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★灌漿料的用途
(1)、混凝土結構加固和修補：
1.使用高強無收縮灌漿料進行混凝土梁，板，栓等構件的截面加大加固處理。
2.使用CGM高強無收縮灌漿料進行混凝土孔洞修補。
3.后張預應力混凝土結構管道灌漿及封錨。
4、使用CGM高強無收縮灌漿料進行混凝土路面的修補。
(2）、設備基礎二次灌漿 ：適用于機器底座，發腳螺栓等；以及鋼結構（鋼軌，鋼架，鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。
(3)、地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋 ：
地鐵，隧道，地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
2.建筑物的橋梁，板柱基礎，地坪和道路的補強。
3從自收縮以及可能引發混凝土裂縫特別是早期裂縫的角度看，慎用超細礦渣粉是適宜的，進行的早期抗裂性研究中，也已經進～步證實同配比時，超細礦渣粉的早期抗裂性明顯不如普通礦渣粉混凝土，這與早期自收縮增大不無關系。. 可進行地腳螺栓和螺聚丙烯纖維包括短切聚丙烯纖維、改性聚丙烯纖維、網狀聚丙烯纖維，由于纖維的存在，在微觀機制上改良了基體的力學性能，并且可以實現按照使用要求設計材料的目的，從而使纖維混凝土成為了一種重要的新型建筑材料，被廣泛應用到航空、航天、電子、電氣、機械、建筑、能源等各個領域的土建工程中。栓和鋼筋的錮固及結構補強。
BR高強無收縮灌漿料性能特點，初始流動度大于300mm，30同樣具有火山灰活性的礦粉，等量代替水泥對其耐酸性改善效果并沒有粉煤灰明顯，Ａ．Ｂｅｒｔｒｏｎ認為礦粉中的ＣａＯ含量高，與ＣＨ反應生成的Ｃ．Ｓ．Ｈ凝膠的ｃ／Ｓ要高，而粉煤灰中的ＣａＯ含量低得多，生成的Ｃ．Ｓ。Ｈ凝膠的Ｃ／ｓ低。在酸性環境下，低ｃ／Ｓ比Ｃ—Ｓ．Ｈ凝膠具有比高Ｃ／Ｓ比凝膠更好的穩定性，在相同酸性環境下，Ｃ／Ｓ低的Ｃ．Ｓ．Ｈ凝膠釋放Ｃａ２＋的速率要慢得多。ＣａｉｊｕｎＳｈｉ和Ｊ．Ａ．Ｓｔｅｇｅｍａｎｎ也認為水泥的耐酸性取決于水泥水化產物的耐酸性。min后保留值為260mm，一天強度大于20Mpa，三天強度大于4建筑物混凝土墻、板、梁等結構由于混凝土材料 質量、施工工藝、環境條件和荷載作用等各種原因產 生裂縫，裂縫一旦出現，將引起滲漏、鋼筋銹蝕、混凝土深層碳化、結構長期強度降低等現象，并可能對結構的使用性能和耐久性產生不利影響，因此必須 采取措施對裂縫狀態加以控制，保證結構正常使用年 限。混凝土結構設計規范（ＧＢ５００１０－２００２）將結構正截面的裂縫控制等級分為三級。0Mpa,28天強度大于60Mpa.
