裁片小車手動軌道在自動裁床旁邊，工作人員將裁片裁好。根據裁片規格和ERP成衣生產規格，將一套服裝的裁片放置在同一小車上。通過手通過手持機掃碼輔料信息或布匹信息，再（掃描小車條碼）和小車綁定后，將任務上傳至信息管理平臺的生產計劃數據庫。完成裁片的備貨工作，并將小車推入裁片小車緩存區等待生產安排計劃。工作人員根據ERP分配的生產計劃，將自定的裁片小車從緩存區推入自動線后。吊掛PLC智能控制系統驅動小車在自動線行走，到達小車掃碼識別區域后。PLC控制系統根據小車條碼信息有上位機管理系統查詢數據庫，獲取到小車行駛終點（具體的生產縫組）。PLC控制系統繼續運輸小車到指定縫制組的備料軌道處時，自動打開岔道，小車進入到備料軌道。工作人員在備料軌道將小車推入掛片站后，將裁片拿下放入掛片站。由自動吊掛線將裁片送入縫制組的各個加工工位進行加工。裁片小車空車，由工作人員從手動線推入自動返回線上，PLC控制系統將小車運輸到裁片小車的空車區域。

3.1 裁床裁片區域（多個裁床區域、以及相互聯通的吊掛手動線）

3.2 各裁床區域的裁片小車和原料小車

3.3 裁片小車緩存區域

3.4 使用手持機將裁片小車和裁片綁定
3.5 將需要生產任務表中的裁片小車（已綁定裁片）推入裁片輸送自動線

3.6 裁片小車上樓后進入掃碼識別區域

3.7 掃碼識別后小車根據任務需求選擇運輸路線：
1、路線1進入二樓區域1-16軌道（進入指定軌道后，通過ERP的生產計劃，自動出軌道進入到指定的掛片站）
2、路線2進入三樓區域1-16（進入指定軌道后，由人工手動推入指定的掛片站）

3、路線3進入四樓（上樓后人工將小車推入指定的掛片站）

3.8 小車進入指定掛在站后，空車返回路線：
 1、3樓和4樓的空車均由工作人員從手動線推入下樓自動線，空車再卓層下樓直到1樓裁片空車返回區域。

 2、2樓裁片小車在裁片區域完成卸貨后，繼續從自動線上運行到2樓空車返回自動線。下樓到1樓裁片空車返回區域。

3.9 CTU空車在返回過程中，生產出的成衣會放置在上面。到了2樓CDDC成衣入庫區域時。由工作人員掃描成衣信息，并綁定衣架信息。送入CDDC自動線，進行CDDC成衣入庫流程。