句容催化設備
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噴漆廢氣治理 油漆廢氣治理 噴漆房廢氣治理 活性炭吸附塔的詳細描述：
一、活性炭吸附塔概述
活性炭吸附塔是處理有機廢氣、臭味處理效果好的凈化設備。活性炭吸附是有效的去除水的臭味、天然和合成溶解有機物、微污染等的措施。大部分比較大的有機物分子、族化合物、鹵代等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中，并對腐殖質、合成有機物和低分子量有機物有明顯的去除效果.
活性炭吸附塔，是一種率經濟實用型有機廢氣的凈化與治理裝置；是一種廢氣過濾吸附異味的環保設備產品?；钚蕴课剿蔷哂形叫矢?、適用面廣、方便，能同時處理多種混合廢氣等優點?；钚蕴课剿莾艋^高濃度有機廢氣和噴漆廢氣的吸附設備，是利用活性炭本身度的吸附力，結合風機作用將有機廢氣分子吸附住，對苯、醇、、酯、汽油類等的廢氣有很好的吸附作用。
二、活性炭吸附塔設備特點:
活性炭吸附塔廣泛用于家具木業、化工涂料、金屬表面處理等噴涂、噴漆、烘干等產生有機廢氣及異味場所，采用優質吸附活性碳作為吸附媒介，有機廢氣通過多層吸附層進行過濾吸附，從而達到凈化廢氣的目的。
三、活性炭吸附塔性能特點：
1、吸附效率高,能力強；
2、設備構造緊湊，面積小，簡單方便，運轉成本低；
3、能夠同時處理多種混合有機廢氣；
4、采用自動化控制運轉設計，操作簡易、；
5、全密閉型，室內外皆可使用。
四、活性炭吸附塔工藝(主要技術)特點：
◆分為手動式和自動式兩種，結構緊湊一體化，易于安裝和操作；
◆濾速高，處理量大，運行效果，設備少；
◆ 濾料截污容量大，孔隙率高，耐，比重適中
五、 活性炭吸附塔適用范圍：
活性炭吸附塔適用于低濃度大風量或高濃度間歇排放廢氣的作業。
活性炭吸附塔主要應用領域包括：電子元件生產、電池（電瓶）生產、酸洗作業車間、實驗室排風、冶金、化工廠、生產廠、涂裝車間、食品及釀造、家具生產等行業廢氣凈化，其中適用于噴漆廢氣處理凈化。
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常州天環凈化環保研發生產的噴涂廢氣處理設備，噴涂廢氣，噴涂房采用專業的設計，針對新世紀環保節能的需求特點，積極引進國外噴涂廢氣處理設備先進生產技術，每一個環節每一個設備都追求精益求精 ，層層把關，追求的品質，大限度的保證了噴涂廢氣處理設備產品的和服務。公司生產的噴涂廢氣處理設備因為其節能環保深受國內外客戶的關注和青睞。電子原件生產、電池（電瓶）生產、酸洗作業、實驗室排風、冶金、化工、、涂裝、食品、釀造及家具生產、特別是噴涂廢氣等廢氣處理。噴漆廢氣處理設備又稱為廢氣凈化塔,常州天環凈化設備有限公司提供各種材質防腐的噴涂廢氣處理設備成套設備,包括304不銹鋼、玻璃鋼（FRP）、PPH改性聚丙烯、Q-235碳鋼材質等。廢氣處理設備曝氣式活性污泥脫臭法原理：將惡臭以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中，通過懸浮生長的微生物降解惡臭 適用范圍廣。適用范圍：截至2013年，已用于糞便處理場、污水處理廠的臭氣處理。優點：活性污泥經過馴化后，對不超過極限負荷量的惡臭成分，去除率可達99.5%以上。缺點：受到曝氣強度的，該法的應用還有一定局限。
