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日本發(fā)那科自1975年開始生產(chǎn)慢走絲電火花線切割機以來，經(jīng)過數(shù)十年不間斷的技術(shù)更新，FANUC已成為世界最先進線切割機床生產(chǎn)廠家之一。ROBOCUT慢走絲線切割機以高速度、高精度、高可靠性、低成本維護及智能化享譽業(yè)內(nèi)，被廣泛應(yīng)用于模具，醫(yī)療和超硬材料制造行業(yè)，在日本、歐美、東南亞具有很高的市場占有率。
設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)：
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設(shè)備型號 |
α-C400iB |
α-C600iB |
α-C800iB |
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設(shè)備規(guī)格 |
400mm×300mm |
600mm×400mm |
800mm×600mm |
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工作臺 |
尺寸 |
626mm×441mm |
898mm×620mm |
1132mm×820mm |
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承載 |
500Kg |
1000Kg |
2000Kg |
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行程 |
X軸 |
400mm |
600mm |
800mm |
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Y軸 |
300mm |
400mm |
600mm |
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Z軸 |
255mm |
310mm |
310mm |
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斜度 |
±30°/80mm |
±30°/150mm |
±30°/150mm |
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輔助行程 |
U軸 |
±60mm |
±100mm |
±100mm |
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V軸 |
±60mm |
±100mm |
±100mm |
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設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)：
(A) 最大切割效率：330mm2/min
(B) 機床消耗功率：13KVA ；
(C) 電極絲直徑：Ф0.10～Ф0.30mm；
(D) 走絲速度：<15 M/min ；
(E) 最佳粗糙度：Ra≤0.19μm；
(F) 精度（按JIS標(biāo)準(zhǔn)）：
X軸的定位精度：±0.005mm ；
X軸的重復(fù)定位精度：±0.002mm ；
Y軸的定位精度：±0.005mm ；
Y軸的重復(fù)定位精度：±0.002mm ；
U、V軸的定位精度：±0.005mm ；
U、V軸的重復(fù)定位精度：±0.003mm ；
(G) 高速自動穿線AWF功能（10秒循環(huán)，0.10細線可自動穿線）
上述精度指標(biāo)的校準(zhǔn)已在日本工廠完成，以日本工廠出具的出廠精度報告為準(zhǔn)。
1. 可達5軸控制功能(4軸聯(lián)動)5Axis Controlled（Up to 4axis simultaneously）
2. 自動多次切割功能Automatic Second Cut
3．AI智能控制AI control（脈沖能量智能控制）
4．自診斷功能Self-diagnostic Function（故障自動報警）
5．圖形顯示功能Graphics Drawing（程序識別顯示工件圖面）
6．空運轉(zhuǎn)功能Dry Run（空跑，跳過已加工部分）
7．?dāng)嚯娪洃浌δ?span>Automatic Recovery after Power Outages
8．自動測量功能Automatic Measuring Function
9．穿絲孔搜索功能Fine Hole Search
10．機床消耗品管理系統(tǒng)Management of Maintenance and Consumables
11．全防撞功能 Prevent Hitting Function
12. 加工表面粗糙度:Ra≤0.19um
13. 最佳切割尺寸精度Tkm<±3um (材料SKD11，厚度60mm)
14. 數(shù)據(jù)輸入轉(zhuǎn)換功能
15．電氣系統(tǒng)具有感應(yīng)電極絲和刀具之間放電間隙的功能。
16. 設(shè)備配備自診斷程序，并顯示在屏幕上。
17. 最高切割效率：330mm2/min
1、機床結(jié)構(gòu)：
（1） 高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵床身；
（2） 錐度機構(gòu)；
（3） X、Y軸滾珠絲杠和精密直線導(dǎo)軌及交流伺服電機,U、V、Z軸交流伺服電機；
（4） 先進電控系統(tǒng),高速無電解電源（高頻交流電源）；（變頻器→控制噴水馬達）
（5） 過濾系統(tǒng)及溫控裝置，配置日本原裝大金變頻冷水機。
（6） FANUC Series 31i-WB控制系統(tǒng)；（數(shù)控系統(tǒng)）
（7） 線切割工作液箱，格蘭富變頻水泵；
2、CNC系統(tǒng)的配置組成功能及其技術(shù)性能：
（1）CNC的硬件組成：
(A) 日本原產(chǎn)FANUC Series 31i-WB系統(tǒng)；
(B) 存儲卡,硬盤；
(C) 配置以太網(wǎng)和USB接口；
(D) 15″觸摸液晶；
(E) RS232接口,USB鼠標(biāo)接口；
(F) 系統(tǒng)接口。
（2）CNC的軟件組成及操作平臺：
操作平臺為windows系統(tǒng)。
（3）系統(tǒng)配置功能：
（A） 坐標(biāo)系：絕對坐標(biāo)、相對坐標(biāo)，；
（B） 圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形跟蹤顯示功能；
（C） 直線、圓弧納米插補功能；
（D） 錐度加工功能；
（E） 短路、斷絲處理功能；
（F） 停電記憶功能，加工結(jié)束自動停機功能；
（G） 自動對端面、對中心功能；
（H） 自動加過渡圓弧功能（任意）；
（I） 菜單技術(shù)、自動編程功能；
（J） 數(shù)據(jù)傳輸；
（K） 配備電火花線切割專業(yè)加工工藝的專家系統(tǒng)；
（4）CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能：
（A）5軸數(shù)控，5軸4個CNC軸聯(lián)動；
（B）錐度加工及補償功能，加工錐度標(biāo)準(zhǔn)±30°/80mm；
（5）CNC系統(tǒng)運行環(huán)境：
(A) 溫度范圍：5-30℃，最佳溫度20±0.5℃；
(B) 相對濕度：40%-80%RH以下；
(C) 機床周圍無振源、無粉塵；
3、機床運行環(huán)境：
電網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)：電壓200V（-10%～10%），頻率50HZ；13KVA.
（機器內(nèi)部有信號防干擾設(shè)計）
