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大豐工業(yè)廢氣處理設(shè)備終身售后大豐工業(yè)廢氣處理設(shè)備
wutianhuan檢測要求
(1)治理設(shè)備應(yīng)設(shè)罝性采樣口,采樣口的設(shè)罝應(yīng)符合HJ/T 1,采樣
應(yīng)GB/T 1615要求。采樣頻次和檢測項0應(yīng)根據(jù)T_藝控制要求確屯。
(2)處量>10000m3/h的應(yīng)裝設(shè)廢氣濃度在線連續(xù)檢測裝罝:處
莆<10000m3/h的可以不裝設(shè)廢氣濃度在線連續(xù)檢測裝罝,伹應(yīng)配備相應(yīng)的
濃度檢測儀器定期進(jìn)行廢氣濃度檢測。在線連續(xù)監(jiān)測的運(yùn)行應(yīng)符合國家
自動監(jiān)測濘理辦法的要求。
(3)有機(jī)廢氣的濃度檢測儀目前使用的主要是總剄檢測儀。在大多數(shù)情況下
使用總徑檢測儀就可以檢測要求。
(4)吸附器、催化器的加熱室和反應(yīng)室內(nèi)部裝設(shè)具有自動報鳘功能的多
點溫度檢測裝置,用于溫度的監(jiān)控,包括預(yù)熱溫度和反應(yīng)器進(jìn)出口氣流溫度等。
溫度傳感器應(yīng)按JJF 1049的要求標(biāo)足后使用。
在吸附和吸附劑的再生中,吸附器內(nèi)的溫度都在不斷地發(fā)生變化。特別
是對于較髙濃度氣體的吸附,由于吸附放熱,床層的溫升明顯。在吸附劑的再生
中,特別是使用熱氣流吹掃再生和髙溫水蒸氣罝換再生時,再生氣流溫度過
髙,床層中達(dá)到一泣的溫度時就會發(fā)生危險,閔此一般要求對吸附器的溫度進(jìn)行
監(jiān)控。催化器的加熱室相反應(yīng)室內(nèi)部應(yīng)裝設(shè)具有R動報蝥功能的多點溫度檢
測裝罝是催化器設(shè)計的某本要求。
(5)應(yīng)定期檢測過濾兩端的壓差。
7. 2控制要求
在一般情況下,廢氣治理設(shè)備與生產(chǎn)工藝相比應(yīng)該先開后停,前后要有約10
分鐘的時間間隔,似需要巧生產(chǎn)車間進(jìn)行脅調(diào),實現(xiàn)連鎖控制。
治理丁程應(yīng)采用總線分布控制,實現(xiàn)對的控制及進(jìn)出口溫度、壓力
和流量等的遠(yuǎn)程集中控制。
控制閥門應(yīng)選用防爆和丁藝要求的氣動或電動控制。防爆招施采取隔爆
型和本安型相結(jié)合。本安型防爆原理是將執(zhí)行器或控制電磁閥中的線圈經(jīng)過底功率技術(shù)處理了電壓、電流,將功率在低極限以下;隔爆原理的運(yùn)用,如在防爆廠各種電氣元件的連接采用特殊的防爆接頭等。
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彩印廠廢氣凈化工程
應(yīng)用范圍
△ 工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生有機(jī)廢氣的凈化;
△ 生物、化工行業(yè)在其各種加工中產(chǎn)生異味、惡臭廢氣的凈化;
△ PV、人造革油煙凈化,增塑劑回收;
△ 印刷油墨廢氣的凈化等。
低溫等離子體和催化氧化凈化原理:
1、等離子體的概念:氣體在高壓電場作用下產(chǎn)生電離,電離形成的輝光態(tài)即為等離子體,并被稱之為的第四態(tài)。等離子體由電子、離子、基和中性粒子組成,總體上保持電中性。
2、低溫等離子體凈化原理:脈沖電暈放電和介質(zhì)阻擋放電是在氣態(tài)污染物凈化方面的兩種凈化技術(shù)。等離子體中存在很多電子、離子、活性基和激發(fā)態(tài)分子等有極高化學(xué)活性的粒子,使很多需要很高活化能的化學(xué)反應(yīng)能夠發(fā)生,使常規(guī)難以祛除的污染物得以轉(zhuǎn)化或分解。對于有機(jī)和異味惡臭廢氣在等離子體中的氧化降解機(jī)理,反應(yīng)主要有以下幾個:
(1)高能電子的作用下強(qiáng)氧化性基O、OH、HO2等的產(chǎn)生;
