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揚(yáng)中光催化裝置用得更放心揚(yáng)中光催化裝置
wutianhuan檢測要求
(1)治理設(shè)備應(yīng)設(shè)罝性采樣口,采樣口的設(shè)罝應(yīng)符合HJ/T 1,采樣
應(yīng)GB/T 1615要求。采樣頻次和檢測項(xiàng)0應(yīng)根據(jù)T_藝控制要求確屯。
(2)處量>10000m3/h的應(yīng)裝設(shè)廢氣濃度在線連續(xù)檢測裝罝:處
莆<10000m3/h的可以不裝設(shè)廢氣濃度在線連續(xù)檢測裝罝,伹應(yīng)配備相應(yīng)的
濃度檢測儀器定期進(jìn)行廢氣濃度檢測。在線連續(xù)監(jiān)測的運(yùn)行應(yīng)符合國家
自動(dòng)監(jiān)測濘理辦法的要求。
(3)有機(jī)廢氣的濃度檢測儀目前使用的主要是總剄檢測儀。在大多數(shù)情況下
使用總徑檢測儀就可以檢測要求。
(4)吸附器、催化器的加熱室和反應(yīng)室內(nèi)部裝設(shè)具有自動(dòng)報(bào)鳘功能的多
點(diǎn)溫度檢測裝置,用于溫度的監(jiān)控,包括預(yù)熱溫度和反應(yīng)器進(jìn)出口氣流溫度等。
溫度傳感器應(yīng)按JJF 1049的要求標(biāo)足后使用。
在吸附和吸附劑的再生中,吸附器內(nèi)的溫度都在不斷地發(fā)生變化。特別
是對于較髙濃度氣體的吸附,由于吸附放熱,床層的溫升明顯。在吸附劑的再生
中,特別是使用熱氣流吹掃再生和髙溫水蒸氣罝換再生時(shí),再生氣流溫度過
髙,床層中達(dá)到一泣的溫度時(shí)就會(huì)發(fā)生危險(xiǎn),閔此一般要求對吸附器的溫度進(jìn)行
監(jiān)控。催化器的加熱室相反應(yīng)室內(nèi)部應(yīng)裝設(shè)具有R動(dòng)報(bào)蝥功能的多點(diǎn)溫度檢
測裝罝是催化器設(shè)計(jì)的某本要求。
(5)應(yīng)定期檢測過濾兩端的壓差。
7. 2控制要求
在一般情況下,廢氣治理設(shè)備與生產(chǎn)工藝相比應(yīng)該先開后停,前后要有約10
分鐘的時(shí)間間隔,似需要巧生產(chǎn)車間進(jìn)行脅調(diào),實(shí)現(xiàn)連鎖控制。
治理丁程應(yīng)采用總線分布控制,實(shí)現(xiàn)對的控制及進(jìn)出口溫度、壓力
和流量等的遠(yuǎn)程集中控制。
控制閥門應(yīng)選用防爆和丁藝要求的氣動(dòng)或電動(dòng)控制。防爆招施采取隔爆
型和本安型相結(jié)合。本安型防爆原理是將執(zhí)行器或控制電磁閥中的線圈經(jīng)過底功率技術(shù)處理了電壓、電流,將功率在低極限以下;隔爆原理的運(yùn)用,如在防爆廠各種電氣元件的連接采用特殊的防爆接頭等。
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彩印廠廢氣凈化工程
應(yīng)用范圍
△ 工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生有機(jī)廢氣的凈化;
△ 生物、化工行業(yè)在其各種加工中產(chǎn)生異味、惡臭廢氣的凈化;
△ PV、人造革油煙凈化,增塑劑回收;
△ 印刷油墨廢氣的凈化等。
低溫等離子體和催化氧化凈化原理:
1、等離子體的概念:氣體在高壓電場作用下產(chǎn)生電離,電離形成的輝光態(tài)即為等離子體,并被稱之為的第四態(tài)。等離子體由電子、離子、基和中性粒子組成,總體上保持電中性。
2、低溫等離子體凈化原理:脈沖電暈放電和介質(zhì)阻擋放電是在氣態(tài)污染物凈化方面的兩種凈化技術(shù)。等離子體中存在很多電子、離子、活性基和激發(fā)態(tài)分子等有極高化學(xué)活性的粒子,使很多需要很高活化能的化學(xué)反應(yīng)能夠發(fā)生,使常規(guī)難以祛除的污染物得以轉(zhuǎn)化或分解。對于有機(jī)和異味惡臭廢氣在等離子體中的氧化降解機(jī)理,反應(yīng)主要有以下幾個(gè):
(1)高能電子的作用下強(qiáng)氧化性基O、OH、HO2等的產(chǎn)生;
(2)有機(jī)物分子受到高能電子碰撞,被激發(fā)及原子鍵斷裂形成碎片基團(tuán)或原子;
(3)O、OH、HO2與激發(fā)原子有機(jī)物分子、破碎的分子基團(tuán)、基等一系列基反應(yīng),終將有機(jī)物分子氧化降解為二氧化碳和水等無害。
3、催化氧化凈化原理:在等離子電場凈化外,我公司還應(yīng)用具有催化氧化能力的催化氧化劑,進(jìn)一步凈化降解有機(jī)和異味惡臭廢氣,該催化氧化劑以稀土為載體,同時(shí)浸漬一定比例的溶液,經(jīng)科學(xué)工藝合成直徑在2~4mm顆粒狀催化氧化劑。
首先,該氧化劑微孔多,吸附性強(qiáng),具有很大的比表面積,約800~1200M2/g,因此使用周期長,一般為一年更換一次。其次,氧化性強(qiáng),顆粒狀氧化劑里外微孔都浸漬了,氧化性特別強(qiáng)。再則直徑2~4mm顆粒狀催化氧化劑裝模在V字型的箱子內(nèi),風(fēng)阻小,氧化均勻,更換容易。
