數控鋼筋圓弧機甘肅金昌鋼筋彎圓機圖片

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e.設備氣動系統的工作壓力為（0.5～0.8）MPa。鋸床的發展趨勢鋸帶規格 5000/41/1.3使用說明書的編制及要求應符合GB/T9969的規定。5.1.4氣動系統設計應符合GB/T7932的規定。

傳統工藝與自動焊彎圓機效益對比

采用立式圓盤結構，同時集成自動焊接和切斷裝置，實現“彎圓、焊接、切斷”三部數控自動加工，精度可控制在±5mm以內。伺服電機+高精度行星輪減速機傳動速度250000mm/min有效控制了一次成型合格率。設備操作簡單，只需一人操作，精度準、速度快、效率高。

主要技術參數：

三、操作指南：

首先在數控終端進行機械參數設置，設定需彎曲加強圈彎曲周長及焊接機械手的起始焊接點和焊接長度（單面焊 10d,雙面焊5d）。如下圖所示

1、通過傳輸平臺人工將鋼筋長肋調整豎直，同時通過傳輸平臺將鋼筋端頭卡入模具圓盤卡槽位置，啟動數控彎圓腳踏開關。

2、彎圓機按設定的程序自動開始彎圓，并在設定點自動停止。

3、當鋼筋彎曲至設定位置后，機械焊接手動啟動完成加強圈外側的焊接工作，在達到設定的焊接長度后氣保焊機自動停止。

4、焊接完成后，檢查焊縫飽滿度，達到要求后使用人工

對加工好的加強圈進行切斷并放置于存料架。

3、資料是否進行有效固定，主要表現為切割過程中資料松動導致，建議檢查液壓虎鉗裝置是否完好，對于成束切割的要保證裝置上壓緊，同時對鋸條進行有效張緊。　7.4型式檢驗4.4標記示例5.5.2具有自動定尺功能，定尺方式主要有主機定尺和擋板定尺。導向塊結構科學合理，延長鋸條的使用壽命6.5.2測點選擇如下：產品合格證；

四、控制加強圈質量比較

鋼筋籠加強圈加工的精度及尺寸是確保結構物保護層合格的重要環節，加強圈尺寸出現偏差將導致整個鋼筋籠尺寸不合格。因此，高標準加強圈的制作顯得尤為重要。加強圈彎制過程中，傳統彎曲無法確保搭接部分圓順，下料長度增加 2cm，彎曲后需切掉翹頭；自動焊彎圓可有效控制加強圈搭接部分翹頭，且焊縫飽滿，能嚴格保證質量、提高系數、提升經濟效益。