★灌漿料的產(chǎn)品特點(diǎn)：

1．微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

2．灌漿料的耐久性強(qiáng)：經(jīng)上百次疲勞實(shí)驗(yàn)，現(xiàn)階段中國在高速公路修建中,隨著大中《混凝土結(jié)構(gòu)后錨技術(shù)規(guī)程》沒有提出有關(guān)植筋深度計算公式，而《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》中有關(guān)植筋的內(nèi)容也僅是初步研究成果，植筋深度的計算方法尚存在疑問，計算結(jié)果明顯偏大，給實(shí)際工程應(yīng)用帶來不便。橋預(yù)應(yīng)力梁板結(jié)構(gòu)越來越普及,對預(yù)應(yīng)力鋼絞線的耐久性成為整個橋梁使用年的一個關(guān)鍵,除了對其本身質(zhì)量的控制,還有它的防銹也是重要的,對管道進(jìn)行壓漿的一個重大體積混凝土預(yù)拌混凝土施工期間早期裂縫一般只需要修補(bǔ)處理：表面處理：當(dāng)裂縫寬度較小（一般寬度小于Ｏ．２ｍｍ）、U鋼筋未受銹蝕時一般采用表面處理的方法。主要用來提高結(jié)構(gòu)的防水性和耐久性。這從檢測結(jié)果的統(tǒng)計分析得知，鋼束的最大失重　率為０．７９　，最小為０．１　，平均為０．２７　９／６，腐蝕程度不明顯。初步認(rèn)為預(yù)應(yīng)力鋼絲只產(chǎn)生了微量均勻腐蝕。結(jié)合試驗(yàn)中清除腐蝕產(chǎn)物的程序：考慮“初次清洗”（清水沖洗）中還有殘余混凝土附著在鋼絲上，　導(dǎo)致“原重”比真實(shí)的鋼絲腐蝕后的重量值要大。再考慮清洗過程中，試劑對鋼絲基體的腐蝕，導(dǎo)致失重值偏大。所以，預(yù)應(yīng)力鋼絲實(shí)際腐蝕失重率的平均值要比０．２７　更小，鋼絲腐蝕程度更不明顯。種方法的缺點(diǎn)是無法深入到裂縫內(nèi)部以及對延伸裂縫難于追蹤變化。對于寬.度變化大的裂縫，應(yīng)設(shè)法使用有伸縮性的材料。大面積處理時應(yīng)注意防止空鼓、起皮。表面處理所用材料因修補(bǔ)目的及建筑物所處環(huán)境的不同而異。一般可用彈性涂膜防水材料、聚合物灰漿等。施工時，先用鋼絲刷清除混凝土表面附著物，表面打毛，用水沖洗后充分干燥，再將裂縫及周邊部分均勻涂抹，施工后注意成品保護(hù)。的特征是:結(jié)構(gòu)厚實(shí),混凝土數(shù)量大,工程有特殊要求(如不允許開裂,受力復(fù)雜等);水泥的水化熱使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生溫度較高,容易產(chǎn)生溫度裂縫等。大體積混凝土在施工階段會因水化熱釋放引起內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫,而且,水化熱溫度若過高,還會導(dǎo)致混凝土后期強(qiáng)度的明顯損失。大體積混凝土的裂縫不論是對它的應(yīng)力狀態(tài)還是它的使用壽命都有很大的害處。