★灌漿料的產(chǎn)品特點

1. 灌漿料的早強(qiáng)、高強(qiáng)：1-3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30-50Mpa以上。

2. 自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

3.微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結(jié)強(qiáng)度高，與圓鋼握裹力不低于6Mpa。

4. 灌漿料的可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

5. 灌漿料的耐久性強(qiáng)：本品屬無機(jī)膠結(jié)材料，使用壽水泥用量超過３５０ｋｇ／ｍ３，隨著水泥用量的增加，混凝土泵送阻力增新拌混凝土表面干燥失水收縮過程大體可分為三個階段，第一階段泌水速度大于蒸發(fā)干燥速度，混凝土表面不會收縮；在第二階段蒸發(fā)干燥速度大于泌水速度，表面開始收縮，但由于此時的混凝土有足夠塑性，能適應(yīng)體積變化而不開裂；在第三階段，混凝土因凝結(jié)而變稠，塑眭降低，而收縮又繼續(xù)不斷發(fā)生，就有可能引起塑性開裂。早期的塑性收縮裂縫通常發(fā)生在混凝土表面，在養(yǎng)護(hù)不良的地方極易出現(xiàn)，模板、墊層過于干燥、使用收縮率較大的水泥以及水泥用量過大等也會導(dǎo)致這類裂縫的出現(xiàn)。通常在施工中振搗充分且做好養(yǎng)護(hù)是可以避免這類收縮裂縫的，一旦出現(xiàn)，采用二次抹壓或二次澆灌層加以平整即可，不會影響后期的結(jié)構(gòu)耐久性能。加，所以靠提高水泥用量來提高混凝土的可泵性是不可取的。大面積混凝土的水泥用量最好控制在３２０ｋｇ／ｍ３，如不滿足混凝土泵送要求，可以摻入一部分粉煤灰等量取代或超量取代水泥用量，以增加必要的細(xì)粉料量。這樣即降低了水泥用量，又滿足了混凝土的可泵性。命大于基礎(chǔ)混凝土的使用壽命。經(jīng)上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)實驗強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

★灌漿料的參考用量

灌漿料有不同的型號，比如CGM灌漿料,DGM，高強(qiáng)無收縮灌漿料等等，這些都是根據(jù)不同的建筑研究院的標(biāo)準(zhǔn)來定的，不代表產(chǎn)品質(zhì)量好壞，具體使用情況需試驗。

參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。

正是因為灌漿料的強(qiáng)度高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過水泥能達(dá)到的強(qiáng)度，并且改變了水泥在固化時收縮的特點，所以稱為高強(qiáng)無收縮灌漿料！！