(2)有機(jī)物分子受到高能電子碰撞,被激發(fā)及原子鍵斷裂形成碎片基團(tuán)或原子;
(3)O、OH、HO2與激發(fā)原子有機(jī)物分子、破碎的分子基團(tuán)、基等一系列基反應(yīng),終將有機(jī)物分子氧化降解為二氧化碳和水等無害。
3、催化氧化凈化原理:在等離子電場凈化外,我公司還應(yīng)用具有催化氧化能力的催化氧化劑,進(jìn)一步凈化降解有機(jī)和異味惡臭廢氣,該催化氧化劑以稀土為載體,同時浸漬一定比例的溶液,經(jīng)科學(xué)工藝合成直徑在2~4mm顆粒狀催化氧化劑。
首先,該氧化劑微孔多,吸附性強(qiáng),具有很大的比表面積,約800~1200M2/g,因此使用周期長,一般為一年更換一次。其次,氧化性強(qiáng),顆粒狀氧化劑里外微孔都浸漬了,氧化性特別強(qiáng)。再則直徑2~4mm顆粒狀催化氧化劑裝模在V字型的箱子內(nèi),風(fēng)阻小,氧化均勻,更換容易。
催化氧化機(jī)理實質(zhì)是氧化還原機(jī)理,通過得失電子的化學(xué)將污染物中的碳氧化為二氧化碳,將廢氣中的異味氧化還原為二氧化碳和水。
該催化氧化劑具有、、更換方便、無二次污染等優(yōu)點,能進(jìn)一步氧化前幾段未處理盡的有害和祛除廢氣的異味,終達(dá)到排放。
4、廢氣凈化機(jī)工藝流程圖:
凈化裝置擬設(shè)計為五段凈化:
?段為洗滌塔清洗裝置
除去瀝青煙氣中的大顆粒煙塵并使廢氣溫度。瀝青煙氣的硫化氯、等氣體與塔中藥劑中和洗滌,以保證后續(xù)處理效果。
?第二段為除水裝置
通過除水器除去廢氣中大顆粒水汽,以便后續(xù)的凈化處理。
?第三段為預(yù)處理過濾裝置
使瀝青煙氣均勻通過凈化裝置,確保煙氣凈化效率大化,同時利用機(jī)械碰撞、重力沉降的原理,使均流板上形成的大顆粒油滴集油槽內(nèi)。
?第四段為等離子體凈化裝置
低溫等離子體電暈放電技術(shù)降解有害廢氣是科技領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)。這種放電產(chǎn)生于兩個電極之間,并在脈沖高壓電作用下對空氣放電,將空氣,從而產(chǎn)生等離子體。其產(chǎn)生的大量活性基(OH—、O2—、H+、O3)可以直接打開有害廢氣各種氣體分子之間的分子鍵,使有害氣體分解為簡單的小分子,從而對有害氣體和異味進(jìn)行降解和氧化,終產(chǎn)物對人體和均無害。
?第五段為活性炭吸附裝置
在等離子電場凈化外,我公司還應(yīng)用204型活性炭顆粒,進(jìn)一步凈化吸附有機(jī)和異味惡臭廢氣。
此類活性炭顆粒以含碳材料為載體,經(jīng)科學(xué)工藝合成直徑在2~4mm 的活性炭顆粒,可吸附等有害氣體。該顆粒微孔多,吸附性強(qiáng),具有很大的比表面積,約800~1200m2/mg,因此使用周期長,一般為六個月更換一次。其次,顆粒狀活性炭里外微孔都浸漬了,氧化性特別強(qiáng)。再則,活性炭顆粒裝模在V字型的箱子內(nèi),風(fēng)阻小,氧化均勻,更換容易。
因此選用活性炭顆粒吸附裝置,進(jìn)一步吸附通過前期處理后氣體中殘余的異味,使終凈化效率達(dá)到90%以上。
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催化法存在的主要問題是催化劑易中毒和不耐高溫。易使催化劑中有焦油、油煙、粉塵、鉛化合物和硫、磷、鹵族元素的化合物等。為了保持催化劑的活性,一般都采用前處理的辦法,預(yù)先除掉有毒。近幾年來,含稀土元素的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的復(fù)合氧化物催化劑的研制在耐高溫性能等方面有所進(jìn)展。研制的稀土元素催化劑已用于有機(jī)廢氣的治理。工藝應(yīng)用領(lǐng)域工作原理::蓄熱式催化治理技術(shù)是典型的氣-固相反應(yīng),其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化中,催化劑表面的吸附作用使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面,催化劑活化能的作用加快了氧化反應(yīng)的進(jìn)行,了氧化反應(yīng)的速率。