宿遷 催化燃燒優點專人服務

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wutianhuan檢測要求

(1)治理設備應設罝性采樣口，采樣口的設罝應符合HJ/T 1，采樣

應GB/T 1615要求。采樣頻次和檢測項0應根據T_藝控制要求確屯。

(2)處量>10000m3/h的應裝設廢氣濃度在線連續檢測裝罝：處

莆<10000m3/h的可以不裝設廢氣濃度在線連續檢測裝罝，伹應配備相應的

濃度檢測儀器定期進行廢氣濃度檢測。在線連續監測的運行應符合國家

自動監測濘理辦法的要求。

(3)有機廢氣的濃度檢測儀目前使用的主要是總剄檢測儀。在大多數情況下

使用總徑檢測儀就可以檢測要求。

(4)吸附器、催化器的加熱室和反應室內部裝設具有自動報鳘功能的多

點溫度檢測裝置，用于溫度的監控，包括預熱溫度和反應器進出口氣流溫度等。

溫度傳感器應按JJF 1049的要求標足后使用。

在吸附和吸附劑的再生中，吸附器內的溫度都在不斷地發生變化。特別

是對于較髙濃度氣體的吸附，由于吸附放熱，床層的溫升明顯。在吸附劑的再生

中，特別是使用熱氣流吹掃再生和髙溫水蒸氣罝換再生時，再生氣流溫度過

髙，床層中達到一泣的溫度時就會發生危險，閔此一般要求對吸附器的溫度進行

監控。催化器的加熱室相反應室內部應裝設具有R動報蝥功能的多點溫度檢

測裝罝是催化器設計的某本要求。

(5)應定期檢測過濾兩端的壓差。

7. 2控制要求

在一般情況下，廢氣治理設備與生產工藝相比應該先開后停，前后要有約10

分鐘的時間間隔，似需要巧生產車間進行脅調，實現連鎖控制。

治理丁程應采用總線分布控制，實現對的控制及進出口溫度、壓力

和流量等的遠程集中控制。

控制閥門應選用防爆和丁藝要求的氣動或電動控制。防爆招施采取隔爆

型和本安型相結合。本安型防爆原理是將執行器或控制電磁閥中的線圈經過底功率技術處理了電壓、電流，將功率在低極限以下；隔爆原理的運用，如在防爆廠各種電氣元件的連接采用特殊的防爆接頭等。

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彩印廠廢氣凈化工程

應用范圍
△ 工業生產中產生有機廢氣的凈化；
△ 生物、化工行業在其各種加工中產生異味、惡臭廢氣的凈化；
△ PV、人造革油煙凈化，增塑劑回收；
△ 印刷油墨廢氣的凈化等。

低溫等離子體和催化氧化凈化原理：
1、等離子體的概念：氣體在高壓電場作用下產生電離，電離形成的輝光態即為等離子體，并被稱之為的第四態。等離子體由電子、離子、基和中性粒子組成，總體上保持電中性。
2、低溫等離子體凈化原理：脈沖電暈放電和介質阻擋放電是在氣態污染物凈化方面的兩種凈化技術。等離子體中存在很多電子、離子、活性基和激發態分子等有極高化學活性的粒子，使很多需要很高活化能的化學反應能夠發生，使常規難以祛除的污染物得以轉化或分解。對于有機和異味惡臭廢氣在等離子體中的氧化降解機理，反應主要有以下幾個：
（1）高能電子的作用下強氧化性基O、OH、HO2等的產生；
（2）有機物分子受到高能電子碰撞，被激發及原子鍵斷裂形成碎片基團或原子；
（3）O、OH、HO2與激發原子有機物分子、破碎的分子基團、基等一系列基反應，終將有機物分子氧化降解為二氧化碳和水等無害。

3、催化氧化凈化原理：在等離子電場凈化外，我公司還應用具有催化氧化能力的催化氧化劑，進一步凈化降解有機和異味惡臭廢氣，該催化氧化劑以稀土為載體，同時浸漬一定比例的溶液，經科學工藝合成直徑在2～4mm顆粒狀催化氧化劑。
首先，該氧化劑微孔多，吸附性強，具有很大的比表面積，約800～1200M2/g，因此使用周期長，一般為一年更換一次。其次，氧化性強，顆粒狀氧化劑里外微孔都浸漬了，氧化性特別強。再則直徑2～4mm顆粒狀催化氧化劑裝模在V字型的箱子內，風阻小，氧化均勻，更換容易。
催化氧化機理實質是氧化還原機理，通過得失電子的化學將污染物中的碳氧化為二氧化碳，將廢氣中的異味氧化還原為二氧化碳和水。
該催化氧化劑具有、、更換方便、無二次污染等優點，能進一步氧化前幾段未處理盡的有害和祛除廢氣的異味，終達到排放。