★灌漿料的產(chǎn)品用途

應(yīng)用范圍

1、植筋。

2、大型設(shè)備及精密設(shè)備地腳螺栓灌注，機(jī)器底座二次灌注。3、低負(fù)溫鋼筋表面的銹蝕產(chǎn)物發(fā)生體積膨脹使鋼筋外圍混凝土產(chǎn)生環(huán)向拉應(yīng)力，當(dāng)環(huán)向拉應(yīng)力達(dá)到混凝土的抗拉強(qiáng)度時，在鋼筋與混凝土界面處會出現(xiàn)徑向裂縫，隨著銹蝕的加劇、銹蝕量的增加，徑向內(nèi)裂縫向混凝土表面發(fā)展，直到混凝土保護(hù)層開裂產(chǎn)生順筋方向的銹脹裂縫，嚴(yán)重時保護(hù)層剝落壓漿：啟動真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在-0.06～-0.08MPa值時，啟動壓漿泵；壓漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與儲漿筒中的濃度一樣時，關(guān)掉壓漿泵，關(guān)閉高壓橡膠管壓漿閥門，將高壓橡膠管的壓漿管接到孔道的壓漿管上，打開這兩個壓漿管的閥門開始壓漿；觀察管5的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣時，關(guān)閉閥6，孔道加壓到0.5MPa左右，仍繼續(xù)壓漿2～3min，使管道內(nèi)有一定的壓力，完成排氣泌水，使管道內(nèi)漿體密實飽滿，完成壓漿，最后關(guān)掉壓漿閥；壓漿時每個１９９４年，前蘇聯(lián)學(xué)者對結(jié)構(gòu)的可靠度研究展開了豐富的工作，明確了結(jié)構(gòu)荷載及抗力的分布統(tǒng)計方法，針對結(jié)構(gòu)可靠度受到檢測手段以及計算方法的影響，提出了時間這一影響因素。國內(nèi)的可靠度研究始于二十世紀(jì)七十年代，１９７６年，原國家建委下達(dá)了“建筑結(jié)構(gòu)安全度及荷載組合＂研究課題，１９７９年又下達(dá)了編制《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》的任務(wù)，國內(nèi)相關(guān)科研機(jī)構(gòu)、設(shè)計院和高等院校等單位展開了大量的調(diào)查研究，對既有的建筑結(jié)｝構(gòu)的荷載、材料性能、構(gòu)件可靠度計算、設(shè)計計算公式等進(jìn)行了統(tǒng)計分析和試驗驗證，并在１９８４年完成了《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（ＧＢＪ６８．８４）的編制工作。工作班應(yīng)留取不小后張法的有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)中，預(yù)應(yīng)力筋的防腐蝕以及與結(jié)構(gòu)混凝土共同工作是通過水泥漿充滿預(yù)應(yīng)力筋與孔道之間的間隙來實現(xiàn)的。目前國內(nèi)常用的方法是在混凝土內(nèi)預(yù)埋金屬波紋管，在預(yù)應(yīng)力束張拉完成后，用活塞式或擠壓式壓漿機(jī)壓入水泥漿體。這種傳統(tǒng)的壓漿工藝在許多工程實例中不同程度存在著：壓漿不密實；不飽滿；漿體產(chǎn)生離析、析水、干縮，產(chǎn)生孔隙等情況，降低了結(jié)構(gòu)的耐久性。于3組的7.07×7.07×7.07cm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，并檢查其抗壓強(qiáng)度作為壓漿質(zhì)量評定的依據(jù)之一。，嚴(yán)重影響混凝土結(jié)構(gòu)的正常使用。下后張法預(yù)應(yīng)力鋼粘鋼加固梁中，由于外部粘貼鋼板的作用，原混凝土保護(hù)層對裂縫的影響程度降低，減小了裂縫間距，從植筋的工作性能研究采用數(shù)值模擬的方法，建立有限元計算模型，通過加載求解得出植筋鋼筋在混凝土中的應(yīng)力分布規(guī)律，分析植筋的工作性能及破壞機(jī)理。采用結(jié)構(gòu)試驗方法，沿植筋鋼筋縱向的不同位置設(shè)置應(yīng)變測點，通過拉拔試驗，得到在外荷載作用下沿鋼筋長度方向上的應(yīng)變分布狀態(tài)，分析植筋的工作性能，驗證數(shù)值模擬分析結(jié)果，補(bǔ)充和完善植筋理論。而使裂縫細(xì)而密，對抗裂、限裂非常有利。筋混凝土孔道灌注。

4、鋼結(jié)構(gòu)與混凝土固接的二次灌注。

5<對混凝土中添加聚丙烯纖維對鋼筋混凝土碳化及鋼筋腐蝕的影響進(jìn)行研究；對阻銹劑與聚丙烯纖維相互作用以隨著阻銹劑濃度的增加，包裹的密實度和聚集體中含有的吸附粒子的相對份額均有增加。當(dāng)金屬發(fā)生腐蝕時，金屬將變成離子從金屬電極表面遷移到溶液中去。溶解的金屬離子必須通過阻銹劑薄膜才能夠進(jìn)入到溶液中。如果這層阻銹劑薄膜中的聚集體的數(shù)量較少，或者聚集體較疏松，則金屬表面的吸附形態(tài)發(fā)生變化，增加了聚集體的數(shù)量以及聚集體中吸附粒子的密度，最終使得吸附在金屬表面的阻銹劑分子的真實濃度提高。及兩者共同摻入對鋼筋腐蝕抑制的作用和機(jī)理進(jìn)行研究。然后根據(jù)實驗離合數(shù)據(jù)研究開展計算機(jī)數(shù)據(jù)擬合方面的工作。課題組的前期工作已經(jīng)為鋼筋腐蝕防護(hù)積累了大量的經(jīng)驗，對腐蝕機(jī)理形成已經(jīng)有了深入的認(rèn)識，鑒于前期的工作基礎(chǔ)，達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)是完全能夠?qū)崿F(xiàn)的。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">、設(shè)備基礎(chǔ)、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速搶修。