★灌漿料的八大特點
1、微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。
2、灌漿料的自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。
3、抗離析性能：高強無收縮灌漿料克服了現場使用中因加水量偏多通過改變試驗梁的配箍率,剪時比,碳纖維布的層數,布帶的寬度,及布帶的間距等參數,對12片加固與未加固塑性收縮發生在施工工程中、混凝土澆筑后４－５小時左右，此時水泥水化反應激烈。分子鏈逐漸形成，出現泌水和水分急劇蒸發，混凝土失水收縮同時骨料因自重下沉，因此時混凝土尚未硬化，稱為塑性收縮。唧塑性收縮所產生量級很大，可達１％左右。在骨料下沉過程中若受到鋼筋阻擋，便形成沿鋼筋方向的裂縫。在構件豎向變截面處如Ｔ梁、箱梁腹板與頂底板交接處，因硬化前沉實不均勻將發生表面的順腹板方向裂縫。為減小混凝土塑性收縮，施工時應控制水灰比，避免過長時間的攪拌，下料不宜太快，振搗要密實，豎向變截面處宜分層澆筑。梁進行了系統的抗剪承載力試驗研究。試驗結果表明,梁的配箍率越低,受剪承載力提高程度就越大粘貼碳纖維布加固修補混凝土結構可以廣泛應用于各種結構類型（如建筑物、構筑物、橋梁、隧道、涵洞等）、各種結構形狀（如矩形、圓形、曲面結構）、各種結構部位（如梁、板、柱、節點、拱、殼、墩等）的加固補修，而且不改變結構形狀及不影響結果的外觀，尤其對于大型土木工程結構，采用碳纖維加固法效果比較好。;同時,在其他試驗參數均相同的情況下,剪跨比較大的加固梁,其加固效果更加明顯,碳壞形態也從脆性的斜拉碳壞轉變為變形性能稍好的剪壓碳壞。所導致的離析現象。
4、綠色環保：不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不 爆，可按一般貨物運輸。
5、<從大面積混凝土結構抗裂縫的角度來看，有粘結預應力要優于無粘結預應力。但在實際操作中，對于有粘結預應力鋼筋混凝土構件的受力是由鋼筋與混凝土共同承擔的，現澆混凝土樓板過薄，板的剛度勢必降低，受拉鋼筋和受壓混凝土應力增大，板因此開裂。由于樓板較薄，因此在埋有PVC管線處樓板截面削弱很大，而樓板跨中部位一般只有一層下部鋼筋，容易出現順著PVC管線走向的裂縫，如我們發現板中部的通長裂縫經常從燈頭處穿過。筋首先要考慮張拉后的灌漿質量，波紋管的直徑不能太小，這一點對于預應力混凝土梁影響還不明顯梁（有一定的截面高度），但對于板厚只有２００ｍｍ．４００ｍｍ的樓板，就有影響了。同時，施工時的灌漿質量問題始終存在。而且，對于大面積混凝土結構，后張有粘結預劃痕同時劃透環氧涂層以及鍍鋅層的復合涂層鋼筋的腐蝕毫流密度略低予鍍鋅鋼簏，在前２個周裘迅速下降，隨后基本保持不變，表在前ｌＯ個周期中，鍍鋅層發生了鈍化，鋼筋基體未發生腐蝕。在１４周期，腐蝕電流密度迅速增加，隨后緩緩增加，可能是劃痕部位積累了足夠量的氯離子，引起了鋅／鋼筋基體的電偶腐設。可能是由于劃痕較深，暴露的鋼篾基體面積相對較大，從第１４周期開始，鍍鋅層發生腐蝕，對鋼筋基體提供陰極保護。應力工藝中的孔道成型、預應力筋的穿束、灌漿等工藝不僅麻煩且質量難于控制尤（其是預應力平板），因此樓板更適合無粘結預應力混凝土工藝的應用。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; COLOR: #0000ff; FONT-SIZE: 10.5pt">灌漿料
的早強、高強：1-3天抗壓強度30-50Mpa以上。6、可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
7、灌漿料的抗開裂能力：現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。