在特定催化劑的作用下,有機(jī)物在較低的起燃溫度下發(fā)生無焰氧化,氧化分解為二氧化碳和水,并放出大量熱能,產(chǎn)生的熱量儲存在蓄熱陶瓷。將儲存的熱量和廢氣源冷氣流進(jìn)行冷熱交換,置換熱能,廢氣源的溫度,當(dāng)換熱后達(dá)到工藝溫度時可關(guān)閉電加熱,大大的能耗。廢氣濃度達(dá)到一定值時,氧化反應(yīng)后產(chǎn)生的熱量又儲存在畜熱,可以保證設(shè)備在無運(yùn)行功率的狀態(tài)下正常運(yùn)轉(zhuǎn),是本設(shè)備中節(jié)能的核心裝置。填料采用、低阻的鮑爾環(huán),可徹底地去除氣體中的異味、有害等。
【標(biāo)題工業(yè)廢氣處理設(shè)備
◇ 操作范圍寬,運(yùn)行。1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻,并保證火焰不直接催化劑表面,室必需具有足夠的長度和空間。催化裝置應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料,或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。廢氣處理主要有活性炭廢氣處理吸附法、藥劑吸收廢氣處理法、催化廢氣處理法、熱力廢氣處理法、等離子廢氣處理法等.選用廢氣處理時,應(yīng)根據(jù)具體情況選用費用低、耗能少、無二次污染、盡量做到節(jié)約能耗,有利環(huán)保.吸收設(shè)備吸收法采用低揮發(fā)或不揮發(fā)性溶劑對VOCs進(jìn)行吸收,再利用VOCs和吸收劑物理性質(zhì)的差異進(jìn)行分離。含VOCs的氣體自吸收塔底部進(jìn)入塔內(nèi),在上升中與來自塔頂?shù)奈談┠媪鳎瑑艋蟮臍怏w由塔頂。吸收了VOCs的吸收劑通過熱交換器后,進(jìn)入汽提塔頂部,在溫度高于吸收溫度或壓力低于吸收壓力的條件下解吸。解吸后的吸收劑經(jīng)過溶劑冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs氣體經(jīng)過冷凝器、氣液分離器后以較純的VOCs氣體離開汽提塔,被回收利用。該工藝適合于VOCs濃度較高、溫度較低的氣體凈化,其他情況下需要作相應(yīng)的工藝。噴淋凈化塔具有阻力小、能耗省、噪音低、處理效率高,能處理塵氣體及各類有機(jī)氣體的新型凈化塔,它具有凈化效率高、面積小、耐老化性能好,重量輕的特點。工作原理是:需處理的塵廢氣,由玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)引入噴淋凈化塔之進(jìn)氣段后,垂直向上與噴淋段自上而下的循環(huán)水中和,使廢氣中的塵濃度,然后繼續(xù)向上進(jìn)入填料段,廢氣與循環(huán)水進(jìn)液兩相充分中和,塵廢氣經(jīng)過凈化后,進(jìn)入下一個過濾層凈化,凈化塵后的氣體再經(jīng)除霧裝置過濾水霧后進(jìn)入光氧催化設(shè)備凈化有機(jī)物。循環(huán)水在水箱經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下,后回流至水箱循環(huán)使用。經(jīng)測定分析,凈化率可達(dá)95%以上,凈化性能可達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。噴淋凈化塔為圓筒型結(jié)構(gòu)形式,全塔由水箱、進(jìn)氣、噴淋、脫水和出氣,出口管連接,塑料球分別裝在噴淋層內(nèi)。噴淋凈化塔塔體可根據(jù)實際情況采用FRP/PP/PVC、碳鋼、不銹鋼等材料制作;填料采用低阻的鮑爾環(huán)。噴淋凈化塔結(jié)構(gòu)緊湊、耐腐蝕,耐高溫、外表光滑;除水部份離式產(chǎn)生水氣分離;部:高壓產(chǎn)生霧狀,分上下兩段擴(kuò)大處理功能;填充物:海膽型或型。