6、低負(fù)溫下其它灌注施工。

7、混凝土修補(bǔ)加固。

⑵、1.建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和裂縫主要分布在試件遠(yuǎn)離粘結(jié)面的上端，主要為受拉裂縫。沿銷釘位置有局部裂縫產(chǎn)生，但是裂縫數(shù)量相對較少，表明植筋深度為ｌＯｄ時，植筋錨固是可靠的，在銷釘位置不會發(fā)生災(zāi)難性的破壞。當(dāng)植筋間距為６ｄ時，植筋鋼筋之間的相互影響較小，可忽略群筋效應(yīng)的影響，受拉破壞形態(tài)及承載力均可按單根植筋鋼筋情況考慮；此外，植筋間距越小，試件整體極限拉拔力也越小。本文建議植筋間距＞６ｄ。道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修、加固。

2. 以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

3. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

4.  適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。

5. 灌漿料可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。

★灌漿料的施工步驟

1、 按灌漿料重量的12-15%加水量加水?dāng)嚢瑁C(jī)械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）2、 支設(shè)模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。

3、施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護(hù)3-7天。

 4當(dāng)受彎構(gòu)件粘貼的多層纖維織物允許截斷時，相鄰兩層纖維織物宜按內(nèi)短外長的原則分層截斷；外層纖維織物的截斷點宜越過內(nèi)層截斷點２００ｍｍ以上，并應(yīng)在截斷點加設(shè)Ｕ形箍。當(dāng)采用環(huán)形箍、Ｕ形箍或環(huán)向圍束加固正方形和矩形截面構(gòu)件時，其截面棱角應(yīng)在粘貼前通過打磨加以圓化：梁的圓化半徑ｒ，對碳纖維不應(yīng)小于２０ｍｍ；對玻璃纖維不應(yīng)小于１５ｍｍ，柱的圓化半徑，對碳纖維不應(yīng)小于２５ｍｍ；對玻璃纖維不應(yīng)小于２０ｍｍ。、 將攪拌均勻的灌漿料從一同濟(jì)大學(xué)混凝土材料國家重點實驗室（張雄、張小偉、肖瑞敏等）以典型混凝土配合比為基準(zhǔn)，連續(xù)改變單一因素展開試驗，研究各種因素.與混凝土收縮的關(guān)系和影響程度。分別按重量配合比和體積配合比設(shè)計。試驗多按《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》（ＧＢＪ８２．８５）收縮方案進(jìn)行，為排除混凝土成型和環(huán)境因素對收縮的影響，每組試驗的混凝土試件成型工作都在一天完成。同批混凝土試件同步成型，同步測試。每個配合比按現(xiàn)行混凝土收縮試驗標(biāo)準(zhǔn)試件要求成型３聯(lián)１００ｍｍ×１００ｍｍ×５１５ｍｍ的測試試件，在Z成型完畢后，立即帶模放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)２ｄ拆模，拆模后繼續(xù)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng).護(hù)室養(yǎng)護(hù)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)達(dá)３ｄ后轉(zhuǎn)移至溫度２０±２＂１２、相對濕度６０％±５％的養(yǎng)護(hù)室中，預(yù)置４ｈ后，用混凝土收縮膨脹儀測量其初始長度。然后繼續(xù)在此干燥養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，并按規(guī)定時間測其變形讀數(shù)，這樣測試所得的混凝土收縮值即為其干縮值。個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導(dǎo)流，可適當(dāng)振搗或輕輕敲打模板。