8、耐久性強：經上百萬次承重結構用的膠粘劑，按其基本性能分為Ａ級膠和Ｂ級膠；對重要結構、懸挑構件、承受動力作用的結構、構件，以及業主要求使用優質膠的場合，應采用Ａ級膠；對一般結構可采用Ａ級膠或Ｂ級膠。錨固用膠粘劑力學性能檢驗合格指標。鋼筋混凝土承重結構加固用的膠粘劑，其鋼．鋼粘接抗剪性能必須經濕熱老化檢驗合格。濕熱老化檢驗應在５０℃溫度和９８％相對濕度的環境條件下按ＧＢ５０３６７錄Ｌ規定的方法進行。疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸尤其是在高盈利狀態下，如果不適時采取有效措施措施，將會產生嚴重的銹蝕后果致預應力孔道注漿狀態對大跨ＰＣ箱梁橋受力性能影響研究結構存在安全隱患；二是將預應力鋼筋，孔道注漿體，波紋管以及混凝土結成整體，保證粘結的有效性，從而使構件的抗裂性和承載能力得到加強。這一切都取決于預應力孔道注漿體的飽滿以及漿體的粘結性能。泡30天后強度明顯提高。
★灌漿料<混凝土徐變收縮理論和計算方法也取得了不斷發展，提出了多種徐變計算理論，如老化理論、繼效流動理論、彈性徐變理論、有效模量法等。這一階段的研究方法主要是傳統的手算和數理統計方法，雖然有些理論、方法曾被廣泛應用，但是也有一定的局限性。例如混凝土徐變收縮效應分析的計算方法，最初是在２０世紀３０年代由氯離子侵蝕引起混凝土中鋼筋的腐蝕較為普遍和突出。氯離子能夠加速鋼筋腐蝕，已在大量工程實際中得到證實。目前對氯離子的腐蝕機理存在許多觀點，如：膜的化學溶解：在膜與底層界面建立起來的“金屬孔洞”；在氧化鐵／溶液界而存在的高氯離子濃度導致局部酸化和坑蝕等。雖然對氯離子的腐蝕作用機理認識尚有分歧，但總的認為是氯離子能破壞鋼筋表面的鈍化膜，使鋼筋發生利用鋼筋混凝土結構梁式試件在靜力荷載作用下的試驗，分析鋼筋混凝土植筋梁在靜力荷載作用下的受力性能，研究混凝土植筋錨固構件的破壞機理、錨固特性。對試驗的現象和數據進行了詳細的分析，并對試驗成果進行總結，提出了一些建議：新舊混凝土結合界面，應重視原混凝土表面的打磨處理，增強新舊混凝土的粘結；隨著植筋錨固長度的增加，裂縫發展越充分，破壞時的構件產生的裂縫越多，但產生的裂縫間距較均勻；主要豎向裂縫均產生在植筋與預埋鋼筋接頭的兩端；開裂前，植筋錨固長度不同的梁抗彎剛度相同，而開裂后，植筋錨固長度越長，梁抗彎剛度越大；開裂荷載隨植筋錨固長度或搭接長度的增加而增大；當植筋達到一定長度（１２ｄ），在加載后期，鋼筋的粘結應力沿錨長的分布出現兩頭大中間小的趨勢，與普通混凝土直接錨固鋼筋的情況一致。局部腐蝕。并非混凝土中所有氯離子都會引起鋼筋的腐蝕破壞。在水化作用前，混凝土中的部分氯鹽能與混凝土的某些組分化合成難溶于水的水化氯鋁酸鹽：３ＣａＯ－Ａ１２０３－ＣＡＣｌ２－１０Ｈ２０和３ＣａＯＡ１２０ａＣａＣｌ２．３２Ｈ２０，在這種狀態下的氯離子不會對鋼筋起銹蝕作用，同時，氯鹽還可以被混凝土物理吸附。迪辛格爾（ＥＤｉｓｈｃｎｉｇｅｒ）提出的，他推導了由混凝土徐變所導致的結構內力重分配計算的微分方程解，并在世界上流行３０年之久。但是這種方法對于多次超靜定結構體系的計算十分復雜，而且為便于求解所作的一些假定與實際出入較大。第三階段從２０世紀７０年代至今，這一階段徐變收縮理論開始應用于實際結構，國外提出了多個混凝土收縮徐變的計算模型。/B>灌漿的準備
1、檢查管道出氣孔，有凝義時，選擇有代表性的管道中進行灌漿試驗。
2、灌漿設備、抽真空設備，灌漿泵的大面積混凝土的開裂主要由變形變化引起，即收縮變形和溫度變形，當變形受到約束時引起應力，而且應力與結構的剛度有關，大面積混凝土的收縮、徐變、溫差、彈性模量以及抗拉強度都是時間的函數，當拉應力達到那一時刻混凝土的抗拉強度時，混凝網土就發生開裂。壓力：0.4～0.7Mpa<目前，國內外對錨栓承載力的設計計算，主要是建立在錨栓單向拉拔試驗的受力機理，關于其在動力作用、地震作用及開裂混凝土上的適用性研究很少。/SPAN>、真空泵的真空壓力：—0.1Mpa.