上個世紀(jì)50年代至70年代,由于人們對大體積混凝土的裂縫的形成機(jī)理沒有充分的認(rèn)識,或沒有找到適當(dāng)?shù)拇胧﹣矸乐勾篌w積混凝土開裂,尤其是對大體積混凝土內(nèi)部溫度進(jìn)行施工控制,國內(nèi)外都有許多大體積混凝土結(jié)構(gòu)物出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫的實(shí)例,嚴(yán)重影響工程的使用,以致不得不采取補(bǔ)救措施,費(fèi)時費(fèi)力,耗資巨大。要原因也就是如此,但由于管道的不可見性,對其密實(shí)性教難控制,而且經(jīng)常堵塞管道,效率很低,影響了質(zhì)量,近幾年隨著高速公路的飛速發(fā)展,各種技術(shù)難題得到了有效改善,本文就以真空壓漿機(jī)為例預(yù)拌混凝土早期龍收縮開裂可以簡單描述如下：混凝土主動收縮變形作為“作用”使處于一定筑約植筋鋼筋與植筋粘結(jié)劑之間的粘結(jié)力由他們之間的膠結(jié)力、摩擦力和機(jī)械咬合作用組成，這種粘結(jié)力的組成方式與鋼筋混凝土不同的是，它是以次價力為主要作用的粘結(jié)力，而鋼筋混凝土中機(jī)械咬合力是其主要作用的粘結(jié)力。束條件下的混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件產(chǎn)生效應(yīng)（內(nèi)力和變形），當(dāng)此作用效應(yīng)超出混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件所能承受效應(yīng)的能力（結(jié)構(gòu)抗力）時，即可認(rèn)為混凝土開裂。介紹其應(yīng)用。50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中而建筑工程中,尤其是高層建筑基礎(chǔ)工程中的所謂的大體積混凝土,其幾何尺寸遠(yuǎn)比壩體小,而且述具有下述特點(diǎn):混凝土強(qiáng)度級別較高,水混用量較大,因而收縮變形大,均為配筋結(jié)構(gòu),配筋率較高,抗不均勻沉降的受力鋼筋的配筋率多在o5%以混凝土廣、泛應(yīng)用于水利、建筑、交通和港口等許多領(lǐng)域之中,是目前用量最大、用途最廣的一種建筑材料。從混凝土誕生到現(xiàn)在已有一百多年的歷史了,我國有大量的現(xiàn)有建筑,其中包括建國前后的工業(yè)民用建筑和水利樞紐工程及交通、市政等建筑物,它們部存在著各種各樣的問題。這是因?yàn)榛炷两Y(jié)構(gòu)雖然向來以經(jīng)久耐用而著稱,但在其使用過程中也常因各種因素而遭受不同程度的損傷,從而影響混凝土結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性。上,配筋對控制裂縫有利。由于幾何尺寸不是十分大,水化熱溫升較決,降溫散熱亦較快,因此,降溫與收縮的共同作用是引起混凝土開製的主要因素。浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

