★灌漿料的&nbs影響氫脆產(chǎn)生的因素有：材料因素。氫脆容易發(fā)生在高強度材料金屬中，此外在低強度鋼材上常發(fā)生所謂氫鼓泡現(xiàn)象，在本配合比的試拌及各項指標(biāo)：流動度要求：攪拌后的流動度為小于60S。水灰比：0.3～0.4，為滿足可灌性要求，一般選用水泥漿的水灰比最好在0.3～0.38之間。泌水性：小于水泥漿初始體積的2％。四次連續(xù)測試結(jié)果的平均值小于1％；拌和后24h水泥漿的泌水應(yīng)能被吸收。初凝時間：6h5）體積變化率：0～2％。強度：7天齡期強度大于40Mpa7）漿液溫度：5℃≤T漿液≤25℃，否則漿體容易發(fā)生離析。質(zhì)上也屬于氫脆問題。純鐵一般不發(fā)生氫脆。鋼的氫脆與鋼的化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)有密切的關(guān)系。鋼的屈服強度愈高，則氫脆敏感性愈大，較小的氫量即能引起氫脆。應(yīng)力因素。氫脆通常是由拉應(yīng)力引起的，壓應(yīng)力一般不引起氫脆。引起氫脆的應(yīng)力存在臨界值，即臨界應(yīng)力。在臨界應(yīng)力以上，應(yīng)力愈高，氫脆敏感性愈大。環(huán)境因素。環(huán)境有氫原子，或經(jīng)過電極反應(yīng)有氫原子析出的情況，均可能引起敏感性材料的氫脆。鋼中氫量在5ppm以下時，隨氫量增加鋼的氫脆可能性增加，斷裂應(yīng)力、斷面收縮率和延伸率都降低。溫度在20～40℃時最容易發(fā)生氫脆現(xiàn)象。由于PC鋼筋與普通鋼筋的材料化學(xué)成分不同，它們的腐蝕敏感性及腐蝕速度也有所不同。通過研究提出了混凝土出現(xiàn)銹脹裂縫后的粘結(jié)－滑移本構(gòu)關(guān)系，該本構(gòu)關(guān)系考慮了不同銹蝕率對位置函數(shù)的影響。研究了鋼筋銹蝕速度、初始荷載和混凝土加載齡期等因素對粘結(jié)性能的影響。研究了不同加載速度對銹蝕鋼筋的粘結(jié)性能的影響。通過對粘貼FRP片材加固的銹蝕鋼筋混凝土試件進行拉拔試驗，研究加固后銹蝕鋼筋的粘結(jié)性能。關(guān)于高強鋼絲、鋼絞線等預(yù)應(yīng)力鋼筋銹蝕后的粘結(jié)性能的研究極少。此外預(yù)應(yīng)力對PC鋼筋的腐蝕速度、應(yīng)力腐蝕和氫脆都有很大的影響。p;產(chǎn)品用途：

1．灌漿料可進行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

2．建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補強、搶修和加固。

3．<所有設(shè)備在壓漿作業(yè)完成后都應(yīng)徹底清洗，如蓋帽、壓漿機內(nèi)外、壓漿軟管、真空管、三通、排氣管以及結(jié)構(gòu)上的殘留水泥漿均應(yīng)清洗干凈，壓漿管和排氣管上的閥門在清洗干凈后還應(yīng)涂抹黃油以備迫后用。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; COLOR: #0000ff; FONT-SIZE: 10.5pt">灌漿料可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補強。4．適用于機器底座、地腳螺栓等設(shè)備基本文在對預(yù)應(yīng)力碳纖維加固技術(shù)進行了大量實驗與理論研究的基礎(chǔ)受彎構(gòu)件外部粘鋼加固法：粘鋼加固法是用建筑結(jié)構(gòu)膠將鋼板粘貼在鋼筋混凝上受彎構(gòu)件表面，使其具有良好的共同工作性能，能達到加固和增強原結(jié)構(gòu)強度和剛度的目的。粘鋼所占空間小。加固施工周期短、消耗材料少。上，選用了瑞典Ｓｉｋａ公司生產(chǎn)的碳纖維板及配套粘結(jié)樹脂作為加固材料，采用自行研制的預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備對湖南省長沙市境內(nèi)的已服役４０多年，開裂嚴(yán)重導(dǎo)致抗彎剛度退化，運營荷載下的梁體撓曲變形明顯的鋼筋混凝土簡支Ｔ形梁橋一一瞿家段橋進行了提載性加固。并通過開始前及完成后實施的近似同條件的荷載試驗表明：采用預(yù)應(yīng)力碳纖維技術(shù)加固后，加固橋梁的承載能力顯著提高，結(jié)構(gòu)剛度明顯增大，同時橋梁結(jié)構(gòu)的內(nèi)力分布得到了較大改善。驗證了預(yù)應(yīng)力碳纖維加固技術(shù)的先進性與可行性，為該項技術(shù)的進一步發(fā)展及推廣應(yīng)用積累了寶貴經(jīng)驗。礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

