河南寶潤機械有限公司專業生產鋼筋籠滾焊機，數控鋼筋彎箍機，鋼筋彎曲中心等數控鋼筋連接加工設備！致力于推動中鐵，中建，中交等建筑施工單位鋼筋加工工廠化，標準化，商品化的發展。

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1.全自動鋼筋籠滾焊機

設備結構：

1：拖動導軌，2：控制臺， 3：拖動驅動系統，4：主筋料架，5：鋼筋籠液壓支撐裝置，6：固定旋轉驅動機構，7：移動旋轉驅動機構，8：主筋固定器，9：主筋導管，10：主筋承接分隔系統，11：箍筋放線架，12：箍筋矯直機構，13：主筋上料系統。

二、性能指標

● 鋼筋籠直徑：Φ300～1500mm；

● 鋼筋籠長度：12-27m；

● 材料規格：主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm盤筋直接作業

● 間距范圍：50-450mm

● 焊接方式：手動焊接任選

● 操作人數：少2人

● 設備功率：10kw/h~23kw/h

● 設備尺寸：總長度63.5米,寬2.25米,高2.5米

● 設備重量：13噸

2.半自動鋼筋籠繞筋機

一、工作原理

GJL2000型鋼筋籠成型機主機是采用摩擦傳動原理---即鋼筋籠平置于2組橡膠動力托輥之間轉動，小車載著線材平行于主機勻速行進，產生螺旋狀繞筋，過程中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產全過程。

二、技術參數

1、型號； GJL3000型 (按基本型配置)

2、加工范圍；鋼筋籠直徑φ600---φ2000mm 長度12m(可加長)

3、繞筋線速；0---15.4m/min ( i=59*1.25=73.75 )

4、小車速度；0---1.38m/min ( i=593 )

5，膠輥電機；Y90L-4 功率4kw

6、小車電機；Y90L-4 功率1.5kw

7、整機質量；3500kg

8、外形尺寸；主機 13m*1.8m*0.8m

小車 15m*1.3m*1.5m

9、安裝尺寸；16M*4M

河南寶潤機械有限公司是一家股份制公司，創辦于2010年，位于河南省長葛市森源西路18號，公司占地2萬平方米，緊臨京珠高速和京廣鐵路，快捷便利的交通區位優勢更加方便您的蒞臨。公司現有職工132人，其中高級工程師6人，高級技術工人25人，占職工總人數的23%，大專及以上學歷32人。公司員工齊心協力、勵精圖治、創新發展，現“許工”商標已經成為知名品牌。

公司始終堅持“科技為生產力”，依托長葛市教育集團，先后與鄭州大學、浙工大學機電系合作，從省機械研究所，型材冷加工設備研究所、預應力設備研究所高薪聘請了十幾名德高的高級工程師，為設備進行了一系列的開發研究、革新。根據市場的不同要求迅速反應，先后推出十幾種不同型號，不同用途的專用設備，產品不僅占領國內市場，還遠銷世界各地。

公司以“質量求生存、以創新求發展”的經營理念，“講誠信、重質量”的宗旨，竭誠為廣大客戶提供高質量的產品及滿意的服務！

公司全體員工以飽滿的熱情歡迎新老客戶前來洽談，合作共贏！

安徽六安鋼筋籠滾焊機工作效率怎么樣鋼筋調直切斷機

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鋼筋籠滾焊機/ 樁基鋼筋籠滾焊機/ 鋼筋籠自動成型機/ 樁基自動化鋼筋籠滾焊機/ 鋼筋籠制作/ 鋼筋籠
產品名稱：鋼筋籠滾焊機
標準化鋼筋籠隊伍與傳統隊伍對比：
A. 標準化制作鋼筋籠 間距均勻，精度高；機械旋轉，盤筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內加強筋，確保鋼筋
籠同心度。
B. 傳統制作鋼筋籠 尺寸誤差偏大；鋼筋纏繞不緊，鋼筋籠整體松散；內加強筋焊接產生熱變形，從而導致鋼
筋籠變形；特別是10mm以上繞筋較密時，人工更難保證質量。
C. 相同條件下，標準化制作鋼筋籠是傳統制作產量的3-4倍。
D. 相同任務量時，標準化制作可節省人工3/4。
鋼筋籠滾焊機 技術參數：
◆ 設備分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型號，14M、18M、22M、27M四種規格；一次性可以成型14米（含錯位部分）、18米、22M或7M的鋼筋籠；
◆ 主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm（盤筋直接作業），繞筋間距范圍：50～450mm可任意調整；
◆ 功率：1500型以下設備13KW（含上料機構），2000以上型號設備20KW；
◆ 滾焊速度根據操作手的熟練成度從低到高可任意調整。
◆ 移動盤電機信號及電機電源電纜采用坦克鏈式保護，確保設備運行。

鋼筋籠機械化加工場 籌建指南：
A. 場地 對于標準型設備，加工區占地面積至少30米x50米，地面需硬化平整；原材料區另計；成品籠子
和鋼筋原料的裝卸需吊裝設施；如設備加長，場地相應加長。
B. 人員 5-7人/班，工期緊時，可分兩班。
C. 耗材 CO2氣體、焊絲、焊條等就近定點采購。
D. 機具 除主設備滾焊機外， 還需準備切斷機1臺、對焊機2臺以上、連接設備1臺以上。
E. 電力 全部機具總功率約50KW.

