無縫彎頭噴砂除銹有兩個(gè)好處，第一可以去除彎頭內(nèi)壁的鉛粉這樣可以保證客戶的要求，因?yàn)榭蛻粢彩遣辉敢夂芏嗖画h(huán)保的東西進(jìn)入管道，特別是走水的介質(zhì)要求就更嚴(yán)格了，但是五金市場(chǎng)劣質(zhì)彎頭根本都不噴砂全部流入市場(chǎng)安裝到多種環(huán)境中環(huán)境污染很嚴(yán)重。第二便是可以發(fā)現(xiàn)無縫彎頭很多的缺陷從而修磨使得無縫彎頭更美觀。無縫彎頭噴砂除銹的重要性

一般正常壁厚的彎頭多采用熱推工藝或者擠壓工藝生產(chǎn)，而厚壁彎頭和壁厚過薄的彎頭通常采用沖壓工藝生產(chǎn)。
彎頭的熱推成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。 
與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。
沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。
冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過程。
采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對(duì)于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對(duì)管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。