3、在大面積混凝土施工中摻入混凝土外加劑，可大大改善混凝土工作性能，提高混凝土強度，增強混凝土的密實性，減少收縮、徐變和提高混凝土抗滲性，同時由于水泥用量的減少和混凝土膨脹劑及高效緩凝減水劑的復合應用，可推遲或延緩水泥水化熱的作用，增強混凝土的抗裂性能，防止大面積混凝土出現升溫階段的表面裂縫和降溫階段的收縮裂縫。采用鼓鳳或按批準的規定方法進行管道清理，將灌道中的水、冰和雜物清理干凈。
★灌漿料的操作
1、灌漿完成后，應防止漿體從管道流失。
2、灌漿必須從植筋膠對鋼筋的錨固作用不是靠鋼筋與基材的脹壓與摩擦產生的力，而是利用其自身粘結材料的錨固力，使鋼筋與基材有效地錨固在一起，產生的粘結強度與機械咬合力來承受受拉荷載，當植筋達到一定的錨固深度后，植入的鋼筋就具有很強的抗拔力，從而保證了錨固強度。粘結滑移破壞過程可以大致分為三部分：首先是彈性階段，此時鋼筋的滑移量較小；鋼筋屈服后，粘結滑移曲線也出現了轉折，粘結剛度迅速減小，滑移速度相應加快；當混凝土達到極限抗拉強度，出現裂縫后，粘結剛度進一步降低，滑移速度則進一步加快，直至達到極限承載力。最低處或從最低的鋼絞線開始，以恒定的速度連續進行灌漿，灌滿為止，在波紋管中應適當放慢灌漿速度。
封錨
1、對需要封錨的錨具，在管道灌漿完畢后先將錨具周圍沖洗干凈并對梁端混凝土進行鑿后設置水泥壓入管道內的速度應根據管道的規格型號和外界環境條件的不同來決定，一般情況下，宜控制在5－15m/min，對垂直管道可采用低速，對長大管道需較高的速度，在炎熱氣候條件下可能需要更高的速度，但應注意較高的速度會在軟管和管道內產生更大的壓力。鋼筋網，在錨頭外加裝錨罩，用灌漿材料將錨頭封死，最后在封錨的灌漿材料外涂刷防水涂層。
2、當漿體硬化時，所有開孔，灌漿管和氣孔均要緊密封口以防止水有有害物的侵入；
注：1、灌漿層厚度δ≤150mm時，選用CGM-1(CGM-380)或CGM-2(CGM-340)；灌漿層厚30mm<δ<150mm時，選用CGM-2(CGM-340)或CGM-3(CGM-300) ；雖然聚合物改性水泥混凝土已被證明具有良好的耐酸性侵蝕性能，但是由于其昂貴的價格而很少在結構工程中使用，現階段普遍作為修補材料使用。想要大規模使用此類耐久性好的混凝土，依然需要更多的研究。雖然國內外專家對酸性環境下混凝土結構耐久性設計與施工控制技術研究作出了大量的貢獻，但在目前依然存在著一系列問題，其中比較突出的有：關于混凝土材料腐蝕機理的研究存在一些爭議，而且目前的侵蝕機理多為針對各種侵蝕離子的單獨討論，而關于這些侵蝕離子間復雜的交錯的反應過程研究，依然較為缺乏。試驗室模擬侵蝕環境時，對各種有害例子濃度選擇和控制存在差異，導致試驗結論差別很大，甚至出現相互矛盾的結論。所以對于如何提高混凝土在酸性環境下的耐久性，還沒有統一的措施。灌漿層厚度δ≥30mm時，選用CGM-3(CGM-300)或CGM-4(CGM-300)型；路面快速搶修，選用CGM-4(CGM-270)型。<銹蝕鋼筋的表面情況及力學性能都發生了較大的變化。隨著銹蝕率的增加，表面的銹坑逐漸明顯，銹坑直徑逐漸增大，銹坑深度逐漸增加，截面損失逐漸增大，鋼筋表面縱橫肋損失嚴重，甚至無明顯縱橫肋痕跡。銹后鋼筋拉伸試驗的試驗現象隨著銹蝕率的增加較未銹鋼筋發生了較大的變化，且對于實驗鋼筋HPB235、HRB335、HRB400和HRB500，實驗現象類似，即：隨著鋼筋銹蝕率的增加，彈性階段逐漸縮短，屈服階段相對不明顯直至無明顯屈服階段，強化階段也逐漸縮短，銹蝕曲線高度明顯降低，頸縮現象逐漸不明顯，斷后鋼筋伸長率明顯減小。/P>
2、抗壓強度按：《GB177-85水泥膠砂強度試驗方法》；膨剪切試驗的破壞模式以加固砂漿層整體剝離和砂漿層開裂壓碎為主要破壞形式，砂漿層整體剝離為脆性破壞，主要發生在對比試件（沒有植筋）或植筋數量較少的試件，試驗時試件突然啪的一聲巨響，界面立即出現整體剝離破壞，界面主要為砌體材料開裂破壞和砂漿層與砌體的粘結破壞；當植筋達到一定數量，會發生砂漿層出現豎向裂縫然后砂漿層被壓碎的破壞形式，此種破壞模式有一定的征兆，砂漿層會出現裂縫，隨著荷載的增加裂縫會逐漸擴展，直至發生砂漿層壓碎。對于不同植筋深度的試件，當植筋深度為５ｄ時出現銷釘周圍砌體材料破壞，銷釘被拔出的現象，但是當植筋深度大于或等于１０ｄ時銷釘和銷釘附近砌體基材沒有發現可觀察到的破壞。脹率按：《GB119-88混凝土外加劑應用技術規范》。
★灌漿料的包裝貯運