催化氧化機(jī)理實(shí)質(zhì)是氧化還原機(jī)理,通過得失電子的化學(xué)將污染物中的碳氧化為二氧化碳,將廢氣中的異味氧化還原為二氧化碳和水。
該催化氧化劑具有、、更換方便、無二次污染等優(yōu)點(diǎn),能進(jìn)一步氧化前幾段未處理盡的有害和祛除廢氣的異味,終達(dá)到排放。
4、廢氣凈化機(jī)工藝流程圖:
凈化裝置擬設(shè)計(jì)為五段凈化:
?段為洗滌塔清洗裝置
除去瀝青煙氣中的大顆粒煙塵并使廢氣溫度。瀝青煙氣的硫化氯、等氣體與塔中藥劑中和洗滌,以保證后續(xù)處理效果。
?第二段為除水裝置
通過除水器除去廢氣中大顆粒水汽,以便后續(xù)的凈化處理。
?第三段為預(yù)處理過濾裝置
使瀝青煙氣均勻通過凈化裝置,確保煙氣凈化效率大化,同時(shí)利用機(jī)械碰撞、重力沉降的原理,使均流板上形成的大顆粒油滴集油槽內(nèi)。
?第四段為等離子體凈化裝置
低溫等離子體電暈放電技術(shù)降解有害廢氣是科技領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)。這種放電產(chǎn)生于兩個(gè)電極之間,并在脈沖高壓電作用下對空氣放電,將空氣,從而產(chǎn)生等離子體。其產(chǎn)生的大量活性基(OH—、O2—、H+、O3)可以直接打開有害廢氣各種氣體分子之間的分子鍵,使有害氣體分解為簡單的小分子,從而對有害氣體和異味進(jìn)行降解和氧化,終產(chǎn)物對人體和均無害。
?第五段為活性炭吸附裝置
在等離子電場凈化外,我公司還應(yīng)用204型活性炭顆粒,進(jìn)一步凈化吸附有機(jī)和異味惡臭廢氣。
此類活性炭顆粒以含碳材料為載體,經(jīng)科學(xué)工藝合成直徑在2~4mm 的活性炭顆粒,可吸附等有害氣體。該顆粒微孔多,吸附性強(qiáng),具有很大的比表面積,約800~1200m2/mg,因此使用周期長,一般為六個(gè)月更換一次。其次,顆粒狀活性炭里外微孔都浸漬了,氧化性特別強(qiáng)。再則,活性炭顆粒裝模在V字型的箱子內(nèi),風(fēng)阻小,氧化均勻,更換容易。
因此選用活性炭顆粒吸附裝置,進(jìn)一步吸附通過前期處理后氣體中殘余的異味,使終凈化效率達(dá)到90%以上。
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塔內(nèi)氣體與應(yīng)有足夠的面積和時(shí)間。:Pd>Pt>Co3O4>PdO>Cr2O3>Mn2O3>CuO>CeO2>Fe2O3>V2O5>NiO>MoO3>TiO2(6)可靠,設(shè)備配有自動(dòng)泄壓、超溫及先進(jìn)的自控;塔體的選材采用防腐蝕PRP制造、耐老化、外觀好。
【標(biāo)題光催化裝置
催化裝置設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮以下幾方面問題:4、壽命長。催化活性材料大都比較昂貴,所以,設(shè)計(jì)時(shí)選用催化劑時(shí)應(yīng)盡量使用壽命較長的催化劑。復(fù)合玻璃鋼貯液箱、加液管、在吸液管上加有濾液裝置,進(jìn)風(fēng)段采用復(fù)合玻璃鋼制作。 利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧,即活性氧,因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合,進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。廢氣處理設(shè)備水吸收法原理:利用臭氣中某些易溶于水的特性,使臭氣成分直接與水,從而溶解于水達(dá)到脫臭目的。適用范圍:水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。優(yōu)點(diǎn):工藝簡單,方便,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低 產(chǎn)生二次污染,需對洗滌液進(jìn)行處理。缺點(diǎn):凈化效率低,應(yīng)與其他技術(shù)聯(lián)合使用,對硫醇,脂肪酸等處理效果差。當(dāng)含有霧滴的氣體以一定速度流經(jīng)除霧裝置時(shí),由于氣體的慣性撞擊作用,霧滴與填料相碰撞而被聚的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過氣體的上升力與表面張力的合力時(shí),液滴就從表面上被分離下來。除霧裝置內(nèi)的多面體空心球了霧滴被捕集的機(jī)會(huì),未被除去的霧沫在下一個(gè)轉(zhuǎn)彎處經(jīng)過相同的作用而被捕集,這樣反復(fù)作用,從而大大了除霧效率。氣體通過除霧裝置后,在慣及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來:因離心力和慣性的作用,廢氣中的霧滴再經(jīng)除霧器葉片更進(jìn)一步被捕集下來,霧滴匯集形成水流,因重力的作用,下落至漿液池內(nèi),實(shí)現(xiàn)了氣液分離,使得流經(jīng)除霧裝置的廢氣達(dá)到除霧要求后。