4、廢氣凈化機工藝流程圖：

凈化裝置擬設計為五段凈化：
?段為洗滌塔清洗裝置
     除去瀝青煙氣中的大顆粒煙塵并使廢氣溫度。瀝青煙氣的硫化氯、等氣體與塔中藥劑中和洗滌，以保證后續處理效果。
?第二段為除水裝置
     通過除水器除去廢氣中大顆粒水汽，以便后續的凈化處理。
?第三段為預處理過濾裝置
使瀝青煙氣均勻通過凈化裝置，確保煙氣凈化效率大化，同時利用機械碰撞、重力沉降的原理，使均流板上形成的大顆粒油滴集油槽內。
?第四段為等離子體凈化裝置
低溫等離子體電暈放電技術降解有害廢氣是科技領域內的技術。這種放電產生于兩個電極之間，并在脈沖高壓電作用下對空氣放電，將空氣，從而產生等離子體。其產生的大量活性基（OH—、O2—、H+、O3）可以直接打開有害廢氣各種氣體分子之間的分子鍵，使有害氣體分解為簡單的小分子，從而對有害氣體和異味進行降解和氧化，終產物對人體和均無害。
?第五段為活性炭吸附裝置
在等離子電場凈化外，我公司還應用204型活性炭顆粒，進一步凈化吸附有機和異味惡臭廢氣。
此類活性炭顆粒以含碳材料為載體，經科學工藝合成直徑在2～4mm 的活性炭顆粒，可吸附等有害氣體。該顆粒微孔多，吸附性強，具有很大的比表面積，約800～1200m2/mg，因此使用周期長，一般為六個月更換一次。其次，顆粒狀活性炭里外微孔都浸漬了，氧化性特別強。再則，活性炭顆粒裝模在V字型的箱子內，風阻小，氧化均勻，更換容易。
    因此選用活性炭顆粒吸附裝置，進一步吸附通過前期處理后氣體中殘余的異味，使終凈化效率達到90%以上。

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催化裝置主要由熱交換器、室、催化反應器、熱回收和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。其凈化原理是：未凈化氣體在進入室以前，先經過熱交換器被預熱后送至室，在室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪大氣。廢氣處理主要有活性炭廢氣處理吸附法、藥劑吸收廢氣處理法、催化廢氣處理法、熱力廢氣處理法、等離子廢氣處理法等.選用廢氣處理時,應根據具體情況選用費用低、耗能少、無二次污染、盡量做到節約能耗,有利環保.壓降較低，操作彈性大，且具有很好的除霧性能廣泛應用于各類行業排放的酸、堿性廢氣的凈化處理。如調味食品、制酸、酸洗、電鍍、電解、蓄電池等。

【標題催化優點

◇ 結構簡單、便于制造和檢修。（5）操作、方便，設備啟動快，根據有機廢氣濃度高低，僅需15～30分鐘升溫至反應溫度；廢氣流經蓄熱室A升溫后進入氧化室焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進入蓄熱室B（在前面的循環中已被冷卻），釋放熱量，降溫后，而蓄熱室B吸收大量熱量后升溫（用于下一個循環加熱廢氣）。處理后氣體離開蓄熱室B，經引風機大氣。?對于小的細霧則要設法使其形成較大顆粒，使用活性炭纖維過濾棉大量吸收的霧滴。然后再進入填料進行進一步凈化。除霧裝置的除霧效率隨氣流速度的而，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣大，有利于氣液的分離。但是，流速的將造成阻力，也使能耗。而且流速的有一定的限度，流速過高會造成二次帶水，從而除霧效率。通常將通過除霧器斷面的且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器結構、帶水負荷、氣流方向、除霧器布置等因素有關。設計流速一般選定在3.5—5.5m/s。噴淋凈化塔具有阻力小、能耗省、噪音低、處理效率高，能處理塵氣體及各類有機氣體的新型凈化塔，它具有凈化效率高、面積小、耐老化性能好，重量輕的特點。工作原理是：需處理的塵廢氣，由玻璃鋼離心風機引入噴淋凈化塔之進氣段后，垂直向上與噴淋段自上而下的循環水中和，使廢氣中的塵濃度，然后繼續向上進入填料段，廢氣與循環水進液兩相充分中和，塵廢氣經過凈化后，進入下一個過濾層凈化，凈化塵后的氣體再經除霧裝置過濾水霧后進入光氧催化設備凈化有機物。循環水在水箱經水泵增壓后在塔頂噴淋而下，后回流至水箱循環使用。經測定分析，凈化率可達95%以上，凈化性能可達到國內先進水平。噴淋凈化塔為圓筒型結構形式，全塔由水箱、進氣、噴淋、脫水和出氣，出口管連接，塑料球分別裝在噴淋層內。噴淋凈化塔塔體可根據實際情況采用FRP/PP/PVC、碳鋼、不銹鋼等材料制作；填料采用低阻的鮑爾環。噴淋凈化塔結構緊湊、耐腐蝕，耐高溫、外表光滑；除水部份離式產生水氣分離；部：高壓產生霧狀，分上下兩段擴大處理功能；填充物：海膽型或型。