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數控鋼筋自動焊彎圓機TSWY2000
該設備采用立式圓盤結構，同時集成自動焊接和切斷裝置，實現“彎圓、焊接、切斷”三步數控自動加工，精度可控制在±3mm 以內。傳動速度 80cm/min，有效控制了一次成型合格率。設備操作簡單，只需一人操作。精度準、速度快、效率高。
1:直徑調整方便快捷，并且不用更換大盤！
2:伺服電機
+高精度行星輪減速機，（彎曲鋼筋精度高3倍，旋轉速度快2倍，能效利用率高更節能環保！）
3:自動找零點位置，穿筋位置，焊接位置，切割位置（操作更智能，方便，省時）！
4:全自動焊接：
伺服電機
控制焊接移動更精準！
5:切割精度精準控制，人工輔助切割更！
二、主要技術參數：
彎曲范圍（直徑） Ф16mm—Ф32mm
彎曲速度（m/min） 80cm/min
彎曲電機功率 4.5KW
切斷電機功率 1.5KW
動力
電源
380 v / 50 hz
機械外形尺寸（長*寬*高） 2500*2650*2300
機械重量 Machine weight 1700Kg
以上數據僅供參考，本公司隨時有修改之權利，恕不另行通知。
工況噪聲與背景噪聲之差值 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 7 8 9 10鋸床全數控化、網絡化。大型工件的切割過程往往持續數小時，為保證一人多機的生產條件，提高鋸切加工的精度和效率，鋸切過程的全數控化勢在必行。
三、操作指南：
首先在數控終端進行機械參數設置，設定需彎曲加強圈彎曲周長及
焊接機
手的起始焊接點和焊接長度（單面焊 10d,雙面焊 5d）。
1、通過傳輸平臺人工將鋼筋通長肋調整豎直，同時通過傳輸平臺將鋼筋端頭卡入
模具
圓盤卡槽位置，啟動數控彎圓按鈕。
2、彎圓機按設定的程序自動開始彎圓，并在設定點自動停止。
3、當鋼筋彎曲至設定位置后，機械焊接手自動啟動完成加強圈外側的焊接工作， 在達到設定的焊接長度后，氣保
焊機
自動停止。
4、焊接完成后，檢查焊縫飽滿度，達到要求后使用人工對加工好的加強圈進行切斷并放置于存料架。
5.4.2鋸條所暴露的長度部分在垂直進給中經過的區域設置警示標志。c.環境濕度5%～85%。加工精度進一步提高。采用先進的變頻電動機驅動、精密的滾珠絲杠傳動和激光定位方式，配以伺服控制的液壓系統，由計算機自動在線監控鋸切全過程，鋸條速度、進給速度、卡緊力均可做到任意設置、優化組合，由此提高鋸床的加工精度。此外，金屬鋸切的關鍵技術點－－高精度的切割力控制一直是鋸床技術研究的重點，德國貝靈格鋸床就很好地解決了這一問題。該鋸床可實現恒定鋸切力控制，保證了鋸切不規則截面型材的切削率(切割面積/分鐘)恒定。該鋸床的加工精度也較高，如切割厚材時，每100mm切割高度的誤差僅為0.1mm。
四、控制加強圈質量比較
鋼筋籠加強圈加工的精度及尺寸是確保結構物保護層合格的重要環節，加強圈尺寸出現偏差將導致整個鋼筋籠尺寸不合格。因此，高標準加強圈的制作顯得尤為重要。加強圈彎制過程中，傳統彎曲無法確保搭接部分圓順，下料長度增加 2cm，彎曲后需切掉翹頭；自動焊彎圓可有效控制加強圈搭接部分翹頭，且焊縫飽滿，能嚴格保證質量、提高系數、提升經濟效益。
鋼筋鋸切生產線5.2.5收集架料槽尺寸不小于400×400mm。e)國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。