作催化用的催化劑可分為:①類:鉑、鈀、釕等。催化劑有很高的氧化活性和易回收等優點，雖然存在著資源稀少、價格昂貴和耐中毒性差等缺點，但仍然是各國采用的主要催化劑。②非類：主要是過渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。單組分的氧化物，如氧化銅(CuO)和氧化鎳(NiO)等。單組分氧化物耐熱性差，活性低，致使應用受到。以后改用兩種以上的金屬氧化物的混合物，如二氧化錳－氧化銅 (3:2)的復合物，三氧化二鐵－三氧化二鉻復合物，氧化銅－三氧化二鉻復合物，鈷、錳的尖晶石型復合物，銅、錳、鎳、鋅的鉻酸鹽等。復合氧化物雖可某些催化性能，但氧化活性仍不及。此外，還有金屬硫化物如釷、鎳、鉬、鈷的硫化物。這類催化劑一般只適用于含硫的碳氫化合物的催化,使用溫度限于300～400℃，高溫時易分解。廢氣流經蓄熱室A升溫后進入氧化室焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進入蓄熱室B（在前面的循環中已被冷卻），釋放熱量，降溫后，而蓄熱室B吸收大量熱量后升溫（用于下一個循環加熱廢氣）。處理后氣體離開蓄熱室B，經引風機大氣。催化基本原理 催化是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實現對有機物的完全氧化，因 此，能耗少，操作簡便，，凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣，已有不少定型設備可供選用。 一、催化原理及裝置組成 (1)催化劑定義 催化劑是一種能化學反應速率，控制反應方向，在反應前后本身的化學性質不發生改變的。 (2)催化作用機理 催化作用的機理是一個很復雜的問題，這里僅做簡介。在一個化學反應中，催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質并不發生變化。那么，催化劑是怎樣加速了反應速度呢了既然反應前后催化劑不發生變化，那么催化劑到底參加了反應沒有?實際上，催化劑本身參加了反應，正是由于它的參加，使反應改變了原有的途徑，使反應的活化能，從而加速了反應速度。例如反應A+B→C是通過中間活性結合物(AB)過渡而成的，即： A+B→[AB]→C 其反應速度較慢。當加入催化劑K后，反應從一條很容易進行的途徑實現： A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K 中間不再需要[AB]向C的過渡，從而加快了反應速度，而催化劑并未改變性質。 (3)催化的工藝組成 不同的排放和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。 ①廢氣預處理 為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。 ②預熱裝置 預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化，因此，必須設置預熱裝置。但對于的廢氣本身溫度就較高的，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。技術簡介：低溫等離子體廢氣處理技術，選用雙介質阻撓放電形式產生等離子體，所產生等離子體密度是其他技術產生等離子體密度的1500倍，開始時是用于氟利昂類等分解處理，后來延伸到工業有毒有害、異味、惡臭氣體處理。該技術節能、環保，應用范圍廣，大多數工業生產環節產生的惡臭異味氣體幾乎都可以處理，并可以對有很好的分解效果。
活性炭是一種黑色粉狀、粒狀或丸狀的無定形具有多孔的炭。主要成份為炭，還含有少量vco廢氣。也具有石墨那樣的精細結構，只是晶粒較小，層層不規則堆積。具有較大的表面積（500～1000㎡/克）。有很強的吸附能力，能在它的表面上吸附氣體，或膠態固體。對于氣、液的吸附可接近于活性炭本身同等的雜質。
其吸附作用是具有選擇性，非極性比極性更易于吸附。在同一系列中，沸點越高的越容易被吸附，壓越大、溫度越低，濃度越高，吸附量越大，反之，減壓、升溫有利氣體的解吸。
在吸附中，會有一個飽和度，即活性炭吸的雜質含量已達上限，此時可對活性炭進行脫附處理，從而繼續使用。
