相信很多使用熱芯盒射芯機的朋友，應該都遇到過排氣不暢這個問題，而現在常用的方法是排氣塞、排氣槽排氣。但是這些方法會加大我們的清理量，還可能會造成疏松。為了更好解決這一問題，下面就看看小編解決熱芯盒射芯機排氣不暢的方法。

由于水套芯壁薄，形狀為圓弧形，芯盒內腔開設不了大的排氣塞，而設置的Φ6排氣塞排氣效不好，易被堵塞，砂芯常因疏松或射不滿芯腔而報廢。如開設排氣槽排氣，一方面會產生跑砂現象，一方面是局部位置需開設排氣的地方排氣孔道無法引出芯盒外。空氣干燥是重要的，因為水份能在射砂室中冷凝，就可與樹脂第二組份起反應而影響砂之粘結強度。水份又影響砂芯緊實的程度而減少其強度。注意水份可來自以下來源所用之吹砂空氣。一般手動的操作就需要對其的各個環節的生產參數進行手動的操作。另外，還要人們進行搬運生產材料，從而保證生產的順利。這樣一來，其生產的效率就大大降低。

(1)中注式:中注式的引注位置介于頂注和底注之間(圖5-26)。通常冷芯機內澆道多位于鑄件中部某一高度位置，多數處于分型面上。它的造型簡單，澆口開設方便，減低了液流充滿型腔的下落高度，鑄型溫度分布較為適宜，廣泛應用于各種壁厚均勻、高度較低、水平尺寸較大的中、小型鑄件的生產中。

(2)階梯式:冷芯機沿鑄件高度開設兩層或多層內澆道的澆注系統為階梯式澆注系統(圖5-Zl)。這種澆道的充型特點是，開始澆注時金屬液全部由低層內澆道進入型圖5-27腔，隨著型腔中液面的升高，繼而由中層注入，最后由上層內澆道充滿。因此，充型較平穩，減小了金屬液對鑄型的沖擊力;型腔上部金屬液溫度最高，有利于定向凝固和補縮:內澆道分層分散，消除了鑄型局部過熱;便于雜質和氣體的排除。這種澆注系統應用于高大、復雜、大型及重型鑄件的生產中。