縫焊機縫焊的接頭形式、搭邊寬度與點焊類似（壓平縫焊與墊箔對接縫焊的接頭例外）。滾盤不像點焊電極那樣可以做成特殊形狀，因此實際縫焊機結構時，必須注意滾盤的可達性。

        當焊接小曲率半徑工件時，內側滾盤半徑的減小受到一定限制，必然會造成熔核向外側偏移，甚至使內側板件未焊透，為此應避免設計曲率半徑過小的工件。如果在一個工件上既有平直部分，又有曲率半徑很小的部分，如摩托車油箱，為了防止小曲率半徑出的焊縫未焊透，可以在焊接到此部位時，增大焊接電流。另外，滾盤直徑不同或板件彎曲均可造成熔核偏移，設計時盡量避免。

       縫焊機經過清理的工件要在夾具內裝配起來，或先用夾子夾住，然后進行dingwei焊接。dingwei焊點間距約為75~150mm。工件越厚、越硬，這一距離就越大。工件的dingwei焊應該從焊縫的中點開始向兩端進行，而圓筒工件的環縫在縫焊機縫焊前應對稱dingwei。由于加熱不均勻，在dingwei焊時邊緣可能發生扭曲，所以在dingwei焊過程中必須注意保持搭接邊緣的正確配合，dingwei焊點應布置在焊縫的中心線上，壓坑不能太深，以免影響縫焊機縫焊的質量。縫焊機縫焊實質就是點焊機點焊的另一種形式，在縫焊時形成連續焊縫的各個焊點彼此不分地相互交疊。由于相鄰焊點分布的很近，雖然緊鄰焊接處的熱金屬電阻率較高，電流的分流仍然是很大的，要得到優質、緊固致密的焊縫，就必須保證縫焊參數盡可能穩定。

       縫焊規范由下列參數決定：形成焊縫的焊點間距、滾盤壓力、滾盤直徑及工作部分的側面形狀、焊接周期（在斷續焊接時電流每次脈沖和間歇的時間）、焊接速度及焊接電流的強度。另外，工件的電阻對焊縫質量也有很大的影響，電阻的大小決定于被焊材料的性質、工件表面的準備、毛坯裝配的jingque度等。

       工件間的縫隙，應當盡可能均勻分布，dingwei焊后裝配質量應當仔細地檢查，如果發現有較大的縫隙，應加以校正。重要工件的環形焊縫，在dingwei焊后需要滾壓間隙（間隙要小于0.1mm），以保證縫焊質量。為了避免燒壞工件和增加滾盤磨損，dingwei焊后，在縫焊前要用金剛砂輪或鋼絲刷把縫焊處的氧化皮清除干凈。短縫的縫焊可從一端進行到另一端，長縫則從中點到兩端。

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