逆變焊機的常用維修方法及常見故障處理

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一．逆變焊機產生故障的原因 ???

??由于逆變焊機屬于電子類產品，其復雜的結構和工藝，加上一些元器件的不穩定性都會使焊機發生故障。

常見的引發故障的起因大致有：

a. 運輸振動

b. 工作電壓超過使用范圍

c. 過載

d. 不正當使用

e. 使用環境惡劣如高溫潮濕等

f. 個別元器件品質不良等。

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二．逆變焊機的常用維修方法 ?

1. 電阻法。

就是用萬用表測量電路中各個器件的電阻值。檢查電路中是否短路，開路。如電阻是否有變值損壞的，電容失容，晶體管擊穿損壞短路或開路等。這種方法最為簡單，也最常用，適用于電阻，電容，電感，晶體管，集成電路等的初步故障判斷。

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2. ?電壓法。

就是在電路加電的狀態下，測量電路各個工作點的工作電壓是否正常。這種方法需要對電路比較熟悉。但是其測量判斷結果會比較準確。

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3. ?替換法。

就是將電路中的一些無法確定是否正常的元器件，用好的元器件將其替換，以此來判斷和排除故障的方法。這種方法一般用于可以大致確定故障部位的機器上，它一般作為電阻法的后續判斷方法。

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4. ?波形判斷法。

在有一定的條件下，可以借助示波器等儀器，觀察各個工作點的工作波形，從波形上分析電路的故障部位。這個是最直觀的故障分析方法，用于分析一些疑難雜癥。

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三．逆變焊機的常見故障及處理

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1.開機保護

造成這個故障的原因有以下幾個：

A. 場管損壞，為過流保護。

B. 二次整流管損壞，為過流保護。

C. 中板變壓器損壞，為過流保護。

D. 溫控開關損壞，為錯誤保護。

E. 控制板保護電路損壞，為錯誤保護。

當焊機保護電路不工作時，出現焊機出現過流時，會造成炸機。在維修時一定要特別注意保護電路是否正常。

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故障處理：

對于場管和二次整流管的損壞，一般用電阻法測量場管的電阻，是否有短路或場管和二次整流管電阻有異常。在判斷中板變壓器是否損壞是，一般是拔去變壓器插頭看焊機是否還出現保護故障，如果拔去中板變壓器，就不出現保護故障，就可以大致確定是否是中板變壓器損壞了，不過判斷這個故障的前提是二次整流管沒有損壞還有焊機輸出沒有短路。金屬加工微信內容不錯，值得關注。判斷溫控開關的故障，只要拔掉控制板上的溫控開關的連接線，如果故障消失，那就是溫控開關引起的故障。保護電路的故障，排除其他故障的情況下，故障還是沒有消失，保護燈還是亮著的情況下，我們就可以確定是保護電路出現了故障。排除這個故障一般也是用電阻法，測量保護電路的元器件是否正常。以此來修復故障。

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2. 無輸出

原因分析：

A. 底板（電源板）供電問題，沒有300伏直流輸出。

B.輔助電源損壞。

C. 沒有驅動脈沖。

D. 出現了故障保護。

E. 焊機內部連接線有脫落。

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故障處理：

底板（電源板）故障一般是由一些器件損壞引起的，比如是主繼電器，輔助繼電器，熱敏電阻等。檢查方法一般用電阻法和替換法。輔助電源損壞，也可以用電阻法和替換法測量輔助電源中的元器件有沒有損壞，有條件可以使用波形法觀測輔助電源的工作波形，看看是否有存在隱藏故障。在排除了以上故障后就可以判斷是否出現沒有驅動脈沖的故障，其中涉及了是否出現了保護，在一些焊機中，還有qaing開關電路，它的工作異常也會出現沒有輸出脈沖。金屬加工微信內容不錯，值得關注。對于這個問題一般要借助于示波器，觀測驅動脈沖的情況。在這個故障中我們也可以使用電壓法，檢查焊機各個部分的供電情況，以幫助排除故障。

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3.無高頻

這個故障針對于氬弧焊和切割機。

故障分析：A. 無輸出引起的無高頻。B. 高頻電路損壞引起的無高頻。C. 連接線脫落或松動引起的無高頻。

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故障處理：

對于無輸出引起的無高頻，修復無輸出故障就可以輸出高頻。高頻電路損壞的情況下，一般可采用電阻法和替換法檢測高頻電路，查出損壞器件以修復故障。由連接線脫落引起的故障，則檢查連接線，確保連接線連接正常就可以排除故障。

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再補充幾個簡易分析解決技巧

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1.故障現象：亮電壓異常指示燈

???引起原因1：由于開機動作過慢，開關接觸不同步引起。

???解決方法：可關機后重新再開機。

???引起原因2：供電電壓缺相或輸入電壓過高或過低（大于440V，或低于320V），超出焊機正常工作范圍。

???解決方法：用萬用表測量輸入電壓，交流三相380V是否正常?

