鋁沖壓件加工定制 五金沖壓小彈片

鋁沖壓件的可塑性非常好。純的鋁很軟，強(qiáng)度不大，有著良好的延展性，可拉成細(xì)絲和軋成箔片，具有良好的可機(jī)加工性，大量用于電線、電纜制造業(yè)和無線電工業(yè)以及包裝業(yè)。在某些金屬中加入少量鋁，便可大大改善其性能。如在鋁合金沖壓件中加入少量鎂、銅，可制得堅(jiān)韌的鋁合金沖壓件。公司根據(jù)客戶要求或者來圖來樣進(jìn)行制作沖壓件以及設(shè)計(jì)制作沖壓模具。

材質(zhì)：擠壓鋁型材6000系列，牌號6061、6063

表面處理：陽極氧化或根據(jù)要求拉絲，拋光，噴涂，噴砂等

鋁沖壓件沖壓注意事項(xiàng) 

鋁合金材料較軟，價(jià)格昂貴，容易斷裂以及部分鋁合金產(chǎn)品還需后續(xù)加工，如拉絲﹑陽極處理等，在沖壓生產(chǎn)時(shí)特別容易產(chǎn)生頂傷﹑刮傷，在模具制造方面要特別注意以下幾點(diǎn)：   

1.  對于不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔，甚至對于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個 工程也要將沖孔排在后面沖。  

2.  鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設(shè)計(jì)模具放間隙時(shí)宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2MM較 為合適，錐度以0.8-1°為合適。  

3.  折彎成型時(shí)，因鋁料在折彎時(shí)容易產(chǎn)生鋁屑，會造成點(diǎn)傷﹑壓痕，鋁原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的 情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。  

4.  對于需陽極后加工的沖壓件，如有壓平﹑推平工序180°，產(chǎn)品不可完全壓合，完全壓合會產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象， 需留0.2—0.3MM的縫，以便酸液順利及時(shí)流出，故在此工序上   做限位塊并標(biāo)定模高于模具上。  

5.  因鋁料較脆，容易開裂，特別是在反折邊的情況下，故盡量不要做壓線，即使要做，也要將壓線做寬一 點(diǎn)，打淺一點(diǎn)。  

6.  所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割，以防毛刺及落料不順現(xiàn)象，鋁件容易產(chǎn)生高溫，故沖子硬度要求 60°以上，至少用SKD11材質(zhì)以上，不可有D2等差質(zhì)沖子。  鋁料較軟，故在沖壓生產(chǎn)時(shí)極易產(chǎn)生頂傷﹑壓傷﹑刮傷﹑變形，除了在模具上要做到要求時(shí)，在沖壓生產(chǎn)時(shí)還要做到以下幾點(diǎn)：  

7.  要想將鋁件沖壓做好，降低不良率，   先要做好5S，特別是清潔，含模具﹑沖床臺面，流水線及包裝材 料   做到無尖銳雜物，無臟物定期清晰整頓，模具上下都   清理干凈，無雜物。  

8.發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品毛刺較大   及時(shí)送模具維修并跟催至結(jié)果。  

9.鋁件較易發(fā)熱，并積壓在一起變硬，故在沖孔下料時(shí)需在材料上涂點(diǎn)壓扳油（即可散熱，又可順利疏通落料）再沖壓。  

10.沖孔較多的產(chǎn)品需做到打一下清理模具表面一下，做到模具﹑產(chǎn)品永保干凈無雜物，減少頂傷，發(fā)現(xiàn)頂傷   將模具頂傷問題點(diǎn)找出并解決才可繼續(xù)生產(chǎn)。  

11.推平模具推塊會產(chǎn)生鋁屑，故推塊每天生產(chǎn)完都   清洗推塊下面的鋁屑。   

1）沖子在沖孔時(shí)極易將鋁屑帶入脫板內(nèi)，而產(chǎn)生高溫將沖子磨損甚至軟化，故生產(chǎn)3-7天   定期清洗沖 子或?qū)_孔刀口光磨，實(shí)在不幸需及時(shí)   換。   2）對于180°折彎壓平產(chǎn)品，   沒10-30片將折邊撕開PE膜觀看有無破裂，因鋁料在出料時(shí)會有成分不 均現(xiàn)象，特別對于   換廠家沖壓材料時(shí)需做嚴(yán)格   件檢查。   

員工盡量做到工位固定，培養(yǎng)員工觀察能力，打一片看一片，勢力1.0以下的員工不可開機(jī)沖鋁件。 

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