CGM-1通用型 -----（流動性280以上，強度等級，65兆帕以上） 

CGM-2豆石型 ------ （流動性260以上，適用于建筑加固及單體較大面積灌漿）

CGM-3超細型------（流動性300以上，強度標(biāo)號C60，有較大流動性需求）

CGM-4高早強型------（有搶工需求的加固，及設(shè)備基礎(chǔ)等，一天強度可達C30，3天達50-55兆帕以上）

CGM-5搶修型

CGM-橋梁支座型----（主要用于橋梁支座上）

CGM-340A型------（主要用于要求較高的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿上）

★灌漿料的 產(chǎn)品特點：

1．微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

2<保溫養(yǎng)護過程中,應(yīng)保持混凝士表面濕洞。保濕可以提高混凝土的表面抗裂能力。有資料表明,潮濕養(yǎng)護時,疑上極限拉伸值比燥養(yǎng)護時要大20-50%。具有保溫性能良好的材料可以用于混凝土的保溫養(yǎng)護中。在大體積混凝土施工中可因地制宣地采用保溫性能好,又使宣的材料作為大體積、混凝土:的保溫養(yǎng)護,如塑料薄限、草第違等。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">．灌漿料<選擇混凝土用砂時，砂的粒徑大小和顆粒級配應(yīng)同時考慮。當(dāng)選擇粗砂時，應(yīng)有適當(dāng)?shù)闹猩昂图毶疤畛淦淇紫叮@樣不僅使砂的空隙率和總表面積小，水與整澆構(gòu)件相比，ＪＣＴ２０．１５ｄ和ＪＣＴ２０．２０ｄ植筋構(gòu)件的延性系數(shù)分別降低了１２．７０％和８．８７％，說明在一定錨固范圍內(nèi)，植筋深度越深，構(gòu)件的延性越接近整澆構(gòu)件。錨固長度的增加可以提高構(gòu)件的延性，例如：植入深度為２０ｄ的構(gòu)件比１５ｄ的構(gòu)件延性提高了４．３８％。與植筋構(gòu)件ＪＣＴ２０．２０ｄ相比，ＪＣＴ２５．２０ｄ的延性反而下降了２．６７％，說明僅增加鋼筋直徑并不能很有不同配筋特征值條件下初始彎矩對碳纖維片材應(yīng)變發(fā)展的影響趨勢是一致的,即隨初始彎矩系數(shù)的增大,承載能力極限狀態(tài)下;碳纖維片材所能發(fā)揮的n度.'變線性減小,但減小的幅度較為緩慢,因此初彎矩不是影響碳纖維材料抗拉能力發(fā)揮的主要因素。效地提高構(gòu)件的延性。泥用量少，而且使混凝土的密實性和強度高。實踐表明，英國著名學(xué)者Ｐａｒｒｏｔｔ在試驗中發(fā)現(xiàn)，影響鋼筋銹蝕速度的一個重要因素是混凝土碳化深度：在用酚酞試劑測定此時干燥收縮裂縫呈無規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫形式，且發(fā)生在終凝以前是塑性裂縫的一種情況。表面網(wǎng)狀干燥收縮裂縫除與養(yǎng)護有關(guān)外，還與振搗、混凝土的配合比、工作性能等有關(guān)。混凝土振搗過度、或混凝土的保水性不好易離淅，則混凝土表面易形成水泥含量較多的砂漿層，收縮量過大，容易出現(xiàn)表面干燥收縮裂縫。采用含泥量較大的粉砂配制的混凝土，也會加大收縮，從而容易產(chǎn)生收縮裂縫。的碳化深度發(fā)展到距離鋼筋表面某個長度時，鋼筋就開始銹蝕，而且隨碳化深度加深，鋼筋銹蝕速度加快，直到碳化深度發(fā)展到超過鋼筋位置某個長度時，銹蝕速度才基本穩(wěn)定下來。這個最新的發(fā)現(xiàn)很難用傳統(tǒng)的碳化鋼筋銹蝕機理來解釋。采用連續(xù)級配的粗骨料，再摻以適當(dāng)比例連續(xù)級配的砂子，就可以得到較低的空隙率，如：５ｍｍ．３７．５ｍｍ的卵石與４０％砂子混合時，可以將空隙率減小到２１％。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt">的耐久性強：經(jīng)上百次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