句容催化設備除霧裝置的除霧效率隨氣流速度的而，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣大，有利于氣液的分離。但是，流速的將造成阻力，也使能耗。而且流速的有一定的限度，流速過高會造成二次帶水，從而除霧效率。通常將通過除霧器斷面的且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器結構、帶水負荷、氣流方向、除霧器布置等因素有關。設計流速一般選定在3.5—5.5m/s。本產品利用的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨、、甲硫氫、甲硫醇、甲、、化碳和苯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。納米光催化TiO2，其作用機理簡單來說：納米光催化劑TiO2在特定波長的光的照射下受激生成"電子一空穴"對（一種高能粒子），這種"電子一空穴"對和周圍的水、氧氣發生作用后，就具有了極強的氧化－還原能力，能將空氣中醛類、烴類等污染物直接分解成無害無味的，以及的細胞壁，殺滅并分解其絲網菌體，從而達到了空氣污染的目的。
洗滌塔是一種新型的氣體凈化處理設備。它是在可浮動填料層氣體凈化器的基礎上改進而產生的，廣泛應用于工業廢氣凈化、除塵等方面的前處理，凈化效果很好。對煤氣化工藝來說，煤氣洗滌不可避免，無論什么煤氣化技術都用到這一單元操作。由于其工作原理類似洗滌，故名洗滌塔。
洗滌塔介紹
洗滌塔與精餾塔類似，由塔體，塔板，再沸器，冷凝器組成。由于洗滌塔是進行粗分離的設備，所以塔板數量一般較少，通常不會超過十級。 洗滌塔適用于含有少量粉塵的混合氣體分離，各組分不會發生反應，且產物應容易液化，粉塵等雜質（也可以稱之為高沸物）不易液化或凝固。當混合氣從洗滌塔中部通入洗滌塔，由于塔板間存在產物組分，產物組分氣化的同時蒸發部分，而雜質由于不能被液化或凝固，當通過有存在的塔板時將會被產物組分固定下來，產生洗滌作用，洗滌塔就是根據這一原理設計和制造的。
洗滌塔由塔體、塔板、再沸器和冷凝器組成。在使用中再沸器一般用蒸汽加熱，冷凝器用循環水導熱。在使用前應建立平衡，即通入較純的產物組分用蒸汽和冷凝水調節其蒸發量和回流量，使其能在塔板上積累一定厚度，當混合氣體組分通入時就能迅速起到洗滌作用。在使用中要控制好一個液位，兩個溫度和兩個壓差等幾個要點。即洗滌塔液位，氣體進口溫度，塔頂溫度，塔間壓差（洗滌塔進口壓力與塔頂壓力之差），冷凝器壓差（塔頂與冷凝器出口壓力之差）。一般來說，氣體進口溫度越高越好，可以防止雜質凝固或液化不能進入洗滌塔，但是也不能太高，以防因溫度過高而不易控制?？刂茰囟鹊耐瑫r還需保證氣體流速，即進口的壓力不能太小，以便粉塵能進入洗滌塔?；旌蠚怏w通入洗滌塔后，部分氣體會冷凝成而留在塔釜，調節再沸器的溫度使向上蒸發，再調節冷凝器使回流至塔板，形成一個平衡。由于塔板上有一定厚度，所以洗滌塔塔間會有一定壓差，調節再沸器和冷凝器時應盡量使壓差保持恒定才能形成一個平衡。調節塔頂溫度時應防止溫度過高而使雜質汽化或升華為氣體而不能起洗滌作用，但冷凝溫度也不宜過低，防止產物在冷凝器積液影響使用。在注意以上要點的同時還需注意用再沸器調節洗滌塔的液位，為防止塔釜液中雜質濃度過高產生沉淀，應使其上漲。
1、由于高沸物在洗滌中被固定在洗滌塔塔釜中，所以使用一段時間后塔釜液的高沸物含量會升高，所以在使用一定時間后要對洗滌塔塔釜液進行置換，防止高沸物在塔釜沉積。
2、由于洗滌塔塔釜液中含有高沸物，容易堵塞液位計，所以一般采用部分回流液沖洗液位計的防止液位計堵塞。
煤氣化技術都用到這一單元操作。
煤氣洗滌塔-煤氣雙豎管洗滌塔
煤氣雙豎管洗滌塔直徑為800㎜
豎管內置8個霧式噴頭梯形木格，水與煤氣的混合時間，有利于除焦、除塵、降溫。
煤氣加壓機為2臺，一開一備。功率為4KW.
