脈沖布袋除塵器在基礎(chǔ)上改進(jìn)的新的有效的布袋除塵器。為了進(jìn)一步改進(jìn)脈沖布袋除塵器，改進(jìn)后的脈沖布袋除塵器保留了凈化效率高、氣體處理量大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維護(hù)工作量小的優(yōu)點(diǎn)。并對其結(jié)構(gòu)和脈沖閥進(jìn)行了改造，解決了空氣源布置和壓縮空氣源壓力低的問題。

1.控制除灰周期和時間。脈沖布袋除塵器除塵是影響除塵性能和運(yùn)行的重要因素。它與除塵方法和粉塵性質(zhì)有關(guān)，根據(jù)粉塵特性和粉塵濃度來確定。如渣排放強(qiáng)度時間太長或太大,將導(dǎo)致一個附著塵埃層清晰,容易導(dǎo)致集塵袋泄漏和破裂,所以把時間和除灰除灰的力量在范圍;如清灰時間太短,集塵袋轉(zhuǎn)向灰塵還沒有清理灰塵收集工作,將會使阻力迅速恢復(fù)并逐漸增加。

2，控制風(fēng)量變化?？諝饬康脑黾訒?dǎo)致過濾速度的增加，導(dǎo)致粉塵袋破損、袋松弛等現(xiàn)象；相反，它會減慢管道中的風(fēng)速，使粉塵在管道中沉積，從而進(jìn)一步減小空氣量，影響吸塵。因此，是預(yù)先估計風(fēng)量的變化。導(dǎo)致除塵系統(tǒng)風(fēng)量的變化:越來越多的塵污入口或灰塵粘性;開放和封閉吸塵罩或不當(dāng)?shù)姆种Ч艿篱y門開度,在室清灰或修復(fù);除塵器身體或管道泄漏或堵塞現(xiàn)象;風(fēng)扇故障等。

3、利用測試儀器掌握運(yùn)行狀態(tài)。根據(jù)系統(tǒng)壓力、進(jìn)氣溫度、主電機(jī)電壓和電流以及測試儀器的變化，可以判斷脈沖布袋除塵器的運(yùn)行狀態(tài)。透過這些數(shù)值，我們可以知道脈沖布袋除塵器的除灰過程是否被堵塞，沙袋是否損壞或脫落，是否有積塵，是否有風(fēng)量改變，除塵器上是否有露水，脈沖布袋除塵器是否有故障，例如漏塵等，風(fēng)扇是否正常運(yùn)作，風(fēng)量是否減少，管道是否正常。是否堵塞或泄漏；閥門是否轉(zhuǎn)動靈活；是否有故障；沙袋室和通道是否有泄漏；冷卻水是否泄漏。

4阻力和除塵濾袋更短。濾袋性能的好壞直接影響脈沖布袋除塵器的操作。目前，除塵器阻力大、風(fēng)量小、除塵袋壽命短等問題，不僅影響除塵效果，而且影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。因此，當(dāng)粉塵濃度較高時，請選擇能夠處理高濃度粉塵的脈沖布袋除塵器，使過濾風(fēng)速降低，濾料密度不低于550 g/m2。當(dāng)煙氣溫度較高時，應(yīng)選用耐高溫過濾材料。根據(jù)不同的情況,采取合理的清灰周期,不但能提高除塵效率,并能延長濾袋的使用壽命。袋式除塵氣體在運(yùn)行中，應(yīng)始終注意壓差計的變化，以判斷是否存在問題。如果壓差增大，可能意味著濾袋堵塞，濾袋出現(xiàn)水蒸氣凝結(jié)，清灰機(jī)構(gòu)失效，灰斗積灰過多，氣體流量增加。另一方面，如果壓差減小，可能意味著濾袋損壞或松開，進(jìn)口管道堵塞或閥門關(guān)閉，箱體或每個隔間之間出現(xiàn)泄漏，風(fēng)扇速度降低。當(dāng)壓差超過允許范圍時,及時檢查和應(yīng)采取的措施。