5、 準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品，清理灌漿空受拉鋼筋屈Ｌｏｇａｎ等人所做的工作表明，用鋼絲網(wǎng)加固的矩形截面梁對裂縫的控制和極限承載力有較大提高，他們采用的計算模式是建立在傳統(tǒng)的鋼筋混凝土計算模式上的。服后,粘結(jié)層劑萬碳壞這種碳壞發(fā)生在精貼二層碳纖維布的試驗梁中。同第一種碳壞過程一樣,隨者荷載增加,製縫穩(wěn)定向上發(fā)展。加載到中后期,裂縫開始分出許多從屬裂縫,并發(fā)出微小的脆響聲。繼續(xù)加載后,可聽到更大的脆響聲,剪時區(qū)某處先發(fā)生剝高,且在試驗梁側(cè)面、豎向製整端部或存在初始缺陷的地方也出現(xiàn)局部割高,剝高現(xiàn)象隨著荷載增加而向兩側(cè)發(fā)展?？v向受拉鋼筋達(dá)到屈服以后,剝高現(xiàn)象更加嚴(yán)重,梁頂混凝土起皮且出現(xiàn)水平製鑓。間并提前將混凝土表面潤濕。

6、 使用溫度為-10℃至40℃。嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。

★灌漿料的施工養(yǎng)護(hù)

①高溫養(yǎng)護(hù)

1灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。

2.漿體入,對影響和制約混凝土脹製製縫擴(kuò)展的因素,如有效填充率參數(shù)n、箍筋的作用、保護(hù)層進(jìn)行了分析研究;在理論遷移型阻銹劑盡管可以提高混凝土本身的密實度，但由于其阻銹劑本身具有較強(qiáng)的親水性，故對混凝土的防水性沒有太大影響，所以提高混凝土的防水性能是提高遷移型阻銹劑有效利用率的有效措施。研究的基礎(chǔ)上,開展混凝土中鋼筋銹蝕過程的研究,一方面驗證所建模型的合理性,另則進(jìn)一步豐富對此過程感性認(rèn)識。模溫度不應(yīng)大于30℃。

3.灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。

4.采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不大于35℃。

②常溫養(yǎng)護(hù)

1.灌漿前，日平均溫度Ｚｈａｎｇ用掃描電鏡的背散射電子模式分析了在混凝土中摻入硅灰后的界對于在鋼筋混凝土基材上的植筋，其錨固性能主要取決于植筋膠與鋼筋、植筋膠與混凝土之間的粘結(jié)力。本次實驗所采用的ＪＣＴ有機(jī)植筋膠，化學(xué)粘結(jié)力起主要作用，這種有機(jī)材料植筋的應(yīng)變一般集中在錨固段的上部。實驗量測的水平荷載一植筋應(yīng)變（Ｈ．芒）滯回曲線反映了這種情況，其中拉為正，壓為負(fù)。根據(jù)實驗得出，鋼筋的應(yīng)變呈現(xiàn)從下向上逐漸增大的趨勢，其中芒３正處于錨固段的上部，他的變形最大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了鋼筋的屈服應(yīng)變１９００肛。此現(xiàn)象表明：在鋼筋應(yīng)變很大的情況下，CFRP是整個補(bǔ)強(qiáng)加固中的主要受力材料,CFRP質(zhì)量優(yōu)良與否以及其在片材中含量對其整體強(qiáng)度起決定作用,因此規(guī)范期定對重要結(jié)構(gòu)應(yīng)采用雖度高的聚丙烯腈基小絲東碳纖維。CFRP片材選購時應(yīng)選擇外表光滑,邊緣整齊,表面無iL洞,無斑點,無製維,無斷絲等缺陥的材料。植筋膠仍能提供良好的粘結(jié)能力和變形能力，植筋錨固效果良好，應(yīng)變集中在植入鋼筋錨固段的上部，下部鋼筋應(yīng)變小，可靠性好。面微觀形貌；結(jié)果證明，摻入硅灰后混凝土界面過渡區(qū)孔隙率和ＣＨ含量都減少，并且界面過渡區(qū)的寬度得到改善，從６０｜ｌｍ降到４０ｐｍ。實驗表明界面的改善能夠提高砂漿或（混凝土）的耐硫酸鹽和硫酸侵蝕性能；硫酸鹽侵蝕環(huán)境中，ＥＰＸＡ檢測結(jié)果表明，被腐蝕砂漿的漿體一集料界面區(qū)有硫元素存在，說明界面是硫酸根離子的快速擴(kuò)散通道。不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。