洗滌塔高5米左右，
洗滌塔煤氣入口溫度為400～550℃
洗滌塔煤氣出口溫度為60～100℃
處理量1600M3/h
加壓機進口控制閥直徑為：219㎜
調節閥、空氣調節閥直徑為：219㎜
洗滌水的主要污染物
污水主要來自煤氣發生爐的洗滌和冷卻，主要產生于豎管、洗滌塔和煤氣輸送管道的冷凝水，水中的污染物主要有懸浮物、顆粒物、酚類、油、膠體、氨、氮、硫化物、化物等。經觀察使用褐煤和煙煤為氣化原料產生的污染物的污染程度要高于使用無煙煤和焦煤為氣化原料產生的污染物?，F在兩段爐工藝了洗滌水用量，如果控制好污染程度要輕很多，如果配置廢水回收利用設備，和酚水蒸發等可做到無廢水排放。
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吸收設備吸收法采用低揮發或不揮發性溶劑對VOCs進行吸收，再利用VOCs和吸收劑物理性質的差異進行分離。含VOCs的氣體自吸收塔底部進入塔內，在上升中與來自塔頂的吸收劑逆流，凈化后的氣體由塔頂。吸收了VOCs的吸收劑通過熱交換器后，進入汽提塔頂部，在溫度高于吸收溫度或壓力低于吸收壓力的條件下解吸。解吸后的吸收劑經過溶劑冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs氣體經過冷凝器、氣液分離器后以較純的VOCs氣體離開汽提塔，被回收利用。該工藝適合于VOCs濃度較高、溫度較低的氣體凈化，其他情況下需要作相應的工藝。廢氣處理設備工業有機廢氣的低溫等離子體的治理設備：等離子體就是處于電離狀態的氣體，其英文名稱是plasma，它是由美國科學 muir，于1927年在研究低氣壓下蒸氣中放電現象時命名的。等離子體由大量的子、中性原子、激發態原子、光子和基等組成，但電子和正離子的電荷數必須體出電中性，這就是“等離子體”的含義。等離子體具有導電和受電磁影響的許多方面與固體、和氣體不同，因此又有人把它稱為的第四種狀態。根據狀態、溫度和離子密度，等離子體通常可以分為高溫等離子體和低溫等離子體（包子體和冷等離子體）。其中高溫等離子體的電離度接近1，各種粒子溫度幾乎相同系處于熱力學平衡狀態，它主要應用在受控熱核反應研究方面。而低溫等離子體則學非平衡狀態，各種粒子溫度并不相同。其中電子溫度( Te)≥離子溫度(Ti)，可達104K以上，而其離子和中性粒子的溫度卻可低到300～500K。一般氣體放電子體屬于低溫等離子體。
工業廢氣處理專業處理設備
上世紀90年代末，有位作者曾回過蘇南老家寫道，小時候那種清清河水，坐著船就可到達四鄉八鎮的情景已一去不復返了。而令筆者吃驚的是，造成這種局面的主要因素竟然是工業生產。 這幾年的發展的確很大，工業生產效果也提高了不少，這些工業大如何處理呢？
為此我公司為了為了我們的生態，我的的健康著想，依托科研機構，大學院校，博采眾長，吸收利用。研制出不同種類的有機廢氣處理設備。這些廢氣處理設備都分別是：水林塔、低溫等離子、 UV光解空氣凈化器、活性炭吸附設備等其他有機廢氣處理設備。
活性炭吸附是利用活性炭的物理吸附、化學吸附、氧化、催化氧化和還原等性能去除氣體中的污染物。
低溫等離子是利用所產生的高能電子、基等活性粒子、電離、裂解工業廢氣中的各組成份。
這些都是工業廢氣處理設備?？梢杂行У奶幚韽U氣，從而達到目的，保護我們的。在治理污染問題上，任重道遠，需要依法辦事，制止惡性環保事件的發生，延緩惡化的速度。
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從理論上講，只要半導體吸收的光能不小于其帶隙能，就足以激發產生電子和空穴，該半導體就有可能用作光催化劑。常見的單一化合物光催化劑多為金屬氧化物或硫化物，如 Ti0。、Zn0、ZnS、CdS及PbS等。這些催化劑各自對特定反應有突出優點，具體研究中可根據需要選用，如CdS半導體帶隙能較小，跟太陽光譜中的近紫外光段有的匹配性能，可以很好地利用自然光能，但它容易發生光腐蝕，使用壽命有限。相對而言，Ti02的綜合性能，是廣泛使用和研究的單一化合物光催化劑。廢氣處理設備多介質催化氧化工藝原理：反應塔內裝填的固態填料，填料內部復配多介質催化劑。當惡臭氣體在引風機的作用下穿過填料層，與通過噴嘴呈發散霧狀的液相復配氧化劑在固相填料表面充分，并在多介質催化劑的催化作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分分解。適用范圍：適用范圍廣，尤其適用于處理大氣量、中高濃度的廢氣，對疏水性污染有很好的去除率。優點：小，投資低，運行成本低；方便，即開即用。缺點：耐沖擊負荷，不易污染物濃度及溫度變化影響，需消耗一定量的藥劑?；钚蕴嘉剿ぷ髟恚涸摶钚蕴课窖b置主要由活性炭層和承托層組成?；钚蕴烤哂邪l達的空隙，比表面積大，具有很高的吸附能力。正是由于活性炭的這種特性，它在水的深度處理中被廣泛應用，如生活給水，污水后段的（凈水）深度處理等。?活性炭使用一段時間后，吸附了大量的吸附質，逐步趨向飽和，喪失了工作能力，嚴重時將穿透濾層，因此應進行活性炭的再生或更換。?承托層的主要作用是防止活性炭從設備中流失，在及反沖洗時起到一定的均勻布水作用。
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