鋼筋籠滾焊機/ 樁基鋼筋籠滾焊機/ 鋼筋籠自動成型機/ 樁基自動化鋼筋籠滾焊機/ 鋼筋籠制作/ 鋼筋籠

鋼筋籠成型機/ 鋼筋籠滾焊機/ 鋼筋籠自動成型機/ 樁基自動化鋼筋籠滾焊機/ 鋼筋籠制作/ 鋼筋籠
產品名稱：鋼筋籠滾焊機

引進歐洲技術，生產效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍，設備操作工人只需要5-6人，做出來的籠子，間距均勻，焊點飽滿、牢固，籠子不散架，基本實現監理免檢。

標準化鋼筋籠隊伍與傳統隊伍對比：
A. 標準化制作鋼筋籠 間距均勻，精度高；機械旋轉，盤筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內加強筋，確保鋼筋
籠同心度。

B. 傳統制作鋼筋籠 尺寸誤差偏大；鋼筋纏繞不緊，鋼筋籠整體松散；內加強筋焊接產生熱變形，從而導致鋼
筋籠變形；特別是10mm以上繞筋較密時，人工更難保證質量。
C. 相同條件下，標準化制作鋼筋籠是傳統制作產量的3-4倍。
D. 相同任務量時，標準化制作可節省人工3/4。

鋼筋籠機械化加工場籌建指南：
A. 場地 對于標準型設備，加工區占地面積至少30米x50米，地面需硬化平整；原材料區另計；成品籠子
和鋼筋原料的裝卸需吊裝設施；如設備加長，場地相應加長。
B. 人員 5-7人/班，工期緊時，可分兩班。
C. 耗材焊絲、焊條等就近定點采購。
D. 機具 除主設備滾焊機外， 還需準備切斷機1臺、對焊機2臺以上、圓弧機一臺、連接設備1臺以上。
E. 電力 全部機具總功率約50KW.
鋼筋籠滾焊機主要性能指標及特點：
◆ 設備分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型號，14M、18M、22M、27M四種規格；一次性可以成型14米（含錯位部分）、18米、22M或7M的鋼筋籠；
◆ 主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm（盤筋直接作業），繞筋間距范圍：50～450mm可任意調整；
◆ 功率：1500型以下設備13KW（含上料機構），2000以上型號設備20KW；
◆ 滾焊速度根據操作手的熟練成度從低到高可任意調整。
◆ 移動盤電機信號及電機電源電纜采用坦克鏈式保護，確保設備運行。
滾焊機加工鋼筋籠的特點:
◆加工速度快： 正常情況下備料及滾焊部分5-7人一班，分二班作業，10個人一天就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），對于高鐵施工中1米樁的籠子曾經有日產75節9米的籠子（675米/天）的生產記錄，工作效率非常高。
◆加工質量穩定可靠：由于采用的是機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了"免檢"。
◆箍筋不需搭接，較之手工作業節省材料1%，降低了施工成本。
◆由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。
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鋼筋籠制作成本及相關技術解決方案

1、人員配置：正常情況下，5人一班，即可作業。具體分配如下：

備料、上料：2人

滾焊操作：1人

內箍圈（加強箍圈）等安裝：2人

具體人數要根據鋼筋籠的規格型號進行增減。

2、鋼筋籠加工基本成本組成：

電費：15-20元/噸（不使用對焊機時，約15-16元/噸，如果使用對焊機，成本約增加5-7 元左右）

_焊絲、焊條及CO2氣體：約20-30元/噸

鋼筋籠滾焊機

3、鋼筋籠模板

___工程不同，鋼筋籠的設計會有變化（如主筋根數或直徑等），通過更換模板及導管， 可 適應不同的工程需要。靈活方便。

模板可根據不同工程鋼筋籠的設計進行更換。

需要制作新的模板時，可采取如下方法：

A、提供鋼筋籠圖紙，委托工廠制作

B、提供鋼筋籠圖紙，由工廠依鋼筋籠圖紙提供模板圖紙，客戶自已找地方制作

4、鋼筋籠的搭接問題

__ 對于鋼筋籠的搭接，可采取先搭接主筋再做籠子，或先做成籠子后再進行二節籠子的 搭接。

先搭接主筋再做籠子：把9米的鋼筋通過對焊或套筒連接成9米～29米的主筋，再用滾焊 機加工成較長的籠子。

先做成籠子后搭接：先用設備做成9米或12米的標準節，再通過搭接焊或幫條焊的方式，把二節短籠子搭接成為較長的籠子。

6、雙筋及內加強箍圈安裝問題

在設備上可利用相應雙筋導管進行雙筋鋼筋籠的生產，但由于一套籠子存在由雙筋向單筋的轉換，為了提高滾焊的效率，我們一般建議雙筋在單筋籠子滾焊成型后再進行安裝。