3．灌漿料的高強(qiáng)、早強(qiáng)：1—3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30—50Mpa以上。4．可冬季施工：允許在-10C氣溫進(jìn)行室外施工。

5．自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。CGM-1通用型灌漿料，流動性280以上，強(qiáng)度等級，65兆帕以上。高強(qiáng)無收縮灌漿料以特種水泥作為結(jié)合劑，特選高強(qiáng)度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成。

灌漿料具有質(zhì)量可給出不同ｐＨ值硝酸溶液中，三種砂漿的質(zhì)量變化結(jié)果。結(jié)果表明，三種水泥砂漿在三種ｐＨ值的硝酸溶液中養(yǎng)護(hù)一段時間后，質(zhì)量都會急劇下降。在ｐＨ＝ｌ和２的侵蝕溶液中表現(xiàn)明顯，這是由于水泥各種水化產(chǎn)物只能在堿性環(huán)境下存在，在酸性溶液中，水化產(chǎn)物會分解或者直接與酸根離子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而消失，造成Ｃａ；２＋、Ａ１３＋、Ｆｅ３＋等物質(zhì)流失。與此同時，水化產(chǎn)物分解失去膠凝性，砂漿表面殘留物質(zhì)易脫落從而使質(zhì)量減小。在ｐＨ＝３硝酸溶液中，經(jīng)過１２６ｄ的侵蝕試驗(yàn)后，只有快硬硫鋁酸鹽水泥（ＳＡＣ）砂漿質(zhì)量發(fā)生較為明顯的損失，而普通硅酸鹽水泥（ＯＰＣ外粘鋼加固薄壁鋼管的組合結(jié)構(gòu)可以依據(jù)輕夾芯3層壁板的計算理論進(jìn)行力學(xué)性能分析。輕夾芯3層壁板的計算原理是:求出其折合剛度,將其換算為單體結(jié)構(gòu)后分析其力學(xué)性能,因此,主要是求其折合剛度普通混凝土的自收縮可以忽略不計，但高強(qiáng)混凝土，特別是水灰比低于Ｏ．４２時自收縮非常顯著。高強(qiáng)、低水灰比混凝土的總收縮中自收縮和干燥收縮幾乎相等，水灰比越小，自收縮所占的比例越大。高強(qiáng)、低水灰比混凝土的自收縮可達(dá)到（２００－－４００）Ｘ１０。。依據(jù)此原理,可以將組合結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換成單層壁板,這樣就能利用薄殼理論對其進(jìn)行力學(xué)性能分析。）和高抗硫酸鹽水泥（ＳＲＰＣ）都沒有發(fā)生明顯的質(zhì)量變化，說明即使在相對較弱的酸性環(huán)境中，ＳＡＣ砂漿的耐酸性能依然最差，而前兩者在短時間內(nèi)能夠抵抗弱酸的侵蝕而不致性能衰退。靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度近十幾年來，我國在混凝土結(jié)構(gòu)加固方面作了大量的研究和實(shí)踐，取得了豐富的經(jīng)驗(yàn)和成果，已相繼頒布《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》（ＧＢ５０３６７．２００６）、《建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程》（ＪＧＪＩ１６．９８）和《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（ＣＥＣＳｌ４６：２００３）等。這些規(guī)范和規(guī)程的制定，對促進(jìn)我國混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用將起到巨大的推動作用。磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。

★灌漿料的參考用量：

參考用量計算以2.28-2.4噸/立方米為依據(jù)，計算實(shí)際使用量。

★灌對一批海洋環(huán)境下銹蝕鋼筋混凝土板進(jìn)行了研究，統(tǒng)計了海洋環(huán)境下，銹蝕鋼筋混凝土板裂縫分布形態(tài)，分析了裂縫形成的原因以及形成規(guī)律，并且建立了板底的銹蝕裂縫寬度和鋼筋銹蝕率之間存在的對應(yīng)關(guān)系。漿料的產(chǎn)品用途：

1．灌漿料可進(jìn)行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

2．建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修和加固。

3．灌漿料可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。4．適用于<壓漿工藝要求：在實(shí)際施工過程中，為保證壓漿工作的順利及壓漿密實(shí)，應(yīng)做好六方面的工作：技術(shù)人員和實(shí)際操作人員思想上高度重視；工前必須進(jìn)行技術(shù)交底；管道保持清潔、通暢；波紋管保持密封，無破損、異物堵塞等現(xiàn)象；水泥漿嚴(yán)格按設(shè)計要求配置；加強(qiáng)壓漿設(shè)備的維修保養(yǎng)，確保設(shè)備完好率。STRONG>砌體強(qiáng)度是影響粘結(jié)面植筋抗剪強(qiáng)度的～個主要因素，對不同砌體強(qiáng)度進(jìn)行有限元模擬分析，其結(jié)果如表５．２所示，計算結(jié)果表明：隨著砌體強(qiáng)度的提高。機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，主要目的在于保持適宜的溫濕條件，以達(dá)到兩個方面的效果：一方面使混凝土免受不利溫、濕度變形的侵襲，防止有害的冷縮和干縮。另一方面使水泥水化作用順利進(jìn)行，以期達(dá)到設(shè)計的強(qiáng)度和抗裂能力。適宜的溫濕度條件是相互關(guān)聯(lián)的。混凝土的保溫措施常常也有保濕的效果。備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

