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數(shù)控鋼筋自動(dòng)焊彎圓機(jī)TSWY2000
該設(shè)備采用立式圓盤(pán)結(jié)構(gòu)，同時(shí)集成自動(dòng)焊接和切斷裝置，實(shí)現(xiàn)“彎圓、焊接、切斷”三步數(shù)控自動(dòng)加工，精度可控制在±3mm 以內(nèi)。傳動(dòng)速度 80cm/min，有效控制了一次成型合格率。設(shè)備操作簡(jiǎn)單，只需一人操作。精度準(zhǔn)、速度快、效率高。
1:直徑調(diào)整方便快捷，并且不用更換大盤(pán)！
2:伺服電機(jī)
+高精度行星輪減速機(jī)，（彎曲鋼筋精度高3倍，旋轉(zhuǎn)速度快2倍，能效利用率高更節(jié)能環(huán)保！）
3:自動(dòng)找零點(diǎn)位置，穿筋位置，焊接位置，切割位置（操作更智能，方便，省時(shí)）！
4:全自動(dòng)焊接：
伺服電機(jī)
控制焊接移動(dòng)更精準(zhǔn)！
5:切割精度精準(zhǔn)控制，人工輔助切割更！
二、主要技術(shù)參數(shù)：
彎曲范圍（直徑） Ф16mm—Ф32mm
彎曲速度（m/min） 80cm/min
彎曲電機(jī)功率 4.5KW
切斷電機(jī)功率 1.5KW
動(dòng)力
電源
380 v / 50 hz
機(jī)械外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高） 2500*2650*2300
機(jī)械重量 Machine weight 1700Kg
以上數(shù)據(jù)僅供參考，本公司隨時(shí)有修改之權(quán)利，恕不另行通知。
5.2.1.1上料機(jī)構(gòu)料架分為倉(cāng)儲(chǔ)式、動(dòng)力平臺(tái)式和無(wú)動(dòng)力平臺(tái)式。卷尺。
三、操作指南：
首先在數(shù)控終端進(jìn)行機(jī)械參數(shù)設(shè)置，設(shè)定需彎曲加強(qiáng)圈彎曲周長(zhǎng)及
焊接機(jī)
手的起始焊接點(diǎn)和焊接長(zhǎng)度（單面焊 10d,雙面焊 5d）。
1、通過(guò)傳輸平臺(tái)人工將鋼筋通長(zhǎng)肋調(diào)整豎直，同時(shí)通過(guò)傳輸平臺(tái)將鋼筋端頭卡入
模具
圓盤(pán)卡槽位置，啟動(dòng)數(shù)控彎圓按鈕。
2、彎圓機(jī)按設(shè)定的程序自動(dòng)開(kāi)始彎圓，并在設(shè)定點(diǎn)自動(dòng)停止。
3、當(dāng)鋼筋彎曲至設(shè)定位置后，機(jī)械焊接手自動(dòng)啟動(dòng)完成加強(qiáng)圈外側(cè)的焊接工作， 在達(dá)到設(shè)定的焊接長(zhǎng)度后，氣保
焊機(jī)
自動(dòng)停止。
4、焊接完成后，檢查焊縫飽滿度，達(dá)到要求后使用人工對(duì)加工好的加強(qiáng)圈進(jìn)行切斷并放置于存料架。
9.2.2包裝前液壓系統(tǒng)的油箱應(yīng)排空液壓油。5.2.2.3側(cè)面擋板的鋼板厚度應(yīng)不小于8mm。1 主要機(jī)構(gòu) 目測(cè)及6.2 5.2 √ √
四、控制加強(qiáng)圈質(zhì)量比較
鋼筋籠加強(qiáng)圈加工的精度及尺寸是確保結(jié)構(gòu)物保護(hù)層合格的重要環(huán)節(jié)，加強(qiáng)圈尺寸出現(xiàn)偏差將導(dǎo)致整個(gè)鋼筋籠尺寸不合格。因此，高標(biāo)準(zhǔn)加強(qiáng)圈的制作顯得尤為重要。加強(qiáng)圈彎制過(guò)程中，傳統(tǒng)彎曲無(wú)法確保搭接部分圓順，下料長(zhǎng)度增加 2cm，彎曲后需切掉翹頭；自動(dòng)焊彎圓可有效控制加強(qiáng)圈搭接部分翹頭，且焊縫飽滿，能嚴(yán)格保證質(zhì)量、提高系數(shù)、提升經(jīng)濟(jì)效益。
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。6.3.4.2對(duì)經(jīng)6.3.3中設(shè)定為1500mm鋸切后的帶肋鋼筋每次鋸切的成品取3根，每種直徑取9根，分別測(cè)量每根長(zhǎng)度。 2015年4月10日
