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陜西渭南數(shù)控鋼筋彎圓機(jī)遠(yuǎn)程遙控
d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；a)測(cè)量背景噪聲；隨機(jī)附件、備件、工具清單。5要求6、切削液使用濃度過低，不能很好的降低齒尖局部熱量，沒有起到維護(hù)鋸條的作用。
傳統(tǒng)工藝與自動(dòng)焊彎圓機(jī)效益對(duì)比
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序號(hào) |
項(xiàng)目 |
計(jì)算方法 |
傳統(tǒng)工藝 |
數(shù)控自動(dòng)彎弧機(jī) |
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1 |
日產(chǎn)量（個(gè)/天） |
統(tǒng)計(jì) |
144.6 |
209 |
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2 |
用工量（人） |
調(diào)查 |
2 |
1 |
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3 |
工人工費(fèi)（元/天） |
調(diào)查 |
230 |
150 |
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4 |
設(shè)備成本（元） |
調(diào)查 |
30000 |
50000 |
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5 |
設(shè)計(jì)總量（個(gè)） |
統(tǒng)計(jì) |
28964 | |
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6 |
加工成本（元） |
合計(jì) |
122139.97 |
70787.56 |
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7 |
節(jié)約費(fèi)用（元） |
差值 |
51352.41 | |
主要技術(shù)參數(shù)：
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設(shè)備型號(hào) |
KW-2000 |
KW-3300 |
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彎曲范圍 |
Ф16mm-ф32mm |
Ф16mm-ф40mm |
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鋼筋圈范圍 |
Ф800mm-2000mm（接受定制） |
Ф2500mm-3300mm（接受定制） |
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彎曲速度 |
25000mm/min |
25000mm/min |
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彎曲電機(jī)功率 |
2.2kw（伺服電機(jī)+行星輪減速機(jī)） |
3kw（伺服電機(jī)+行星輪減速機(jī)） |
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切斷電機(jī)功率 |
3.6kw |
3.6kw |
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動(dòng)力電源 |
380v/50hz |
380v/50hz |
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焊機(jī)型號(hào) |
NBC500 |
NBC500 |
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外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高） |
2500*2650*2800 |
3500*3650*3800 |
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重量 |
2000kg |
4000kg |
三、操作指南：
首先在數(shù)控終端進(jìn)行機(jī)械參數(shù)設(shè)置，設(shè)定需彎曲加強(qiáng)圈彎曲周長(zhǎng)及焊接機(jī)械手的起始焊接點(diǎn)和焊接長(zhǎng)度（單面焊 10d,雙面焊5d）。如下圖所示
1、通過傳輸平臺(tái)人工將鋼筋長(zhǎng)肋調(diào)整豎直，同時(shí)通過傳輸平臺(tái)將鋼筋端頭卡入模具圓盤卡槽位置，啟動(dòng)數(shù)控彎圓腳踏開關(guān)。
2、彎圓機(jī)按設(shè)定的程序自動(dòng)開始彎圓，并在設(shè)定點(diǎn)自動(dòng)停止。
3、當(dāng)鋼筋彎曲至設(shè)定位置后，機(jī)械焊接手動(dòng)啟動(dòng)完成加強(qiáng)圈外側(cè)的焊接工作，在達(dá)到設(shè)定的焊接長(zhǎng)度后氣保焊機(jī)自動(dòng)停止。
4、焊接完成后，檢查焊縫飽滿度，達(dá)到要求后使用人工
對(duì)加工好的加強(qiáng)圈進(jìn)行切斷并放置于存料架。
鋼筋鋸切生產(chǎn)線sawing line for rebar主電機(jī)功率 41、鋸條齒型選擇不當(dāng)，主要表現(xiàn)為鋸條齒距選擇過大或齒鋸過密，建議根據(jù)切割材質(zhì)的直徑或形狀來選擇適合的齒型。 b)在操作臺(tái)四周選擇四點(diǎn)進(jìn)行試測(cè)。5.5.6生產(chǎn)線加工的鋼筋直徑、長(zhǎng)度、數(shù)量應(yīng)符合表1的規(guī)定。5.3.6主要焊縫的推薦坡口與尺寸應(yīng)符合GB/T985.1的規(guī)定。焊縫應(yīng)均勻，不允許有漏焊、燒穿、咬肉、裂紋等缺陷。 根據(jù)中國(guó)工程機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)工作進(jìn)度安排，協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋鋸切生產(chǎn)線》征求意見稿已完成，并進(jìn)入公示階段。為更廣泛聽取意見完成編制任務(wù)，現(xiàn)將征求意見稿在協(xié)會(huì)網(wǎng)站予以公示，公示期為2015年4月10日始至2015年4月25日止。
四、控制加強(qiáng)圈質(zhì)量比較
鋼筋籠加強(qiáng)圈加工的精度及尺寸是確保結(jié)構(gòu)物保護(hù)層合格的重要環(huán)節(jié)，加強(qiáng)圈尺寸出現(xiàn)偏差將導(dǎo)致整個(gè)鋼筋籠尺寸不合格。因此，高標(biāo)準(zhǔn)加強(qiáng)圈的制作顯得尤為重要。加強(qiáng)圈彎制過程中，傳統(tǒng)彎曲無法確保搭接部分圓順，下料長(zhǎng)度增加 2cm，彎曲后需切掉翹頭；自動(dòng)焊彎圓可有效控制加強(qiáng)圈搭接部分翹頭，且焊縫飽滿，能嚴(yán)格保證質(zhì)量、提高系數(shù)、提升經(jīng)濟(jì)效益。