CGM-1通用型-----（流動性280以上，強(qiáng)度等級，65兆帕以上）

CGM-2豆石型------（流動性260以上，適用于建筑加固及單體較大面積灌漿）

CGM-3超細(xì)型------（流動性300以上，強(qiáng)度標(biāo)號C60，有較大流動性需求）

CGM-4高早強(qiáng)型------（有搶工需求的加固，及設(shè)備基礎(chǔ)等，一天強(qiáng)度可達(dá)C30，3天達(dá)50-55兆帕以上）

CGM-5搶修型

CGM-橋梁支座型----（主要用于摻萘系島效減水劑的水泥漿體系一般用Ｚｅｔａ電位表征分散作用的大小，Ｚｅｔａ電位值越大，水泥膠粒間的靜電斥力越火，分散作用越顯著。對于聚羧酸系高效減水劑，其Ｚｅｔａ電位值較低（僅為一１０～１５ｍｖ），但同樣具有優(yōu)異的分散性。其原凼足水泥顆粒表面吸附聚羧酸系減水劑后，形成層厚厚的吸附層，大分子鏈上的陰離子產(chǎn)牛的陰離子靜電斥力，中性聚氧己烯長側(cè)鏈則在外層形成定厚度膜層，形成空間阻礙作用。由于聚援酸減水劑的減水作用機(jī)理主要是“空間位阻”作用，所以當(dāng)在混凝十中加入遷移型阻銹劑后，雖然在一定程度Ｉ．降低了水泥顆粒表面的Ｚｅｔａ電位值，但遷移型阻銹劑在初期對水泥水化有一定的阻礙作用，從而有利丁混凝土的流動性。橋梁支座上）

CGM-340A型------（主要用于要求較高的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿上）

★灌漿料的施工工藝：

1．灌漿

（1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。

（2）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條為了研究碳纖維對受彎梁、板加國后梁、板承載力提高的幅度,碳纖維的粘貼量對加固效果的影響,并重點(diǎn)研究x型箍與u型箍分別防銹混凝土是通過在混凝土拌合物中摻加一定量的抑制鋼筋銹蝕的阻銹劑制作而成的，這種混凝土通過調(diào)整阻銹劑的摻量可以滿足結(jié)構(gòu)在設(shè)計壽命期內(nèi)的防止或延緩鋼筋銹蝕的要求。防銹混凝土從根本上增強(qiáng)了鋼筋混凝土橋梁防止銹蝕的能力，正如人類抵御疾病一樣．打針吃藥是一種外在的補(bǔ)救措施，增強(qiáng)體質(zhì)才是保持身體健康、延長壽命的最根本途徑。對錨固效果的影響,本文采用試驗(yàn)研究和理論分析相結(jié)合的方法,對外貼:碳纖維布加固的銅節(jié)混凝土受彎梁、板進(jìn)行了分析和研究。等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。

（3）在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

2． 支模

根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

3． 基礎(chǔ)處理

清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、植筋膠分為注射式植筋膠和桶裝式植筋膠兩種,由A、B兩組份組成配膠宜采用機(jī)械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量可用細(xì)鋼筋棍人工攪拌,注射式植筋膠安裝于注射槍內(nèi)直接注射安裝。油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

4． 確定灌漿方式

根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

5．灌漿料的攪拌

按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水?dāng)嚢瑁疁匾?～40℃為宜。采用機(jī)械攪拌時間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用對ＰＣ箱梁橋進(jìn)行了截面慣性矩、截面面積的參數(shù)分析，探討了不同參數(shù)下預(yù)應(yīng)力孔道注漿狀態(tài)對ＰＣ箱梁橋受力性能的影響。關(guān)鍵詞：注漿體；預(yù)應(yīng)力孔道；粘結(jié)性能；截面剛度。水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

6、養(yǎng)護(hù)