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今年以來，部件制造部精鑄件加工部在保證集團(tuán)裝車發(fā)交任務(wù)的基礎(chǔ)上，以提高設(shè)備智能化水平，強(qiáng)化制度管理為途徑增強(qiáng)生產(chǎn)過程控制能力，為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

問題導(dǎo)向：攻克質(zhì)量難關(guān)

部件制造部精鑄件加工部要求現(xiàn)場分部嚴(yán)格按照工藝文件和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行生產(chǎn)。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，定期進(jìn)行工藝紀(jì)律專項(xiàng)檢查。針對生產(chǎn)中易發(fā)生質(zhì)量問題的關(guān)鍵點(diǎn)，關(guān)口前移，開展質(zhì)量專項(xiàng)培訓(xùn)和專題會。采取質(zhì)量指標(biāo)細(xì)化分解及責(zé)任落實(shí)的方式，從原材料入廠、毛坯生產(chǎn)過程、毛坯加工過程到成品入庫全過程跟蹤關(guān)注并對發(fā)現(xiàn)問題的及時(shí)整改落實(shí)。

為進(jìn)一步提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，做好專項(xiàng)策劃工作，實(shí)施專項(xiàng)提升計(jì)劃。一是圍繞板簧壓塊開展質(zhì)量提升試驗(yàn)工作，完成試驗(yàn)方案十幾種，試驗(yàn)批次達(dá)三十余次，基本確定兩種效果較好的方案，后期將繼續(xù)進(jìn)行更細(xì)化的試驗(yàn)。二是提升型殼質(zhì)量，增加制殼模具表面保溫層，提高模具保溫效果，使型殼的成熟度更好、內(nèi)外更均勻，澆注時(shí)的發(fā)氣量減少，從而達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量精益求精。三是提升噴塑質(zhì)量，嚴(yán)控噴塑前的拋丸工序質(zhì)量，保證表面銹蝕完全清理干凈；加強(qiáng)下件檢查、補(bǔ)漆、清流渣工序控制，從而提升了表面處理效果。

智能制造：強(qiáng)化質(zhì)量保障

工欲善其事必先利其器。部件制造部精鑄件加工部堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新與提質(zhì)增效相結(jié)合，推進(jìn)智能化提升改造。在有色現(xiàn)場分部建設(shè)4500T壓鑄島，實(shí)現(xiàn)技術(shù)高精尖，生產(chǎn)自動化、產(chǎn)品精品化，國內(nèi)化。4500T壓鑄島用于生產(chǎn)發(fā)動機(jī)中殼產(chǎn)品，可以豐富加工部大型壓鑄產(chǎn)品種類，同時(shí)大幅提高產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量。圍繞該項(xiàng)目，首先通過設(shè)備廠家對設(shè)備操作進(jìn)行精細(xì)化講解，使員工了解設(shè)備、模具、產(chǎn)品質(zhì)量方面的參數(shù)、狀態(tài)等。其次對員工進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量專項(xiàng)培訓(xùn)，明確變速器中殼產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做好產(chǎn)品件生產(chǎn)自檢工作，保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量。最后對該項(xiàng)目熔煉人員進(jìn)行培訓(xùn)，做好鋁液的熔煉工作，做好鋁液質(zhì)量控制工作。此外，加工部還將建設(shè)覆膜砂再生線和型殼輸送線，提升智能化水平。在生產(chǎn)效率提升的同時(shí)，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

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