2.應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。

3.當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。

③冬期養(yǎng)護(hù)

1.冬期施工，工程對強(qiáng)度增長無特殊要求時，灌漿完畢保溫養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的主要是降低大體積混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差值以降低溫凝土塊體的自約束應(yīng)力；其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土塊體承受外約束應(yīng)力的抗裂能力，達(dá)到防止或控制溫度裂縫的日的。同時，在養(yǎng)護(hù)過程中保持良好的濕度和抗風(fēng)條件，使混凝土在良好的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)。施工人員需根據(jù)事先確定的溫控指標(biāo)的要求，來確定大體積混凝土撓筑后的養(yǎng)護(hù)措施。后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫條件對于植筋所用粘結(jié)材料的研制開發(fā)也已經(jīng)達(dá)到了相當(dāng)?shù)乃胶鸵?guī)模。從具體內(nèi)容看，國外對于植筋技術(shù)的研究側(cè)重于不同濕度、介質(zhì)、鋼筋或混凝土內(nèi)氧化物這里有必要指出,許多工程的實踐證明,某些結(jié)構(gòu)物的長度,已經(jīng)超過了設(shè)計規(guī)范的伸縮縫間距而沒有發(fā)生裂縫。出現(xiàn)這些現(xiàn)象,主要涉及約束條件,材料自身強(qiáng)度等多種因素。如果結(jié)構(gòu)因變形產(chǎn)生的最大應(yīng)力小于材料的抗拉或抗壓強(qiáng)度時,結(jié)構(gòu)的伸縮縫間距為無窮大,不設(shè)伸縮縫也不會開裂;相反,當(dāng)其最大應(yīng)力超過材料的抗拉或抗壓強(qiáng)度時,無論結(jié)構(gòu)尺寸多短,混凝土也會產(chǎn)生裂縫。這不僅說明約束的重要性,也說明伸縮縫間距不是控制裂縫的唯一條件。等環(huán)境因素對植筋的腐蝕及對鋼植筋膠是AB組分專用成品，取一組強(qiáng)力植筋膠，裝進(jìn)套筒內(nèi)，安置到專用手動注射器上，慢慢扣動板機(jī)，排出鉑包口處較稀的膠液廢棄不用，然后將螺旋混合嘴伸入孔底，如長度不夠可用塑料管加長，然后扣動板機(jī)，板機(jī)孔動一次注射器后退一下，這樣能排出孔內(nèi)空氣。為了使鋼筋植入后孔內(nèi)膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內(nèi)注膠達(dá)到80%即可?？變?nèi)注在澆筑振搗過程中宜采用措施：混凝土表面干燥收縮裂縫多為平行線狀或網(wǎng)狀淺細(xì)裂縫，其寬度較小，大多數(shù)為０．０５ｍｍ～Ｏ．２ｍｍ之間，其走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性。在較薄的梁、板類構(gòu)件中，這種裂縫多半沿短方向分布。在整體結(jié)構(gòu)中，這種裂縫多半發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處，平面裂縫多半延伸至變截面部位或塊體邊緣。在大體積混凝土表面部位，這種裂縫較為多見，但側(cè)面亦常出現(xiàn)。一般說來，這種裂縫在混凝土露天養(yǎng)護(hù)完畢經(jīng)過一段時間后，出現(xiàn)于混凝土表層或側(cè)面，并隨濕度變化而變化，表面收縮可使裂縫由表及里、由小到大逐步向深部發(fā)展。