2.故障現象：風扇不轉，同時亮電壓異常指示燈

???引起原因：供電電源缺相

???解決方法：用萬用表測量輸入電壓，交流三相380V是否正常?

3.故障現象：風扇不轉，同時亮溫度異常指示燈

???引起原因：風扇損壞，引起IGBT模塊發熱。

???解決方法：打開機箱，更換風扇。

4.故障現象：溫度異常指示燈亮

???引起原因：超過額定負載率使用，IGBT溫度超出正常使用范圍，自動報警。

???解決方法：可空載開機，讓風機自動散熱，IGBT降溫后即可恢復正常工作。

為避免IGBT升溫過高，請按說明書標注的額定負載率使用。

5.故障現象：電流異常指示燈亮

???引起原因一：如果是空載出現此現象，或焊接電流并不大卻常常出現此現象。說明過流報警環節太靈敏。

???解決方法：換電路板。

???引起原因二：如果長時間工作于大電流狀態，引起電流異常指示燈亮。請立即關機待機內溫度下降后再開機，如重新開機后仍不能恢復正常，說明電焊機內IGBT或主變壓器已經損壞。

6.故障現象：開機后電壓表上空載電壓指示值偏低（小于65V）

???引起原因一：顯示電壓表指針有偏差。

???解決方法：用萬用表直流電壓檔測量（+），（—）兩kuaisu接頭端之間電壓值，在65V-75V之間。說明本機空載輸出正常。換顯示電壓表頭。

???引起原因二：交流接觸器不吸合。

???解決方法：查出原因，代換相應元器件。

???引起原因三：某一只IGBT開路。

???解決方法：用萬用表下流電壓檔測量（+），（—）兩kuaisu接頭端之間電壓值，在30V-45V。說明全橋方式的逆變電路中有一只IGBT管已經開路，查出損壞的模塊，換新的模塊。

7.故障現象：空載時顯示電壓值為0

???引起原因一：電壓表引線已斷或顯示表已壞。

???解決方法：用萬用表下流電壓檔測量（+），（—）兩kuaisu接頭端之間電壓值，在65V-75V之間。說明本機空載輸出正常。關機后用萬用表電阻檔測量電壓表兩根引線分別到（+），（—）兩kuaisu接頭端是接通的，說明引線未斷，則可能是電壓表已壞，換表。金屬加工微信內容不錯，值得關注。

???引起原因二：電路和板上元件損壞。

???解決方法：查出損壞的電路板，換電路板。

???引起原因三：IGBT已損壞。

???解決方法：關機拆下IGBT管，判別IGBT管是否已經損壞。并換之。

8.故障現象；電流不穩或焊接效果不好

???引起原因一：焊機內某些零部件接觸不良。（例：IGBT引線端松動。電解電容兩端平衡電阻脫落等。）

???解決方法：打開機箱，查找故障點，重新連接好。

???引起原因二：面板上“推力電流”“引弧電流”旋鈕調節得不合適。

???解決方法：一般焊接時請把“推力電流”“引弧電流”旋鈕調節到最小位置。

???引起原因三：如果WSM型脈沖氬弧焊機在手工電弧焊時電流不穩。

???解決方法：請查一下前面板上，“直流”，“脈沖”開關，在手工電弧時應當指向“直流”。否則要發生振蕩.

9.一般常見電焊機（根據不同電焊機不同操作方式）維修步驟：

??一、IGBT爆，主板LM317對地2.7K電阻變大導致22V電壓升高后IGBT爆管，更換IGBT和改1/16W電阻為1/8W，是設計缺陷，如此修理2臺后使用5年未壞！

??二、電流時有時無電流調節不起作用！檢查換向無極電容380V0.56UF爆，更換正常，修理3臺

??三、電焊機無電流或很小輸出其它正常，檢查面板遙控和機控開關是否壞，修理4臺

??四、無輸出檢查電焊機主板上IR9630，IR630，4個MOS是否壞了2個更換，修理2臺

??五、過熱風機壞！