1.包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2.保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。
★灌漿料的配制：
1、CGM灌漿料<無粘結預應力體系。無粘結預應力鋼筋是指經涂抹防腐油脂，用當植筋鋼筋間距較小時，在靠近混凝土表面發生椎體破壞的部分，其椎體面會重合。聚乙烯套管包裹制成的預應力鋼筋。使用時它按設計要求鋪放在模板內，然后澆筑混凝土，待混凝土達到設計要求強度后，再張拉錨固。無粘結預應力鋼筋與混凝土不直接接觸，兩者產生相對滑移而成為無粘結體系。其主要優點是工藝簡單，張拉設備輕，施工方便，有利于分散布筋與高空作業。/SPAN>拌和時，加水量應按隨貨提供的產品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。對于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，用水量可根據工程實際情況適當減少。拌和用水應采用飲用水，使其它水源時，應符合現惠云玲[26]、張平生[27]和袁迎曙[站]等人對天然銹性鋼筋進行了拉伸試驗,結果4表明隨若銹蝕率的増大,屈服平臺縮短,曲線變得平._襲屈量比增大,當銹蝕率較大時,屈服平臺消失,生同船表現為脆性破不;此外,通過非線性有限元模擬分析,指出銹坑會導致應力集中現象,銹深度對力學性能的退化在大面積混凝土施工中，石子的級配的好壞，對節約水泥和保證混凝土具有良好的和易性有很大的關系，級配一般有連續級配和間斷級配之分。連續級配是指集料顆粒的尺寸由小到大連續分級，每一級集料都有適當比例。間斷級配是在集料中缺少一級或幾級粒徑的顆粒而形成的一種不連續的級配。大面積混凝土和泵送混凝土粗骨料均要求連續級配，連續級配宜保證大面積混凝土施工質量和便于泵送。在實際施工過程中，如果單一材料滿足不了上述級配要求，可采用不同骨料、不同粒級進行摻配實驗，通過多次篩選，確定合理的摻配比例，以滿足施工的要求。影響技大,寬度則影響不大。行《混凝土拌和用水標準》(JGJ63)的規定。
2、 CGM灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。 推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般 為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加 入剩余水量攪拌至均采用相同的侵蝕制度，用ｐＨ＝２的硫酸溶液對砂漿進行侵蝕試驗，在規定齡期測試砂漿的質量以及強度變化，由于砂漿的抗折強度變化不規律，在此只進行質量變化已將強度損失規律的討論。表５－９為砂漿抗壓強度值，由于試驗誤差，此強度值并不一定為真值，只作為一個比較的依據。勻.
3、現場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
4、 每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。
5、 冬季施工時，CGM灌漿料及拌和水應符合現行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》(GB50204)的有關規定。
試驗還表明，在保持應力不變情況下，混凝土的加載齡期越長，徐變增長越小；水灰比越大，則徐變越大；在水灰比不變的情況下，水泥含量越多，則徐變越大；骨料越堅硬以及級配越好，則徐變越小。還有混凝土養護條件對徐變也有明顯影響，一般來說，混凝土周圍的相對濕度越高，其失水越少，徐變也越小；在加載前采用低壓蒸汽養護，可使徐變減小。 6、 攪拌地點應盡量靠近灌漿料施工地點，距離不宜過長。
參考用量：
參考用量計算以2.28～2.4噸／立方米為依據，計算實際使用量。
混凝土施工期間間接裂縫與結構在正常使用期間因荷載作用引起的裂縫在成因、危害及防治措施等方面均不相同。從施工學科角度出發，主要針對施工期間間接裂縫其（中又以混凝土早期收縮引起的裂縫為主）進行研究，進行了試驗室標準條件下系列試件基礎試驗、工程實際構件原位收縮試驗等試驗研究，對試驗結果進行了分析，在工程調研、試驗及分Z析.的基礎上，提出了預拌混凝土施工期間間接裂縫的綜合防治措施，并成功應用于典型工程實踐。江西井岡山支座灌漿料廠家直銷|江西灌漿料公司。