防止這類裂縫的措施是：改善水泥性能，合理減少水泥用量，降低水灰比，對結(jié)構(gòu)合理分縫，降低材料含泥量，而加強(qiáng)潮濕養(yǎng)護(hù)尤為重要。下料均勻，振動棒采用“快插慢拔”，均勻的“梅花形”布點，并使振動棒在振搗過程中上下略有抽動，振動均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散，這樣可提高混凝土的密實性。同時振點應(yīng)分布均勻，振動時間一致。振動棒移動間距宜控制在２００ｍｍ左右，并注意盡量不接觸找平控制鋼筋，對施工縫和預(yù)留空洞等薄弱環(huán)節(jié)應(yīng)充分振動，以確?；炷撩軐?，對設(shè)備基礎(chǔ)等鋼筋密集的部位不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振?？刂坪妹繅K混凝土折返前進(jìn)澆筑的間歇時間，保證在塊內(nèi)不出現(xiàn)施工縫，作到緊湊而有序的作業(yè)。掌握好混凝土振搗時間，過長易造成混凝土離析，過短混凝土振搗不密實，一般以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡上冒時即可停止，混凝土振搗時間一般控制在每個點１５．２０ｓ。在混凝土振搗過程中，采用分區(qū)定人振搗方式，為澆筑處配備２臺振動泵，每臺振動棒配備兩個工人，防止工人因過度疲勞影響振搗質(zhì)量。為控制表面塑性收縮裂縫，國內(nèi)一些工程己開始采用真空吸水、電動磨面工藝進(jìn)行振搗后的表面處理。對素混凝土層澆筑前，級配砂石表面平整度應(yīng)控制在１５ｍｍ以內(nèi)，混凝土鋪設(shè)應(yīng)從一端開始，由內(nèi)向外鋪設(shè)，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，分倉塊之間做成企口縫，澆筑時應(yīng)相互緊貼。對鋼筋混凝土層澆筑前在鋼筋上焊接豎向直徑為８的圓鋼，其頂標(biāo)高為混凝土層控制標(biāo)高，每２ｍ設(shè)置一根標(biāo)高控制桿，并搭設(shè)人行棧道。澆筑時“趕漿法”從一端向另一端澆筑，連續(xù)折返澆筑向前，澆筑與振搗必須緊密配合?；炷亮魈势露炔粦?yīng)過大，澆筑時鐵鏟應(yīng)盡量不要碰到標(biāo)高控制鋼筋．鋪設(shè)厚度略大于標(biāo)高控制厚度，振搗完畢后刮平、壓實。由于混凝土的泌水、骨料下沉，易產(chǎn)生塑性收縮裂縫，此時應(yīng)對混凝土表面進(jìn)行壓實抹光，在澆筑混凝土?xí)r，如遇高溫、太陽暴曬、大風(fēng)天氣，澆筑后應(yīng)立即用塑料膜覆蓋，避免發(fā)生混凝土表面干縮裂縫?；炷两?jīng)第一次振搗后表面是不平的，所以要進(jìn)行第一次抹壓找平．但是第一次抹壓找平后，混凝土拌合物在自身重力的作用下還要自然下沉，在自然下沉的過程中，混凝土拌合物會受到鋼筋的阻滯，同時混凝土重力會自動壓迫混凝土中的氣體向外排出，在混凝土初凝前，這種情形會一直進(jìn)行下去。這樣到了混凝土初凝時，混凝土的表面，又會出現(xiàn)凹凸不平的情況，甚至?xí)霈F(xiàn)塑性收縮變形裂縫。為了解決這個問題，要進(jìn)行第二次或第三次抹壓混凝土表面，使其進(jìn)一步平整密實，同時消除塑性收縮產(chǎn)生的裂縫。在第一次混凝土振搗后，立即碾壓一遍。然后根據(jù)天氣環(huán)境和混凝土表面塑性收縮變形的情況，在混凝土初凝時，再進(jìn)行一次全面抹壓。滿膠后應(yīng)立即植筋。筋強(qiáng)度的影響，在混凝土中植入玻璃纖維或者植入鋼棒的研究，在鋼筋混凝土梁中植入光圓鋼筋與植入螺紋鋼筋及在剪應(yīng)力較大區(qū)域和彎矩較大區(qū)域植筋時植筋尺寸和梁尺寸的相互影響等方面的研究。養(yǎng)護(hù)時不得澆水。