3．灌漿料的高強、早強：1—3天抗壓強度可達30—50Mpa以上。<實際施工中，有一種普遍的做法是：在鋼板端部鉆孔，插入預(yù)應(yīng)力螺栓，通過上緊螺栓對鋼板施加預(yù)加壓應(yīng)力，用這種方法來保證鋼板不與砼結(jié)構(gòu)脫離。實驗證明，此辦法是多此一舉，不起作用，只有當(dāng)鋼板與砼分離后螺栓才被澈活，然后發(fā)揮作用。因此，建議實踐中不采用螺栓錨固鋼板的做法。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt">4． 可冬季施工：允許在-10C氣溫進行室外施工。

5． 植筋后，一般不允許在所植鋼筋上焊接，如確實需要焊接時，焊點距離基材混凝土表面應(yīng)大于15d，且應(yīng)采用冰水浸漬的毛巾包裹植筋外露部分的根部。;自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。CGM-1通用型灌漿料，流動性280以上，強度等級，65兆帕以上。高強無收縮灌漿料以特種水泥作為結(jié)合劑，特選高強度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成。

灌漿料具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。

★灌漿料的參考用量：

 參考用量計算以2.28-2.4噸/立方米為依據(jù)，計算實際使用量。

★灌漿料的<氯離子引起裸鋼筋的腐蝕大約只需要２個干濕循環(huán)周期。而對于鍍鋅鋼筋發(fā)生腐蝕的時間為８到１２個周期，此時應(yīng)有更多的氯離子積聚粉煤灰的摻入，能顯著提高混凝土的抗裂性能，礦渣粉及硅灰的摻入對混凝土抗裂性能的影響不如粉煤灰，因此在配置大面積混凝土?xí)r優(yōu)先選用粉煤灰摻合料，需要時可摻用適量硅灰。到鍍鋅鋼筋／混凝土界面，由此說明，鍍鋅鋼筋比裸鋼筋對氯離子有更強的耐蝕性。而環(huán)氧涂層在２０個于濕循環(huán)周期中對鋼筋仍可提供良好的保護。/SPAN>包裝儲運：

1、灌漿料為50kg袋裝，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

2、保質(zhì)期建筑物混凝土墻、板、梁等結(jié)構(gòu)由于混凝土材料　質(zhì)量、施工工藝、環(huán)境條件和荷載作用等各種原因產(chǎn)　生裂縫，裂縫一旦出現(xiàn)，將引起滲漏、鋼筋銹蝕、混凝土深層碳化、結(jié)構(gòu)長期強度降低等現(xiàn)象，并可能對結(jié)構(gòu)的使用性能和耐久性產(chǎn)生不利影響，因此必須　采取措施對裂縫狀態(tài)加以控制，保證結(jié)構(gòu)正常使用年　限。混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（ＧＢ５００１０－２００２）將結(jié)構(gòu)目前我國的建筑大部分是混凝土結(jié)構(gòu)，雖然其經(jīng)久耐用，但也存在一系列問題：建筑設(shè)計質(zhì)量水平低，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)承載力不足，建筑材料質(zhì)量差。正截面的裂縫控制等級分為三級。為3個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。

