈化性能可達到國內(nèi)先進水平。噴淋凈化塔為圓筒型結(jié)構(gòu)形式，全塔由水箱、進氣、噴淋、脫水和出氣，出口管連接，塑料球分別裝在噴淋層內(nèi)。噴淋凈化塔塔體可根據(jù)實際情況采用FRP/PP/PVC、碳鋼、不銹鋼等材料制作；填料采用低阻的鮑爾環(huán)。噴淋凈化塔結(jié)構(gòu)緊湊、耐腐蝕，耐高溫、外表光滑；除水部份離式產(chǎn)生水氣分離；部：高壓產(chǎn)生霧狀，分上下兩段擴大處理功能；填充物：海膽型或型。顆粒狀或棒狀活性炭，具有很多微孔及很大的比表面積，依靠分子引力和毛細管作用，能使有機物吸附于其表面，又根據(jù)其物理和化學性質(zhì)，同蒸汽、熱風或真空等狀態(tài)下，可將被吸附析出。當采用蒸汽為解吸介質(zhì)時，解吸出的有機物和蒸汽經(jīng)冷凝器凝結(jié)，進入分離筒經(jīng)分離后回收。殘液經(jīng)曝氣處理后排放。