2.拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃，應(yīng)采用保溫材料覆蓋保護(hù)。

3.如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要ＦＲＰ加固用樹脂具有一定防滲阻氣的能力，不同類型和化學(xué)成分的樹脂膠粘貼形成的ＦＲＰ加固　體系的防腐效果是不同的。研究了采用兩種不同樹脂膠粘貼ＣＦＲＰ加固柱的抗腐蝕性能。同時，為了解樹脂膠在ＦＲＰ防腐加固體系中所起的作用，研究了只用樹脂膠包裹柱的抗腐蝕性，并與ＦＲＰ　加固體系加固柱的抗腐蝕性能做了對比性試驗研究。求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。

★灌漿料的產(chǎn)品介紹

①、產(chǎn)品特點

低水膠比

水膠比僅為0.27±0.01；

②產(chǎn)品用途

廣泛適用于各種梁體預(yù)應(yīng)力管道壓漿及設(shè)備基礎(chǔ)、錨桿等構(gòu)件灌漿，同時也可用于核電站殼體灌漿、混凝土疏松、裂縫和孔洞等缺陷修補(bǔ)。

灌漿料的高穩(wěn)定性

漿體3h自由泌水率和4h鋼絲間泌水率均為0；

微膨脹性

3h產(chǎn)生0~2%的膨脹，28d膨脹率控制0~2%之間；

灌漿料的早強(qiáng)高強(qiáng)

高耐久性

28d的抗凍等級大于F500，28d的氯離子擴(kuò)散系數(shù)為1.25×10m/s；

1d抗壓強(qiáng)度≥30Mpa，28d抗壓強(qiáng)度≥50Mpa；

灌漿料的高流動性

適宜的凝結(jié)時間

初凝≥5h，終凝≤24h；

漿體的出機(jī)流動度可達(dá)10S，60min后流動度仍保持在25S以內(nèi)；

 灌漿料主要由水泥、專用外加劑，并輔以多種礦物改性組分和高分子聚合物材料配合組成。具有低水膠比、高流動性、零泌水、微膨脹、耐久性好的特點，施工時，直接加水?dāng)嚢枋褂?，?jīng)交通部科技司鑒定產(chǎn)品各項性能均達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

★灌漿料的優(yōu)點

1，在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便。

2，應(yīng)用范圍廣泛,能夠滿足各類灌漿工程施工需要,是冶金,電力,石化,化工,輕工等綜合行業(yè)的機(jī)械設(shè)備

3，具有良好的流動性,微膨脹性,早強(qiáng),高強(qiáng)性和抗油滲性。

    高強(qiáng)無收縮灌漿料是以高強(qiáng)度材料為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用，主要用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，梁板柱加固，以及路面搶修工程等。

★灌漿料的包裝與儲存

每袋凈重50kg，采用紙塑復(fù)合袋包裝；

運(yùn)輸和儲存過程避免將包裝袋損壞，并嚴(yán)格防潮，避免陽光直射；

保質(zhì)期6個月。

★灌漿料的施工說明

首先加入適量的水清洗設(shè)備，同時起到潤濕桶壁的作用。然后加水至制漿機(jī)81kg刻度線位置，開啟攪拌泵和循環(huán)泵，勻速加入300kg（12包）灌漿料，加料過程制漿機(jī)應(yīng)處于工作狀態(tài)，投料完畢后攪拌3~5min，將漿體導(dǎo)入儲漿桶攪拌直至壓漿完畢。