★灌漿料的 施工工藝：

1．灌漿

（1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。

（2）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。

（3）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

2． 支模

 根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

3．  基礎(chǔ)處理

清對于雙組分結(jié)構(gòu)膠，嚴(yán)格按使用說明書規(guī)定的比例配膠，攪拌均勻，一般在40-60min 時間內(nèi)使用完畢。如氣溫較低，膠液粘度太大，可采用水浴將膠適當(dāng)升溫使其粘度降低。同樣，當(dāng)氣溫較低時，孔壁和鋼筋可在栽筋前用熱空氣適當(dāng)加熱。水平孔堵孔美國科學(xué)家Ｃｏｏｋ等人通過對大量試驗結(jié)果的總結(jié)和分析，質(zhì)量控制與標(biāo)準(zhǔn)：要使粘鋼加固獲得好的效果，特別要保證加固施工的質(zhì)量，除遵循一般施工原則外，結(jié)合各工程特點，施工中應(yīng)注意如下幾點：工程開工前及驗收時必須有鋼板及建筑結(jié)構(gòu)膠的材質(zhì)證明、復(fù)試報告及膠的抗拉拔試驗報告，對各材質(zhì)進行嚴(yán)格把關(guān)。膠粘劑本身質(zhì)量是粘鋼加固成功與否的關(guān)鍵，因此必須嚴(yán)格控制膠粘劑質(zhì)量，膠粘劑必須是高強度，耐久性好，具有一定彈性的，其強度必須要大于相應(yīng)所加固構(gòu)件強度。為確保膠粘劑質(zhì)量，橋梁工程必須采用國家質(zhì)量認可的Ａ級產(chǎn)品。將化學(xué)植筋錨固的破壞形態(tài)分為材料破壞和界面破壞兩大類，其中，界面破壞發(fā)生在混凝土、植筋膠以及鋼筋三種材料相互接觸的接觸面上；對于材料破壞，可以分為混凝土拉裂破壞和鋼筋拔斷破壞。用膠應(yīng)有較高的稠度，可在已配好的膠中加入適量水泥或其他規(guī)定填料（按使用要求配料）。掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和<涂抹型粘鋼加固技術(shù)在橋梁工程中的應(yīng)用最為廣泛，但目前對這項技術(shù)的加固原理，適用條件，施工工藝及施工中的注意事項還沒板側(cè)面拼接處貼海綿條，防止漏漿。焊接模板定位鋼筋時應(yīng)避免破壞防水板，應(yīng)用石棉板進行隔離。泵管安裝時采用單獨的架體，與模板架體分開，泵管架直接支撐在中隔鍍鋅鋼筋的腐蝕電位相當(dāng)負，在前１個月的數(shù)值較高，約為一Ｏ．７Ｖ，表明鍍鋅鋼筋的表面處于鈍化狀態(tài)。隨后快速下降，維持在一１．ＯＶ左右，表明鍍鋅層活性較高。復(fù)合涂層鋼筋的腐蝕電位隨時問增加，呈現(xiàn)出考慮我國各設(shè)計、科研及施工單位在橋梁加固工作中已有的成果及所借鑒的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，確定了《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》、《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》和臺灣規(guī)范這三種規(guī)范或規(guī)程中的碳纖維粘貼加固計算公式進行對比分析。結(jié)合文獻中已有的空心板試驗?zāi)Ｐ图皵?shù)據(jù)，分別應(yīng)用三種計算公式分別對所取空心板試驗板進行加固計算，并對試驗值和計算值進行對比和誤差分析，經(jīng)比較推薦《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》中的計算公式作為空心板橋加固計算的依據(jù)。與鍍鋅鋼筋類似的變化趨勢。復(fù)合涂層鋼筋表面的環(huán)氧涂層存在一些較大的孔洞，使其下面的鍍鋅層裸露出來。這些裸露在環(huán)氧涂層孔洞下的鍍鋅層直接接觸到混凝土孔隙液而發(fā)生反應(yīng)，腐蝕電位較負，表明了環(huán)氧涂層缺陷下鍍鋅層較高的活性。環(huán)氧涂層鋼筋的腐蝕電位隨時問增加呈現(xiàn)微小的波動，數(shù)值基本保持在一Ｏ．３～一Ｏ。２Ｖ之間，表明環(huán)氧涂層下的鋼筋處于鈍態(tài)。板上。STRONG>有害和無害的裂縫限制對于不同領(lǐng)域的工程是不同的。如何因地制宜的把裂縫控制在無害范圍內(nèi)是一個比較復(fù)雜的問題，它涉及到巖土、結(jié)構(gòu)、材料、施工環(huán)境等多專業(yè)、多科學(xué)。本文對不同階段、不同原因產(chǎn)生的裂縫進行了系統(tǒng)地分析，目的在于對混凝土橋梁結(jié)構(gòu)在施工階段預(yù)防和控制早期裂縫的產(chǎn)生及對生產(chǎn)的裂縫采取正確的處理方法；并能正確分析使用階段結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因，判斷和識別是否需要處理及具體修補方法。脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前<將包鋼與粘鋼方法結(jié)合起來，加固后的外包粘鋼與原混凝土之間能共同工作，并在原混凝土內(nèi)形成二向應(yīng)力狀態(tài)，大大提高了結(jié)構(gòu)整體承載力，并且空間占用較小，現(xiàn)場加固工藝簡便，工期短，對周圍環(huán)境影響小的優(yōu)點。SPAN style="FONT-FAMILY: Arial">1h，應(yīng)吸干積水。

4． 確定灌漿方式

 根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

5． 灌漿料的攪拌

 按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水?dāng)嚢瑁疁匾?/span>5～40℃為宜。采用機械攪拌時間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

6、養(yǎng)護

（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑結(jié)構(gòu)物在實際使用過程中承受兩大類荷載即外荷載和變形荷載。混凝土裂縫產(chǎn)生的原因,主要是:由外荷載的直按應(yīng)力(即按常規(guī)計算的主要應(yīng)力)引起的裂縫;由結(jié)構(gòu)的次應(yīng)力引起的裂縫;由變形變化引起的裂縫,即由溫度、收縮、不均勻沉降、膨脹等變形變化產(chǎn)生應(yīng)力引起的。養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。

（2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。