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數控鋼筋自動焊彎圓機TSWY2000
該設備采用立式圓盤結構，同時集成自動焊接和切斷裝置，實現“彎圓、焊接、切斷”三步數控自動加工，精度可控制在±3mm 以內。傳動速度 80cm/min，有效控制了一次成型合格率。設備操作簡單，只需一人操作。精度準、速度快、效率高。
1:直徑調整方便快捷，并且不用更換大盤！
2:伺服電機
+高精度行星輪減速機，（彎曲鋼筋精度高3倍，旋轉速度快2倍，能效利用率高更節能環保！）
3:自動找零點位置，穿筋位置，焊接位置，切割位置（操作更智能，方便，省時）！
4:全自動焊接：
伺服電機
控制焊接移動更精準！
5:切割精度精準控制，人工輔助切割更！
二、主要技術參數：
彎曲范圍（直徑） Ф16mm—Ф32mm
彎曲速度（m/min） 80cm/min
彎曲電機功率 4.5KW
切斷電機功率 1.5KW
動力
電源
380 v / 50 hz
機械外形尺寸（長*寬*高） 2500*2650*2300
機械重量 Machine weight 1700Kg
以上數據僅供參考，本公司隨時有修改之權利，恕不另行通知。
制造商名稱；中國工程機械工業協會發布
三、操作指南：
首先在數控終端進行機械參數設置，設定需彎曲加強圈彎曲周長及
焊接機
手的起始焊接點和焊接長度（單面焊 10d,雙面焊 5d）。
1、通過傳輸平臺人工將鋼筋通長肋調整豎直，同時通過傳輸平臺將鋼筋端頭卡入
模具
圓盤卡槽位置，啟動數控彎圓按鈕。
2、彎圓機按設定的程序自動開始彎圓，并在設定點自動停止。
3、當鋼筋彎曲至設定位置后，機械焊接手自動啟動完成加強圈外側的焊接工作， 在達到設定的焊接長度后，氣保
焊機
自動停止。
4、焊接完成后，檢查焊縫飽滿度，達到要求后使用人工對加工好的加強圈進行切斷并放置于存料架。
鋸切線以滿槽單排加工最大鋼筋直徑及料槽寬度為主參數。9.1.1鋸切線應在明顯且不易碰損的位置上設置標牌，標牌應牢固清晰并符合GB/T13306的規定。標牌至少應包含下列內容：6.1.5按產品說明書要求，對待檢設備進行調試、磨合。磨合時間應不小于2h。磨合過程中出現異常或出現液壓油滴、漏，氣動元器件漏氣等現象應調整后再進行試驗。
四、控制加強圈質量比較
鋼筋籠加強圈加工的精度及尺寸是確保結構物保護層合格的重要環節，加強圈尺寸出現偏差將導致整個鋼筋籠尺寸不合格。因此，高標準加強圈的制作顯得尤為重要。加強圈彎制過程中，傳統彎曲無法確保搭接部分圓順，下料長度增加 2cm，彎曲后需切掉翹頭；自動焊彎圓可有效控制加強圈搭接部分翹頭，且焊縫飽滿，能嚴格保證質量、提高系數、提升經濟效益。
一鋸床帶鋸條的常見疑問因操作不妥形成的要素：1.初始進刀把握失控，鋸帶沒有緩慢平穩的接觸工件，鋸帶迅速降低沖擊切削，形成齒尖剎那間超負載崩齒。2.操作時因為大意行事，致使工件未夾緊或夾緊的工件并不可靠，鋸切時工件發作松動或振蕩狀，鋸齒在不確定的外力作用下被迫打齒。3.安裝鋸帶不到位，鋸帶背部磨爬鋸輪的止口邊際，使鋸帶反常作業。4.新鋸帶不進行正常磨合就高速切削，且進給量過大，形成崩拉齒，這種景象在操作中是對比遍及的疑問，應當倍加留意。品牌 河南寶潤 產地 河南許昌試驗流程見表2。表2中每種直徑第3、第4、第5次鋸切的成品及剩余原材鋼筋分別翻入不同的收集槽存放。
