壓鑄廠廢氣治理設計煙氣吸附凈化設備18131773820 王經理

壓鑄廠廢氣處理方案， 催化是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實現對有機物的完全氧化，因此，能耗少，操作簡便，，凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，
   比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣。凈化壓鑄廠廢氣方法 壓鑄廠煙氣治理設備 煙氣吸附凈化設備
   一、 催化的工藝組成：
     不同的排放和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。
   ① 廢氣預處理：
     為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
    ②預熱裝置：
     預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化，因此，必須設置預熱裝置。但對于的廢氣本身溫度就較高的，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。
     預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內布管的。預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當催化反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的，還應設置廢熱回收裝置，以節約能源。
   voc有機廢氣處理設備RCO催化設備：
     催化裝置完全按照適用于大風量有機廢氣的凈化，且運行成本低廉，并充分考慮廢氣的性、熱能回收及設備的使用壽命。催化法是將含有機污染物的廢氣，在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。由于起燃溫度低，是一種較為的通過催化反應（無明火）處理有機污染物的，具有適用范圍廣，結構簡單，凈化效率高，節能、無二次污染等優點：
     （1）凈化效率高，可高達98%以上，確保排氣達到環保排放；
     （2）進行無焰，設置多重設施，設備運轉、可靠；
     （3）起燃溫度低，換熱及加熱效率高，能耗小，運行成本低；
     （4）設備布置結構緊湊，面積小節省土建和安裝費用，方便運行及檢修等；
     （5）采用非常完善的余熱回收，限度的回收余熱，正常生產無需任何燃料，并產生過熱或飽和蒸汽，有顯著的經濟效益；
     （6）采用矩形催化反應器，方便催化劑的裝填，更換安裝方便；
     （7）針對性地采用國外進口的鈀、鉑不銹鋼金屬蜂窩催化劑，具有活性高、高溫性好、（溫度可達到730℃）、機械強度高、使用壽命長（達4~5年）、阻力壓、易清洗適應范圍廣的特點。
      起燃溫度低，催化起燃溫度：230～370℃，節省能源。
      有機廢氣催化與直接相比，具有起燃溫度低，能耗也小的顯著特點。在某些情況下，達到起燃溫度后便無需外界供熱。 

適用范圍： 

    催化焚燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭廢氣，對有機化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分、沒有回收價值的廢氣。 RCO催化工作原理： 
 針對大風量、低濃度的有機廢氣（VOC），一般采用活性炭或者沸石轉輪吸附濃縮，濃縮后的高濃度廢氣引入到催化裝置中，經催化氧化反應生成無害的水和二氧化碳，實現達標排放。壓鑄廠廢氣治理設計煙氣吸附凈化設備